污水處理廠設備安裝監理實施細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 mm,與設備標高允許偏差177。5mm l 泵內水平度縱向允許偏差≤，橫向允許偏差≤、聯軸器水平度允許偏差≤＜1/1000mm，全長≤3 、螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為177。2mm。、除砂設備的安裝控制重點、設備基礎應平整，安裝固定可靠，安裝位置的標高應符合設計要求，各連接口應無滲水現象；、槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡； 、設備安裝允許偏差：l 設備平面位置允許偏差10mm； l 設備標高允許偏差177。20mm； l 槳葉式立軸垂直度≤1/1000mm；、鼓風裝置的安裝控制重點、鼓風機基礎與安裝應嚴密、無松動，安裝完后應進行清洗； 、聯軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術要求； 、管路上的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現象； 、消聲與防振裝置應符合有關規定及產品性能要求； 、鼓風機徑向振幅值應符合產品技術規定； 、設備安裝位置和標高應符合設計要求； 、鼓風裝置安裝允許偏差：l 軸承座縱、橫水平度允許偏差≤≤ l 機殼中心與轉子中心重合度允許偏差≤2mm l 設備平面位置允許偏差10mm l 設備標高允許偏差177。20mm 、攪拌系統裝置的安裝控制重點、攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應符合現行國家標準《旋轉電機質量驗收規范》（GB 50170）的規定；、攪拌機應設置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%； 、攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如； 、攪拌、推流裝置應設漏水、過載監測保護系統；、攪拌、推流裝置安裝角度應符合設計要求，攪拌機應轉動平穩、無卡阻、停滯等現象；、攪拌機應有可靠的防腐措施； 、攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：l 設備平面位置允許偏差20mm l 設備標高允許偏差177。20mm l 導軌垂直度允許偏差1/1000mm l 設備安裝角允許偏差＜1176。l 消化池攪拌機軸中心允許偏差≤10mm l 消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量允許偏差≤20mm l 消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差≤2mm 、爆氣設備的安裝控制重點、爆氣設備平面位置與標高應符合設計要求；、設備固定應牢固。爆氣產生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應采取加固措施； 、微孔爆氣管的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏；、系統安裝完畢后，微孔爆氣器管路應吹掃干凈，出氣空不應堵塞； 、微孔爆氣裝置應做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；、表面爆氣設備和升降調節裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置； 、轉刷、轉盤爆氣設備安裝質量應符合產品技術規定； 、爆氣設備安裝允許偏差：l 設備平面位置允許偏差10mm l 設備標高177。10mm l 布置主支管水平落差177。10mm 、刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點、設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測；、設備刮板與池底間隙應符合設計要求，撇渣板和刮泥板不應有卡位、突跳現象； 、刮泥機和吸刮泥機設備的過載裝置應動作靈敏可靠；、刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數應符合產品技術規定；、刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝； 、刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：l l 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差177。3mm l 鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差177。3mm l 鏈板式左右二導軌中心距允許偏差177。10mml （頂面、側面） l 撇渣管水平度允許偏差1/1000mml 中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點、污泥濃縮脫水機的水平度應符合產品隨機文件技術要求，安裝位置和標高應符合設計要求；、高速離心污泥濃縮脫水機安裝質量應符合產品設計規定； 、管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏；、帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性； 、污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：l 設備平面位置允許偏差10mm l 設備標高允許偏差177。20mml 設備水平度允許偏差1/1000mm、潷水器的安裝控制重點、旋轉式潷水器安裝必須保持機組運轉平穩、靈活、不卡阻；、潷水器排氣管上端開口應高于水面200mm，管內不應有堵塞現象； 、潷水器安裝允許偏差：l 潷水器排水支、干管應垂直，允許偏差≤177。1mml 潷水器堰口運轉時不應出現傾斜，堰口水平度允許偏差≤ 熱交換器系統的安裝控制重點、污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。，；（在試驗壓力下，穩壓10min）；、高溫水系統中，循環水泵和熱交換器安裝的相對位置應符合設計要求； 、如無設計要求時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂的距離不得小于換熱管的長度；、設備保溫層厚度允許偏差：l 瓦塊制品保溫層厚度允許偏差177。5%mm l 柔性材料保溫層厚度允許偏差177。8%mm l 水泥保護殼厚度允許偏差177。5%mm 啟閉機及閘門的安裝控制重點、閘門安裝應牢固，密封面應嚴密，閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標高及垂直度應符合設計要求；、啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現象。限位裝置應靈敏、準確、可靠； 、啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線； 、設備安裝前，密封面應清洗干凈； 、啟閉機、閘門安裝允許偏差：l 設備標高允許偏差177。10mm l 設備中心位置允許偏差10mm l 閘門垂直度允許偏差1/1000mm l 閘門門框側槽垂直度允許偏差1/1000mml 閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm l 閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm 、紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施參照廠家的安裝技術文件設備調試工作主要是各種檢查和測量、靜態||和動態試驗、冷態和熱態試驗、空載和有載試驗、設備運行狀態和程序調整、設備系統聯動程序設定、單機和成套設備試運行等。