醴陵市名都178天下城4棟工程施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 5532 專用支拄下腳要鋪設通長的腳手板（或 200*200 的竹編板、或 450長的 50*70 木方），支柱一般采用雙排，間距以 60～ 80cm 為宜。支柱中間或下方加橫桿（間距 1000）或斜桿，立桿加可調底座。 5433 梁底模安裝時，平放 50?70 木方子，間距 250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調整底模就位，并用扣件鎖住。 彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝底模及起拱 安裝側模 安裝上下楞、對拉螺栓及側向支撐 復核梁模的尺寸、位 置 5534 支設時，按規范規定起拱，起拱高度為全跨長度的 2/1000。按設計標高調整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗收后辦預檢，清理雜物，安裝梁側模 。 554 板模板安裝： 5541 工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼（木）楞 → 調整樓板下皮標高并起拱 → 鋪設模板 → 檢查模板上皮標高、平整度 5542 支架搭設時樓地面及支柱的處理同梁模。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪 5179。 10cm 方木（間距 40cm）后擺放膠合板。 5543 安裝時先安第一排龍骨，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。支柱間距 ，大龍骨用鋼管，間距 80cm，小龍骨用 50179。 100mm 方木間距25cm。調節支柱高度將模板找平。 5544 平鋪 模板時，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高。 555 后澆帶支模 5551 筏板和頂板內應以雙層小眼鋼絲網為主，配置間距 150 的Ф 12 鋼筋做支擋，墻模內部以木方為主并留出止水條槽。 5552 澆筑完砼后應立即清理余灰，并用竹編板和塑料布覆蓋。筏板后澆帶在兩側留置 600 深集水坑，頂板后澆帶要留置若干清掃口。 556 模板拆除 5561 墻體拆模 模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。 55611 正常溫度下，混凝土澆筑后 68 小時，可松動穿墻拉桿，一般 10小時后，方可拆走模板。拆模應根據當時情況具體確定時間，不能一概而論，有必要時先拆除試塊或一段樣板墻。 55612 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 55613 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。 55614 模板拆 除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 5562 頂板模拆除 一般 8 米及以上構件的同條件砼試塊抗壓強度報告在設計要求的 100%以上。 懸挑構件的同條件砼試塊抗壓強度報告在設計要求的 100%以上。 同條件試塊放置在相應的部位進行養護。 拆除模板應及時通知項目部和監理人員，經批準同意后方可進行施工。 拆除時應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 后澆帶處的底模板和頂板的通長支撐原則上不拆除，待后澆帶澆筑完畢并達到設計砼 強度值時方可拆除。 557 模板體系的驗算 為了保證本工程模板體系滿足安全性能要求，結合施工現場的模板設置情況，現取以下幾個重要部位進行模板體系的計算復核： 5571 連梁下支撐橫桿驗算： 使用材料：標準鋼模板（ 若使用竹木組合的定型模板也按鋼模考慮 ）；ф 48 腳手管，壁厚 ，標準鋼管扣件。 方案設置：按 240*600 的連梁考慮（取最大的梁），層高 （最大層高），梁下立桿排距 800，縱向間距 1200，水平桿步距 1500，梁下橫桿間距600。 根據已知條件： 2215 mmNf ? 35078mmw? 2489mmAn ? mmi ? 橫桿計算長度取梁下立桿排距 600mm 截面計算：新澆砼自重： G1 =***2500*10=2880N 鋼筋自重： G2=****1000=127N 模板架管自重： G3= 750**=270N（此處可不組合此項） 施工荷載：取 2500N/m2 G4=**2500=360N 組合荷載： G=G1+G2+G3+G4 G=G1+G2+G3+G4 =2880+127+270+360=3637N 彎距計算： M=G*L/4=3637* =*m δ = M/W=*1000/5078 = ≤ f=215N/mm 梁下橫桿設置符合要求。 5572 滿堂架的設計驗算 所有室內均可考慮滿堂架（不考慮跨中 設置寬 300 的獨立支撐帶），立桿間距 ，層高按最大為 ，板厚取最大 。 荷載計算：模板自重：（取 * 為計算單元） G1=750**=1080N 新澆砼自重： G2=* **25*1000 =9000N 鋼筋自重： G3=****1000=396N 震搗時產生的水平荷載： G4=**20xx=2880N 施工荷載取 mmKN G5=**1500=2160N 組合荷載： G=G1+G2+G3+G4+G5=1080+9000+396+2880+2160=15516N 根據計算單元取 G 單桿 =N=15516/2=7758N 受壓立桿驗算一般為其穩定性驗算，公式為： σ =N/（φ *A）≤ f 由 λ =L/I=1500/=[按 ]， 查表 得 ?? σ =N/（φ *A） =7758/（ *489） = ≤ f=215 N/mm2 滿堂腳手架設置滿足安全性能要求。 5573 墻模板體系驗算： 55731 本工程使用大模板體系由竹編板和槽鋼組合拼裝加工而成，形式見后附圖，大模板的橫肋、豎肋均為按施工經驗保守選用加工，均為安全體系，此處只作對拉螺栓的設計和強度驗算： 55732本工程墻體砼強度為 C35，一次性澆注凈高度為 ，寬為 ，塌落度控制在 1115cm，砼入模溫度控制在 10 度以上，用 48 型 塔吊 直接澆注 。 55733 新澆注砼（采用內部振搗法 ）對模板側面的壓力標準值。