轎車后制動器擋油盤沖模(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 用一般會占總成本的 60%以上，所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟型的一項重要指標(biāo)。在不影響零件性能的的前提下，應(yīng)合理設(shè)計零件外形及排樣，提高材料利用率。 (2) 改善操作性。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動強度低。一般說來，在沖裁生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少條料的翻動次數(shù)，在材料利用率相同和相近時，應(yīng)選用條料寬度及步距小的排樣方式。 (3) 使模具結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命高。 (4) 保證沖裁件質(zhì)量。 排樣方式的選擇 （論文） 第 12 頁 共 33 頁 計算條料寬度 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件 與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。影響送料工作。 搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表 62[4]所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)圖 21中零件形狀，零件厚度是 ，條料長度是 96，查表 62可得工件之間的搭邊值 a1=，工件與側(cè)邊之間搭邊值 a=20mm，條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利 ，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值 Δ （查表得 Δ =錯誤 !未找到引用源。 ）。 表 62 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 （ mm） 材料厚度 t 圓件及 r＞ 2t錯誤 !未找到引用源。 圓角 矩形邊長 l≤ 50錯誤 !未找到引用源。 矩形邊長 l＞ 50錯誤 !未找到引用源。 或圓角 r≤ 2錯誤 !未找到引用源。 工件間距 a1錯誤 !未找到引用源。 側(cè)邊距 a 工件間距 a1 側(cè)邊距 a 工件間距 a1 側(cè)邊距 a 20 22 25 28 ~誤 !未找到引用源。 20 22 25 ~誤 !未找到引用源。 20 ~誤 !未找到引用源。 ~誤 !未找到 20 （論文） 第 13 頁 共 33 頁 引用源。 ~20錯誤 !未找到引用源。 25 20 22 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 該零件經(jīng)一次拉伸即可達到所需深度。 條料寬度 B=D+2a+Δ 錯誤 !未找到引用源。 式中 D—條料寬度方向沖裁件的尺寸； a—沖裁件之間的搭邊值； Δ—板料剪裁下的條料的寬度公差。 B=96+2 20+≈101mm錯誤 !未找到引用源。 所以條料寬度為 101mm。 確定步距 送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大調(diào)料寬度能在沖裁 時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。 送料步距 S=d+a1=80+= !未找到引用源。 排樣圖如圖 61所示。 采用 1250mm4000mm錯誤 !未找到引用源。 板料，剪裁方式如圖 62所示： 故板料可剪裁條料數(shù) n1=4000/101≈39錯誤 !未找到引用源。 條 每條料可沖裁件數(shù) n2=1250/≈15錯誤 !未找到引用源。 件 總件數(shù) n總 =n1n 2=3915=585錯誤 !未找到引用源。 件 （論文） 第 14 頁 共 33 頁 圖 61 排樣圖 圖 62 裁板方法 計算材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。 按照該模具結(jié)構(gòu)要求，其沖壓加工的工步為送條料 — 沖孔 — 翻孔 — 沖 4個安裝孔 — 切邊，這 4個工步的重點為首先要判斷出是否能一次性加工出 錯誤 !未找到引用源。 的內(nèi)筒，成型方法主要有 2種：沖孔、翻孔和拉深后切去筒底形成。考慮到減少坯料成形尺寸，有利于降低生產(chǎn)成本，采用翻孔成形當(dāng)然是首選，為此，須對該零件一次最大成形翻孔高度進行判斷。 （論文） 第 15 頁 共 33 頁 依據(jù)翻邊的最大翻邊高度計算公式： h最大 =D/2(1K0)++ K0— 材料的翻邊系數(shù)，取 ， h最大 =()+ + =＞ 實際翻邊高度 4mm 故一次翻孔能達到該件的尺寸要求。 根據(jù)該零件翻孔特點和翻孔前后體積不變原則，考慮到翻孔前后材料厚度變化很小，因此，可按翻邊前后中性層表面積不變進行計算。保證圖 22計算簡圖所示翻孔前后陰影面積相等，即： 外徑 錯誤 !未找到引用源。 面積 預(yù)沖孔徑 D面積 = 翻邊圓弧環(huán)面積 + 翻邊直邊圓筒面積。 翻孔圓弧環(huán)面積利用“久里金法則”來計算 ，即任何形狀的母線繞軸線旋轉(zhuǎn)，所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度 L與其重心繞軸線旋轉(zhuǎn)所得周長 2πx錯誤 !