鐵路客運(yùn)專(zhuān)線工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查一般為每套模板使用一個(gè)月為一周期，如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)，要及時(shí)安排對(duì)模板全面檢查、保養(yǎng)、維修后需要經(jīng)工程部檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。(2)模板在使用過(guò)程中的檢查項(xiàng)目包括：有無(wú)變形、開(kāi)焊；模板平整度，非工作面防銹劑、振動(dòng)器座焊接縫；接縫嚴(yán)密性、接縫高度。(3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每孔梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷應(yīng)立即修整，修整后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用），對(duì)變形、開(kāi)焊、破損模板進(jìn)行維修，對(duì)暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4表45和表46所示。1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在試配時(shí)，對(duì)混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、摻和料、減水劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對(duì)其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)。選各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比為梁體混凝土配合比。橋梁取證前請(qǐng)鐵道部質(zhì)檢中心對(duì)混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土耐久性指標(biāo)見(jiàn)表47。表47 混凝土耐久性指標(biāo)序號(hào)混凝土耐久性及材料檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)齡期質(zhì)量指標(biāo)1堿骨料反應(yīng)14d%2抗凍性相對(duì)動(dòng)彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗?jié)B56d抗?jié)B等級(jí)≥P204氯粒子滲透56d1000c5對(duì)鋼筋銹蝕性56d無(wú)銹蝕6抗裂性56d無(wú)裂紋2)混凝土拌和前的準(zhǔn)備混凝土拌和之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。混凝土配料的計(jì)量設(shè)備經(jīng)計(jì)量單位檢送合格，并在檢定周期內(nèi)使用。發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必須及時(shí)校驗(yàn)。攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱(chēng)量，并在微機(jī)上作好記錄。采用電子自動(dòng)計(jì)量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。1%，砂、石為177。2%。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類(lèi)似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑），已檢驗(yàn)和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時(shí)段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗(yàn)。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。禁止拌和物出機(jī)后加水。混凝土在拌合過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗(yàn)與觀察，前2～3盤(pán)每盤(pán)測(cè)定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每50m3測(cè)一次。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈。先向攪拌機(jī)投入砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌均勻后，再加入所需用水及減水劑，每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過(guò)3min。混凝土的坍落度控制在180177。20mm，含氣量控制在2%～4%，混凝土在拌和過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與觀察。混凝土拌制速度應(yīng)和澆筑速度緊密結(jié)合，拌制服從澆筑，若澆筑工序中因故暫時(shí)停歇，則攪拌機(jī)或混凝土運(yùn)輸車(chē)的混凝土不能灌入輸送泵中。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。砂石存料場(chǎng)必須搭設(shè)遮陽(yáng)棚。混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。混凝土入模溫度控制在5～30℃，冬季攪拌時(shí)采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于80℃，符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）規(guī)定。5)混凝土的泵送我場(chǎng)混凝土輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，通過(guò)混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體。混凝土輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分不采用軟管。輸送管路固定牢固，開(kāi)始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。氣溫較高時(shí)，輸送管路用濕海綿包裹。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)通知混凝土攪拌站。 6)混凝土澆筑在靠近梁一側(cè)3/5/7處各布置1臺(tái)布料機(jī)，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機(jī)輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對(duì)稱(chēng)澆筑。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于30min，整孔箱梁澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，炎熱季節(jié)盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在10～30℃。澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過(guò)2m，并保持成孔管道不發(fā)生撓曲或位移，布料機(jī)管道口不直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。布料機(jī)出料時(shí)，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)成孔膠管，也不宜對(duì)向外模翼板。布料機(jī)移位時(shí)，下料口必須用容器接住，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。澆筑底板時(shí)，沿箱梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r(shí)因混凝土壓力從底板涌出過(guò)多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、抹平。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動(dòng)器振搗為輔，澆筑過(guò)程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。插入式振搗棒操作時(shí)快插慢拔，垂直點(diǎn)振；，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下100mm。振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。頂板混凝土澆筑時(shí)，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸及翼緣板模型，邊澆筑邊用提漿整平機(jī)整平，并及時(shí)趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。趕壓、抹平時(shí)，施工人員在收漿平臺(tái)上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專(zhuān)人值班監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動(dòng)及時(shí)緊固，漏漿處及時(shí)處理，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時(shí)校正。7)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，以確保強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，特別是晝夜溫差大的季節(jié)。（1）在制梁臺(tái)座上自然養(yǎng)護(hù)夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。終凝后立即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季氣溫較低時(shí)采用泡沫保溫板和篷布封閉模型，橋面采用毛氈覆蓋，箱內(nèi)蓄水，對(duì)粱體進(jìn)行整體蒸養(yǎng)，根據(jù)冬季制梁工期安排，梁場(chǎng)設(shè)計(jì)在制梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)7天或達(dá)到粱體混凝土強(qiáng)度的90%時(shí)，移出制梁臺(tái)座，存放至養(yǎng)護(hù)臺(tái)座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到養(yǎng)護(hù)齡期結(jié)束。