為了做好設備調試工作，施工單位應事前編制設備調試方案，并上報項目監理部及業主審核，審核未通過的方案不得使用。方案中應明確調試的目的、范圍及參加調試的人員名單，對調試中出現的問題應分設備類型詳細記錄，并闡述故障現象。對出現的故障現象應進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設備正常運轉。 l 空載試車（1）.嚴格按照其設備說明及運行手冊進行；（2）.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）.檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設備是否完好；（4）.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；（5）.鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統串聯進行：打開曝氣系統空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網試驗，記錄各鼓風機運行參數；（6）.刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩；l 負載試車（1）.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；（2）.旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現象；（3）.生物反應池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調節閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；（4）.沉淀池：向池中注水至設計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關管路各閘門安裝情況；設備進行完連動負載試車后，如無問題，施工單位可提出設備安裝驗收，、工程交接驗收前，有關單位應對工程檢查，確認下列內容： 、施工范圍、內容符合合同規定。、工程質量符合圖紙、規范的規定。，施工單位應向有關單位提交下列技術文件： l 設備的質量證明文件或復驗、補驗報告。l 設備安裝說明、電路原理圖和接線圖。l 設備使用說明書，運行和保養手冊。l 防護及油漆標準。l 產品出廠合格證書、性能檢測報告，材質證明書。l 設備開箱驗收記錄。l 設備試運轉記錄。l 中間交接、驗收記錄。l 施工記錄和監理檢驗記錄。、設計修改文件及材料代用報告。、工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試生產的前提下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。、工程交接驗收應按規范中的格式填寫“工程交接檢驗書”。設備安裝工程驗收合格后在約定時間內收集整理，并向建設單位及有關部門移交下列監理資料：； ；；； ；；；工程的進度計劃；工程材料、配件、設備的報審文件； 檢查、試驗資料； 工程變更資料；隱蔽工程的驗收資料； 工程計量單證；監理工程師通知單和監理工作聯系單 分項、分部、單位工程報驗文件； 監理日記；有關專題會議紀要；； ；；。上述文件應做到真實完整，并按有關規范、標準的規定分類、整理、裝訂。第三篇：某污水處理廠設備安裝工程施工組織設計某污水處理工程污水處理廠設備安裝工程技 術 標（施工組織設計）編制： 審核： 審定： 批準：二○○二年四月十五日目錄第一章 工程概況...................................………............1一、工程概況................................................……....1二、主要設備清單........................................….........6三、編制依據.............................................……......13四、工程特點：.......................................…….........13 第二章 施工組織管理.................................….............14一、施工組織機構............................….......…..........14二、施工目標...................................…….…............18三、項目主要管理崗位人員表（表31）................20四、施工管理主要內容..................................….......21五、施工資源投入計劃.........................…................24 第三章 施工部署........................................……….......26一、施工前準備.....................................……............26二、施工進度計劃..................................……............26三、勞動力配備計劃及動態分布表............................26四、施工機械配備計劃表.........................................26五、現場平面布置...............................……................27六、現場水、電等力能布置及消防安全....................28 第四章 施工質量保證措施....................……..................29一、質量方針及質量目標................…........................29二、質量管理體系.........................……......................28三、工程質量控制流程圖................……........................32四、質量控制過程........................……….......................36五、施工項目質量因素的控制.......….............................38七、重點施工部位的檢驗與職責.....…............................42八、主要檢驗工具表.....................……….......................43 第五章、工程進度保證措施........……......................….......44一、工期目標：.........................………….......................44二、工期影響因素分析：...........………..........................44三、組織保證措施.....................................…………........45四、技術、設備投入.....................................………........46五、施工進度管理.....................................…………........46 第六章 安全、文明施工保證措施.................……................49一、安全生產、文明施工保證體系.............…..................49二、安全管理措施.................................…………............50三、勞動保護和保險............................……….................53四、創“雙標化”工地措施..............