數控裝配體零件銑加工工藝及程序編制畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、零件形狀分析根據圖樣，零件共有六個面需要加工，現分別敘述如下：A面，如右圖所示。本面由162。150外圓柱面、162。130和162。100孔、162。38圓臺、162。18孔以及3個M5螺紋孔構成，完成本面加工需要銑及孔、鉆、鏜及攻絲等工藝。B面，如右圖所示。本面由162。150外圓柱面、3R70圓弧面、寬10直槽、寬16的T型槽、162。26沉頭孔構成，完成本面加工需要銑、鏜等工藝。C面，如右圖所示，共三處。本面由寬50高26的三角形面、162。20構成，完成本面加工只需銑工藝即可。D面，如右圖所示。本面由162。45半圓槽、寬12直槽、寬16的T型槽構成，完成本面加工需要銑工藝即可。二、尺寸及公差分析根據技術要求，所有未注尺寸公差取IT14級。未注公差尺寸有：螺紋深度螺孔深度端面圓弧半徑3R70、端面圓弧夾角60176。、T型槽與基準線夾角30176。、側面寬12槽的深度18。根據GB180079，其公差值見下表，這些尺寸在加工中無需特別注意即可保證。標準公差值 基本尺寸mm公差等級IT14（mm）6～1010～1850～80外形尺寸有：最大輪廓尺寸162。150、A面六邊形高度方向定位尺寸22總高50、B面R70圓弧高度D面槽寬4C面孔162。20177。、三角形面定位尺寸46等，以上尺寸公差帶較大，通過粗、精加工就可以保證尺寸精度；A面圓臺162。38公差較小，在銑削時應特別注意，粗加工后根據測量尺寸來確定精加工刀具補償值。孔及其定位尺寸有：A面臺階孔162。130和162。100及孔深尺寸20，可以通過粗、精銑孔來達到尺寸要求，其中尺寸20為間接保證尺寸，應根據實際毛坯高度來計算加工深度；沉頭孔162。26和通孔162。18公差帶較小，加工路線為鉆、擴、鏜來達到尺寸精度。直槽、T型槽及其定位尺寸有：一處直槽三處直槽1四處T型槽16，其中直槽公差帶較小，使用鍵槽銑刀通過粗、精加工可以保證尺寸，T型槽直接用T型槽銑刀銑出。因此所有加工面必須通過粗、精加工才能達到圖樣要求。形位公差要求為一垂直度和幾處對稱度，在工件裝夾和對刀時需要特別注意，保證精度。 加工路線根據分析結果，擬定各加工面加工順序為：A面 B面 C面（三處） D面A面加工為便于下刀，先在毛坯中心鉆162。16通孔，然后粗銑各面及擴孔，測量粗加工尺寸后再進行精銑以保證各處尺寸，然后鉆螺紋孔，最后鏜通孔至尺寸。工件卸下后可進行手動攻絲。B面加工將工件裝夾后，以A面加工的通孔用百分表找正，先粗加工外圓柱面，然后擴孔，為減少換刀次數，可以換刀對外圓柱面進行精加工；再換刀粗加工R70圓弧，粗銑三處直槽，然后換刀精加工R70圓弧及三處直槽；換T型刀銑出T型槽，最后鏜孔至尺寸。C面加工（三處）先粗銑三角形面，再銑出圓孔，最后精銑三角形面。D面加工粗銑長圓槽，粗銑直槽后精銑長圓槽及直槽，然后銑T型槽。 工藝方案工藝方案擬定如下：一、A面裝夾工件，對刀，設定坐標系。鉆通孔162。18至162。16；粗銑外圓柱面162。150，加工深度為28，底面不留加工余量；粗銑六邊形面，加工深度為28，底面不留加工余量；粗銑孔162。130，；粗銑孔162。100，；粗銑圓臺162。38，；擴通孔162。18至162。；測量精銑162。150外圓柱面至尺寸，加工深度為28；1精銑六邊形面，加工深度為28；1精銑孔162。130至尺寸；1精銑孔162。100至尺寸；1精銑圓臺162。38至尺寸；1鉆162。，深101鏜通孔162。18至尺寸；1測量1手動攻絲M5三處。二、B面1工件重新裝夾，對刀；粗銑外圓柱162。150至162。151，保證深度23；2擴孔162。26至162。，；2精銑外圓柱面162。