未找到引用源。 的乘積 (x是該段母線重心至軸線的距離 )，根據(jù)手冊查詢相關(guān)公式 并 計 算 ， 半徑 R 為 的 圓 弧 重 心 距 x 為 ， 外 徑D1=64+2=。 錯誤 !未找到引用源。 圖 63 面積計算圖 半徑 錯誤 !未找到引用源。 圓弧的弧長 L==212mm錯誤 !未找到引用源。 ，翻孔后直邊高 H==23mm錯誤 !未找到引用源。 ， 代入上述等式， （論文） 第 16 頁 共 33 頁 即： （ π） /4(πD2)/4=2122π()+23π !未找到引用源。 計算得出預(yù)沖孔直徑 D=。 錯誤 !未找到引用源。 部分倒角面積變化很小，可以忽略不計， 按圖 形計算面積 一個步距內(nèi)的材料利用率 η=A/BS100%錯誤 !未找到引用源。 式中 A— 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B— 條料寬度； S— 步距 根據(jù)近似圖形 63可以算出 A=(10/2)()2= η=(101)100%=728% 板料利用率 η=η 總 A/(1250 4000) 100%=585 (1250 4000) 100%=% 沖壓力的計算和壓力機的選取 沖裁力的計算 用平刃沖裁時，其沖裁力 F一般按下式計算： F=KLtτb錯誤 !未找到引用源。 拉伸力 FL=Kπd1tσb錯誤 !未找到引用源。 式中 錯誤 !未找到引用源。 — 拉伸件直徑； F— 沖裁力； FL— 拉伸力； L— 沖裁周邊長度； t— 材料厚度； τb— 材料抗剪強度； σb— 材料抗拉強度； （論文） 第 17 頁 共 33 頁 K— 系數(shù)，一般 K=。 計算 表 63 卸料 力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm K卸 K推 K頂 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~25 ＞ 25~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅、黃銅 ~ ~ ~ ~ 卸料力 F卸 =K卸 F 推料力 F推 =nK推 F 錯誤 !未找到引用源。 式中 n— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n=h/t)錯誤 !未找到引用源。 ； H— 直刃口部分的高 (mm)錯誤 !未找到引用源。 ； T— 材料厚度 (mm)； K卸 、 K推 — 卸料力、推料力系數(shù)其值查表 63[4]可得。 一條料可沖裁 12件工件，為方便操作，故選擇沖一條料清理一次廢料，即n=15。 .722+ =≈207kN錯誤 !未找到引用源。 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓式利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以又 叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需 （論文） 第 18 頁 共 33 頁 沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有他們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 ○ 1 沖壓設(shè)備類型的選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量和沖壓件的幾何尺寸、精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。對于 中小型的沖裁件、彎曲件或拉伸件的生產(chǎn)，主要采用開式機械壓力機。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形可能會破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。可是，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝置的特點，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 ○ 2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 在沖壓設(shè)備的類型選定之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定設(shè)備的規(guī)格。 壓力機的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎曲 等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉伸模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成形零件的取出。 所選壓力機的閉合高度應(yīng)與沖模的必和高度相適應(yīng)，即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度制件的要求。 壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過下尺寸沖模是，對工作臺面的受力條件也是不利的。 表 64 J23型壓力機參數(shù)表 規(guī)格 型號 公稱力（ kN） 公稱 力行程（ kN） 滑塊行程（ mm） 行程次數(shù)（次 /分） 裝模高度（ mm） 裝模高度調(diào)節(jié)量