（2）移梁至養(yǎng)護(hù)臺(tái)座后的自然養(yǎng)護(hù)箱梁橋面毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)；箱梁腹板外側(cè)使用自動(dòng)定時(shí)噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面潮濕為度。當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。當(dāng)進(jìn)入冬季施工后，梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，禁止對(duì)混凝土灑水。冬季氣溫較低時(shí)采用泡沫保溫板或篷布封閉，對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行加熱保濕養(yǎng)護(hù)。利用火爐上放水盆控制濕度，暖風(fēng)機(jī)控制棚內(nèi)溫度。根據(jù)制梁工期及養(yǎng)護(hù)齡期的要求，共設(shè)置加熱保濕存梁臺(tái)座10座。（3）拆模時(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且能保證混凝土棱角完整。方可進(jìn)行拆模。8)混凝土測(cè)溫(1)測(cè)點(diǎn)布置每榀箱梁共設(shè)16個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中6為表面溫度測(cè)控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測(cè)控點(diǎn)，設(shè)置在頂板表面至腹板中心以下650mm深處。8位置為箱室溫度測(cè)點(diǎn)，10為環(huán)境和蓬內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)，圖上未體現(xiàn)，具體位置詳見(jiàn)圖1所示。 圖1 測(cè)點(diǎn)平面布置(2)測(cè)溫設(shè)備及儀器采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模型邊容易測(cè)量的位置上。通過(guò)電子測(cè)溫儀量測(cè)各部位溫度。傳感器探頭可重復(fù)使用。①芯部溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：在澆注梁體混凝土前，將6根內(nèi)徑10mm，、B、C、預(yù)埋管一端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。混凝土澆筑完成并終凝后，將芯部傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測(cè)量的位置處，做好標(biāo)記。②表層溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內(nèi)徑10mm，長(zhǎng)約100mm的PVC管放入6四點(diǎn)頂板表面以下5～10cm處。預(yù)埋管下端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。混凝土澆筑完成并終凝后，將表層傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測(cè)量的位置處，做好標(biāo)記。③箱室溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內(nèi)指定位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并作好標(biāo)記。④蓬內(nèi)及環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：蓬內(nèi)溫度探頭吊掛在蓬內(nèi)指定位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并做好標(biāo)記。環(huán)境溫度探頭吊掛在模型護(hù)欄指定位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并做好標(biāo)記。⑤電子測(cè)溫儀器如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)啟用備用儀器，同時(shí)維修或者更換出現(xiàn)故障的儀器。(3)測(cè)溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開(kāi)始至拆模時(shí)止。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，每小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測(cè)點(diǎn)的平均值來(lái)計(jì)算各部位的相互溫差。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)。如測(cè)溫期間，出現(xiàn)芯部溫度超過(guò)65℃，各部位溫差超過(guò)15℃時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和班長(zhǎng)，及時(shí)按預(yù)備方案降溫。9)高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定(1)試件組數(shù)試件分別從箱梁底板、腹板及頂板三個(gè)部位隨機(jī)抽取。每個(gè)部位混凝土強(qiáng)度試件9組：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為4組（1組作為脫模和預(yù)張拉的依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，1組備用）；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期（待混凝土質(zhì)量穩(wěn)定后）按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為2組，其中1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度試件共計(jì)27組；彈模試件共計(jì)6組（每組6塊）。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)評(píng)定要求混凝土強(qiáng)度評(píng)定以1孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB1042594標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過(guò)程的檢驗(yàn):梁體混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、試件強(qiáng)度、彈性模量必須符合《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》及《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的質(zhì)量要求。施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求組織檢驗(yàn)評(píng)定。抽拔時(shí)間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無(wú)法抽拔為準(zhǔn)。一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)6～8MPa為宜。抽拔順序先上后下。每次抽拔膠棒不超過(guò)兩根。拔出的膠棒清理污碴，并仔細(xì)檢查有無(wú)損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時(shí)拆模。氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè)。拆外模時(shí)先松開(kāi)側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開(kāi)下部?jī)?nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上。拆端模時(shí)先松開(kāi)所有連接螺栓，利用吊車(chē)將端模拆除吊走。端模拆除后，及時(shí)對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛。拆除側(cè)模、端模后，再拆除內(nèi)模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模允許強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級(jí)動(dòng)模板→拆除橫向固定軸銷(xiāo)，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。1）鋼絞線的制作和穿束鋼絞線下料場(chǎng)地保證平坦，在下料場(chǎng)地根據(jù)鋼絞線穿線機(jī)的尺寸做好基礎(chǔ)平臺(tái)，穿線機(jī)在鋼絞線穿到位后，利用專(zhuān)用標(biāo)尺工具測(cè)量，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，采用專(zhuān)用砂輪切割機(jī)截?cái)啵铝祥L(zhǎng)度誤差見(jiàn)表48。表48 鋼絞線下料長(zhǎng)度的允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。10束中各根鋼絞線差5采用鋼絞線穿線機(jī)穿束，穿束的順序：由上向下、由里向外。鋼絞線穿線機(jī)自動(dòng)傳送單根鋼絞線入孔，傳送到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，使用專(zhuān)用砂輪切割機(jī)截?cái)啵A(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到設(shè)計(jì)鋼束數(shù)量時(shí)，將設(shè)備移至下一預(yù)應(yīng)力孔道繼續(xù)穿束。2)張拉控制應(yīng)力的確定生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，測(cè)試結(jié)果報(bào)箱梁設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位出具張拉控制應(yīng)力的調(diào)整意見(jiàn)，梁場(chǎng)根據(jù)調(diào)整意見(jiàn)進(jìn)行張拉。3）張拉機(jī)具選用需更換千斤頂、油泵:選用YDCW3000A型液壓千斤頂，2YBZ249型高壓電動(dòng)油泵，、最大讀數(shù)為60MPa、表盤(pán)讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤(pán)直徑大于150mm防震型油壓表。張拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。,。表49 限位板的選用鋼絞線直徑(mm)