農村飲水安全工程施工管理報告參考(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈） ，潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。六、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3 度。 七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。九、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。十、溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上（2）管道兩側回填高差不超過 20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質。 十一、水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于 時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。十二、 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于 。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。三、鋼管施工鋼管的預制、安裝：(1). 管材、焊接材料應符合設計和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合下列要求：(3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。5176。(4). 管道組對錯邊量小于 2 mm(5). 管道直縫間距不小于 100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7). 預制件的幾何尺寸符合設計要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應符合規(guī)范要求(9). 預制件的大小根據吊裝要求進行調整鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。鋼管焊接一般要求如下：施工階段 焊接施工要點及有關規(guī)定 管道焊接前準備管道內泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側1015mm 范圍內的表面除銹、露出金屬光澤。坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為 60176。 70176。,靠里皮邊緣上應留 的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的 1/51/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機械的配備、檢驗。 焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 管道的焊接 焊縫的要求 當管徑≤800mm 時， 采用單面焊，管徑800mm 時， 采用雙面焊。縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45176。左右。對口的要求 (1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應錯開，當管徑≤600mm時，C 不小于 100mm，當管徑大于 600mm 時，C 不小于 300mm。 (2)對口時，內壁要齊平，用長 400mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為 (δ為壁厚)， 且不大于 2mm， 不同壁厚的管節(jié)對口時，應將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為 4(δ1δ2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規(guī)定： (1)點焊對稱性進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑 350500mm 時為 5060mm，管徑 600700mm 時為 6