可按下面兩式計算，并取較小值： Fk= Ct0β 1β 2V1/2 Fk=γ CH 式中： γ C為砼重力密度，取 24KN/m3 t0為新澆砼的初凝時間（ h），一般可按 t0=200/（ T+15）計算， T 為砼的溫度，取 T=15 度， t0=200/（ 15+15） = β 1為外加劑影響修正系數，摻加外加劑時取 β 2 為砼塌落度影響修正系數，當塌落度為 1115cm 或其以上時，取 V 為砼澆注速度， V= Fk=*24000****=Fk=24000*=70800N/m2 取澆注砼對模板側面的壓力標準值 Fk=澆注砼對模板側面的壓力設計值 F1=Fk*分項系數 *折減系數 =** =傾倒砼時產生的水平荷載，查表為 4000N/m2 其設計值 F2=4000**= N/m2 澆注砼對模板側面的壓力設計值組合為； F=F1+F2=+= N/m2 選用φ 12 對拉螺栓，間距為 700*700mm 對拉桿承載力 N=f*A=210**12*12/4= 單根對拉桿作用面積上產生作用力 N1=F**=**= N≥ N1 對拉螺栓設置滿足使用要求。 56 混凝土工程施工方案 本工程混凝土工程量大，施工范圍小， 混凝土供應集中，供應強度大。對施工縫有嚴格的限制。 561 對配合比設計要求 : 5611 混凝土配合比應滿足設計所規定的耐久性要求，事前應進行混凝土的試配，以篩選出最優配合比；澆筑混凝土時，混凝土拌和物仍應具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。 5612 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 561混凝土具有高密度、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿集料反應。 5614 強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮； 5615 混凝土出機 小時后塌落度大于等于 120 毫米； 5616 混凝土中禁止使用任何含 cl的原料， cl含量以膠凝材料量計小于%； 5617 配合比設計中，按不同施工階段相應加入緩凝劑，保證混凝土連續澆筑；對緩凝的時間要求，澆筑砼前另行確定。 562 混凝土的攪拌 5621 混凝土攪拌嚴格按配合比執行。 5622 混凝土現場澆筑工具以 塔吊 為主。 563 混凝土的澆筑 5631 混凝土澆注前應做好書面的技術質量安全等交底，需要時應對相關人員進行專項培訓。 5632 墻體采用斜向澆注，分層振搗的方法向前推進，每層厚不超過 500毫米。 5633 獨立柱分層澆注，每層厚度不超過 500 毫米。 5634 梁板澆注采用趕澆法。 5635 筏板 混凝土必須保持連續澆注，不設豎向施工縫。 5636 混凝土澆注時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。 564 施工縫的留設及處理 5641 基礎底板與墻板之間 不能 設水平施工縫 。 5642 在施工縫處連續澆注混凝土之前，已澆混凝土強度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥 漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪 50100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 565 混凝土的養護 5651 墻的養護采用噴養護液的方法。 5652 獨立柱的養護采用拆模后纏膜的方法。 5653 頂板梁養護采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持表面濕潤。 5654 普通混凝土養護不少于 7 天，對摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于 14 天。 566 混凝土的質量檢查和監控重點 5661 按規范規定留置試塊，包括標準養護試塊和用于砼結構檢測的同條件試塊。 5662 按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。 5663 除對砼強度檢查外，還應按規范要求對砼的工作性能進行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進行控制。拆模后還應對砼的外觀質量進行檢查評定驗收。 566為確保混凝土質量，由項目部將組建由工程技術人員、質檢人員和有豐富操作經驗的老工人為主的混凝土技術、質量監控小組，嚴格監測混凝土質量，及時解決施工中可能出現的問題，保證施工順利進行。 5665 嚴把混凝土和易性、可泵性并記錄澆筑開始時間、結束時間，監控混凝土供應過程質量。 5666 嚴把混 凝土振搗關，振搗砼應由訓練有素，經驗豐富的技術工人持棒操作，配合裝填的人員應服從統一指揮、統一步調，嚴格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節。應避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。 5667 把好施工縫關，防止出現冷縫 施工縫應嚴格按照規范和設計規定的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應由專職質檢員和甲方、監理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明 水、鋪水泥素漿等內容。混凝土強度達到 才允許接槎。 5668 強化混凝土施工試驗 56681 本工程需在施工現場留置三大類別的試塊：標準養護試塊、控制拆模時間用的同條件養護試塊和結構實體檢驗用同條件試塊。所留的同條件試件必須放在專門制作的鐵籠內，試件表面作出明確的標識，并與所代表的結構部位嚴格按同條件養護。 56682 為了加強施工現場試驗工作的管理，擬在現場建立臨時標準養護室，并設置溫濕度自動控制設備。 56683 配備專職試驗員，負責取樣、送檢、現場砼工作性能指標檢測、天氣預報、信息傳遞、試驗資料整理等項工作。 5669 加強對砼中鋼筋保護層的控制，采取強化墊塊制作、養護；墻板加設馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