150至尺寸，保證深度23；2粗銑六處圓弧R70，；2粗銑三處直槽10至8，保證深度20；2精銑六處圓弧R70至尺寸，保證深度3；2精銑三處直槽10至尺寸，保證深度20；2銑三處T型槽16至尺寸；2鏜孔162。26至尺寸，保證深度16。2測量三、C面（三處）工件重新裝夾，對刀；3粗銑三角形面，；3銑162。20177。；3精銑三角形面至尺寸。四、D面3工件重新裝夾，對刀；3粗銑45長圓槽，；3粗銑直槽12至10；3測量3精銑45長圓槽至尺寸；3銑直槽12至尺寸；銑T型槽16至尺寸。4測量 加工刀具根據加工方案和零件材料等，確定加工過程中所需要的刀具如下：A面加工用刀具序號工步刀具名稱規格刀具材料12鉆頭162。16HSS28立銑刀162。16，三刃HSS311114立銑刀162。16，四刃YT15，涂層415鉆頭162。HSS516鏜刀微調鏜刀162。18涂層硬質合金618絲錐M5HSS B面加工用刀具序號工步刀具名稱規格刀具材料121立銑刀162。16，三刃HSS222立銑刀162。16，四刃YT15，涂層323立銑刀162。10，兩刃HSS424立銑刀162。8，兩刃HSS5226立銑刀162。10，四刃YT15，涂層727T型槽銑刀162。1610HSS828鏜刀微調鏜刀162。26涂層硬質合金C面加工用刀具序號工步刀具名稱規格刀具材料131立銑刀162。8，兩刃HSS232立銑刀162。8，兩刃HSS333立銑刀162。8，兩刃YT15，涂層D面加工用刀具序號工步刀具名稱規格刀具材料1336立銑刀162。10，兩刃HSS2339立銑刀162。10，四刃YT15，涂層340T型槽銑刀162。1610HSS加工用刀具總表如下：序號刀具名稱規格刀具材料1立銑刀162。16，三刃HSS2立銑刀162。10，三刃HSS3立銑刀162。8，兩刃HSS4立銑刀162。16，四刃YT15，涂層5立銑刀162。10，四刃YT15，涂層6立銑刀162。8，兩刃YT15，涂層7T型槽銑刀162。1610HSS8鉆頭162。16HSS9鉆頭162。HSS10鏜刀微調鏜刀162。18涂層硬質合金11鏜刀微調鏜刀162。26涂層硬質合金12絲錐M5HSS 切削參數根據加工零件材料、刀具結構、刀具參數以及經濟性和加工效率，確定刀具切削參數如下：刀號刀具名稱規格主軸轉速進給量背吃刀量1立銑刀162。16，三刃60050根據加工部位確定2立銑刀162。10，三刃800503立銑刀162。8，兩刃1000504立銑刀162。16，四刃12003005立銑刀162。10，四刃14003006立銑刀162。8，兩刃16003007T型槽銑刀162。1610400308鉆頭162。1162。400/1200手工9鏜刀162。1162。261500手工10絲錐M5手工手工 工具、夾具、量具加工過程中所需要的工具清單如下表：序號名稱用途1銅棒敲擊工件2毛刷清除切屑3活動扳手夾緊工件4整形銼去毛刺5百分表找正工件6磁力表座固定百分表7光電式尋邊器對刀8塞尺對刀加工過程中所需要的夾具清單如下表：序號名稱用途1平口鉗裝夾工件2等高墊鐵裝夾工件加工過程中所需要的量具清單如下表：序號名稱規格1游標卡尺1502深度尺2003內測千分尺5304外徑千分尺2550 工藝卡編制工藝卡詳見附錄二。 加工條件基座零件加工時需準備上述刀具、夾具、工具和量具等，此外機床采用TK7640數控銑床，操作系統為SIEMENS802D，機床運行正常無異常噪音，切削液采用煤油和機油混合液，噴淋式冷卻，機床壓縮氣、冷卻液供應正常。 走刀路線及程序一、A面工步3：粗銑外圓柱面162。150至162。151，保證深度28程序名稱R01刀具162。16，HSS刀具號T1刀補參數工步號3程 序注 釋N001 G54 G0 X95 Y0 T1N002 Z150N003 S600 M3N004 Z10 M8N005 R1=14N006 NN:G0 Z=R1N007 G41 G1 X85 Y10 F50N008 G3