污水處理廠工程土建監理細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 分普通料及輕質骨料。 砂、石使用前按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，%。③混凝土外加劑必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用，預應力混凝土不得添加氯鹽、氯化鈉類外加劑；6）、混凝土施工前應對鋼筋進行隱蔽驗收，未做隱蔽驗收不允許施工； 7）、施工前應做內部施工技術和安全交底； 商品砼進場驗收和現場砼攪拌 1）、商品混凝土進場時應提供商品混凝土的合格證和混凝土配合比轉抄件及混凝土配合比試驗的強度報告，作為商品混凝土的完整質保資料，施工單位對進場混凝土除按合同要求驗收外，應每工作班做不少于兩組坍落度實驗和每100 m3混凝土做至少一組三塊試件，同一部位、同一配合比混凝土連續澆筑超過1000m3時，每200 m3應留一組試件，抗滲混凝土每500 m3留置一組六塊試件，作為校核進場混凝土質量的依據和施工內業資料； 2）、結構用混凝土在施工前應有試配申請單和有關質檢部門簽發的配合比通知單；3）、現場混凝土攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調整設計配合比為施工配合比，經施工技術負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位置；4）、現場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監督。混凝土攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；5）、混凝土攪拌時間應不少于90秒。混凝土工程施工質量控制要點1）、澆筑前的質量控制要點①對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞動組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；②模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；③檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；④混凝土澆灌申請書已經批準；⑤對天氣預報已做了解和必要的雨季施工準備；⑥水、電、照明等現場條件已做好 ，且應有保證； 2）、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點①對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度、開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整；②混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站；③檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理；④對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查；⑤根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊；⑥要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫；3）、夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實；①原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產品；②配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；③澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當；④養護條件是否有保證；混凝土的澆水養護應不少于14天，保持混凝土面濕潤，監理作好混凝土養護記錄檢查； 混凝土的質量評定應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；每工作班不應少于一組，每組三塊；每拌制100m3混凝土不應少于一組，每組三塊；抗滲試塊：每池按底板、池壁和頂板留置，每一部位不應少于一組，每組六塊；三、應注意的質量問題 1）、蜂窩、麻面：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2）、孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，預埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗滲標號細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。孔洞補救方法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細搗實。2d后澆水養護，至少養護7d。3）、滲水、漏水：多是由于施工縫接茬處未處理好，或施工中漏振，混凝土隨意加水、水灰比不準造成。嚴格控制加水量，按工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫；4）、計量不準：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制；5）、混凝土存在孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板，認真進行分層振搗，不得有漏振現象；6）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 7）、梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸； 8）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。第六節 砌體工程一、質量標準 保證項目1）、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：① 同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk（試塊標準養護抗壓強度）。② 。1）、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。2）、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規范的規定。 基本項目1）、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）；2）、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個、預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚；3）、留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。允許偏差項目（見表81）。磚墻砌筑允許偏差 表82項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查 2墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查 3垂 直 度每 層5用2m托線板檢查全 高≤10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查10m20 4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8 5水平灰縫平直度清 水 墻7拉10m線和尺量檢查混 水 墻10 6水平灰縫厚度（10坡磚累計數）177。8與皮數桿比較尺量檢查 7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 8門窗洞口（后塞）口）寬 度177。5尺量檢查二、砌體工程施工質量控制要點施工準備工作監理1）、認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體標號、砂漿標號的要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查；2）、審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施，并督促其進行技術交底；3）、審查承包單位人提供的磚樣品、出廠證明書、試驗報告和進場的磚外觀質量，符合設計及規范要求才允許其使用；4）、 對砌筑砂漿的原材料進行控制水泥：同混凝土工程砂：采用中砂、含泥量在M5時，不得大于5%，M5時，不得大于10%。石灰膏：如在現場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石膏，應問清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。監理工程師對進場的石灰（膏），應檢查其質量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結和被污染。5）、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、拌和機的準備情況； 6）、檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數桿設立情況；7）、檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。基底若為墊層或磚砌體，應事先澆水濕潤；8）、磚在砌筑前一天就應澆水濕潤，磚含水率控制在10%～15%，嚴禁干磚上墻； 監理工程師應加強對砌筑砂漿質量檢查1）、對拌和的檢查①應督促、檢查承包單位根據設計配合比進行生產，計量要準確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意；②督促承包單位使用機械拌和砂漿。拌和時應注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能拌開，；③檢查、測定拌出砂漿的質量，砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于20mm，發現砂漿和易性差，容易產生沉淀、泌水現象時，應仔細分析原因。當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿產生離析現象時，應調整配合比，改用低標號水泥和中砂；發現摻入的石灰膏質量差，例如已經干燥、結硬或含有較多灰渣、雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質量的問題時，應督促承包單位及時解決；④砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監理工程師應檢查、督促；⑤砂漿在運輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h內和4h內使用完畢，如氣溫超過30℃，相應縮短1h。灰槽中的砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用；砌筑過程中監理工程師應加強巡視1）、 檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規范要求，是否按皮數桿拉線控制磚層水平；內外墻磚應相互咬槎，不允許出現豎向通縫；若留直槎，必須按規定設置拉結鋼筋，并應檢查拉結筋的長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度；2）、檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm ,也不應大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內砂漿應飽滿（對外墻必須達到此要求，否則，雨水滲到墻內壁，將使墻飾面發霉）；3）、檢查砌體中的預埋件、預留洞、預埋線管以及預埋筋是否符合設計要求，對埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。木磚的數量，應按圖紙或有關規定設置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質隔墻要用混凝土木磚，否則門窗框容易松動；4）、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；5）、督促承包單位合理組織施工，內外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當要留槎時，留槎的部位、形式，必須事先報請監理工程師批準。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤；6）、注意室外大角垂直度，室外墻面平整度，建筑橫豎裝飾線的一致（橫平、豎直），磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質量評定的因素；三、應注意的質量問題砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求；墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平；水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平；清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，兩步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直；窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置；磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出60mm120mm通孔，抗震柱外墻面墊50mm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮120mm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌；構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都應先退后進，當齒深120mm時上口一皮進60mm，再上一皮進120mm，保證混凝土澆灌上角密實，構造柱內的落地灰，磚渣雜物清理干凈，防止夾渣；入砌體中的拉筋位置不準：應隨時注意砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合圖紙要求。第七節 地面與樓面一、樓面與地面工程質量的預控使用的主要材料及半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，經驗收合格，對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品進行篩選。對木材則應注意控制含水率和顏色。對材料應進行進場后的質量驗收，確保不合格材料不進場，不用于工程。對進場的合格材料要督促施工單位做好保管工作。對鋪裝樓面、地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應對照圖紙及