車床離合齒輪的工藝規程設計及五槽銑夾具設計畢業設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 單邊加工余量（mm）粗車 半精車 ③φ115mm外圓 工序名稱 單邊加工余量（mm）粗車 半精車 ④φ110mm外圓工序名稱 單邊加工余量（mm）粗車 2半精車 精車 ⑤大端面 單邊加工余量（mm）粗車 半精車 1精車 ⑥小端面 單邊加工余量（mm）粗車 半精車 1 2）內孔的鏜、拉①花鍵底孔φ82mm工序名稱 單邊加工余量（mm）粗鏜 精鏜 拉削 ②φ102mm的孔工序名稱 單邊加工余量（mm）粗鏜 1精鏜 ③φ96mm的孔工序名稱 單邊加工余量（mm） 粗鏜 2精鏜 1④φ110mm的孔工序名稱 單邊加工雨量（mm）粗鏜 2精鏜 1 3）銑兩槽工序名稱 單邊加工余量（mm）粗銑 2精銑 14）銑五槽工序名稱 單邊加工余量（mm）粗銑 2精銑 11）外圓表面加工刀具的選擇 查參考文獻[11]粗車時刀具采用YT5硬質合金，刀桿尺寸為BH=16mm. 半精車時刀具采用YT15硬質合金, 刀桿尺寸為BH=16mm. 精車時刀具采用YT30硬質合金，刀桿尺寸為BH=16mm. 2）內孔面加工刀具的選擇查參考文獻[11][13]—24粗鏜時刀具采用YT5硬質合金，刀桿的直徑為25mm的圓形鏜刀。精鏜時刀具采用YT15硬質合金，刀桿的直徑為25mm的圓形鏜刀。拉削時采用的刀具為圓孔拉刀，刀具的直徑為82mm，長度為680mm拉花鍵孔采用的刀具為矩形齒花鍵拉刀，刀具的尺寸為Ddb=888212，長度L為1365mm3）38mm兩槽的加工刀具的選擇查參考文獻[13]—39粗銑和精銑時的刀具為直齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為dDL=2004026,齒數為30。4）五槽加工刀具的選擇查參考文獻[13]—40和參考文獻[13]—10銑五槽時刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具的尺寸為dDL=1003220，齒數為16。磨五槽時刀具為平行砂輪，其代號為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46＃，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平行砂輪，其尺寸為35040127查查參考文獻[11]，孔d≤50選椎柄圓柱塞規，d＞50選三牙鎖緊式塞規，外圓表面量具采用游標卡尺。表9 量具的選擇基本尺寸D(mm)單頭通端塞規（）單頭止端塞規（）φ82173165φ96173165φ102173165φ125181168零件尺寸(mm)單邊加工余量(mm)鑄造尺寸(mm)φ137 φ142108 5113φ822φ78φ102φ99表10毛坯尺寸1）外圓及端面的粗車車削用量與基本工時的確定機床為為C620—1臥式車床，所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀，選刀桿尺寸BH=16mm25mm。查參考文獻[11]，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角=12176。，后角6176。，主偏角90176。，副偏角10176。，刃傾角0176。刀尖圓弧半徑mm。確定切削深度mm確定進給量f，根據參考文獻[11]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm25mm，mm，工件直徑為100~400mm時，f=~按C620—1機床的進給量參考文獻[13]—9選擇： f=確定的切削進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。根據參考文獻[11]，C620—1機床進給機構允許的進給力。根據參考文獻[11]，當鋼料，，176。，=65m/min時，進給力，的修正系數為，（參考文獻[11]—2）故實際進給力為。由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的f=。選擇車刀磨鈍標準及耐用度，根據參考文獻[11]，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min確定切削速度v，切削速度v可根據公式計算，也可直接由表中直接查出?，F在采用查表法確定切削速度。根據參考文獻[11]，當用YT15硬質合金車刀加工鋼料，，切削速度v=109m/min。查參考文獻[11]，切削速度的修正系數為，，，故v=109 按C620—1機床的轉速參考文獻[13]—8選擇n=120r/min=則實際切削速度v=效驗機床功率，由參考文獻[11]，當，，時， 切削功率的修正系數，，（參考文獻[11]）故實際切削時的功率為根據參考文獻[11]，當n=120r/min時，機床主軸允許功率。，故所選的切削用量可在C620—1上進行。最后的切削用量為：，，加工時間如下： 粗車φ137mm的基本時間，根據參考文獻[13]—1，車外圓的基本時間為： 其中：,，， 大端面加工工時： 其中： 外圓φ128mm的加工工時： 外圓φ115mm的加工工時：外圓φ110mm的加工工時： 小端面的加工工時： 2）外圓及端面的半精車車車削用量與基本工時的確定半精車外圓所選機床與粗車時一樣，所選用的刀具為YT15硬質合金可轉位車刀。其余的參數與粗車時相同切削深度確定進給量，查參考文獻[11][13]—9選擇=選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據參考文獻[11]，耐用度T=30min確定切削速度，根據參考文獻[11]，可知切削速度v=156m/min乘以修正系數以后v=，因此可得： 按C620—1機床的轉速，選擇n =370r/min= 則實際切削速度 最后的切削用量為：，， 外圓φ137mm的加工工時： 大端面的加工工時：