epc模式投資人與項目總承包單位項目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。（3）根據沉降量統計表和沉降曲線圖，便可預測建筑物的沉降的趨勢，將建筑物的沉降情況及時反饋到相關主管部門，正確指導施工。利用沉降曲線還可以計算建筑物因地基不均勻沉降引起的傾斜（1）嚴格按照測量規范進行實測。（2）前后視觀測最好使用同一水平尺。（3）各次觀測必須按照固定的觀測路線進行。（4）觀測時避免陽光照射，觀測環境基本一致。（5）成像清晰，穩定時再讀數。（6）隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要一氣呵成。（7）雨季前后要聯測，檢查水準點的標高是否有變動。（8）將各次所觀測沉降情況及時反饋給有關部門，當建筑物每天（24h）連續沉降量超過1mm時應停止施工，會同有關部門采取應急措施。（1）嚴格按照設計要求進行測量。（2）作業人員進行明確的職責分工：測量人員負責沉降觀測的全過程；記錄人員負責觀測數據記錄及資料的整理；跑尺人員負責立水準尺。（3）作業應具備的條件:天氣晴朗，通視良好，風力小于二級。（4）為了保證沉降觀測的準確性，在沉降觀測點安裝完成后，沉降觀測表上安裝保護筒。 樁基工程一、施工預備完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細技術要求、職責，盡一切力量避免出現斷樁。跟拌和站聯系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。清理、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。對自備發電機組進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。二、施工方法采用CFG25型鉆機，正循環回轉法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。測量放樣埋設護筒（1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能準確就位，并能順利提鉆。（2），位于現狀河道內的護筒長為2m（并外套鋼護筒），因為上部土質較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質資料第一層土為粉質粘土，第二層均為淤泥質粉質粘土層，下為粉土夾粉質粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質粘土層，而使護筒外露段長一些有利。（3）護筒就位用十字交叉法定位。（4）護筒就位后，四周用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（5）假如底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。（7）護筒埋好后，在樁基范圍內整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。泥漿循環在各橋位四周各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環，并及時組織泥漿車進行外運。鉆孔（1）開鉆前。（2）調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發生傾斜位移。（3）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中央和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，～。粘度控制在16～22秒，發現不符，及時調整。（6）鉆孔作業分班連續進行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩，鉆頭提升時，防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。（10）在粉砂土控制進尺速度，～，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。（12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監理復測，同意后，開始清孔。清孔達到設計深度后，開始清孔，用換漿清孔法?！俜配摻罨\。下鋼筋籠（1）鋼筋籠現場分節制作，長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50％錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿意規范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。放導管（1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。（2）根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。（3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底30～40cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續灌溉。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深＞1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在46m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。（4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。（5）配備一定數量泥漿車，保證泥漿順利外運。三、質量保證措施每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確?；炷吝B續下料。防止斷樁、夾泥，備足第一斗?，F場施工記錄確保正確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。為防止嚴峻塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。1保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。1在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格果斷返工重做。1若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。 土方開挖開挖程序：測量放線→土方開挖→修坡→整平、留足預留層土→驗槽開挖方法：基坑分三次進行機械開挖。第一次開挖至自然地表下2米位置，第二次開挖至抗浮筏板底板墊層標高，第三次開挖至獨立基礎墊層標高。第一、二次全部采用機械開挖，第三次采用機械與人工配合的方法。見下圖： 距自然地坪標高2m抗浮筏板底板墊層標高 獨基墊層標高 機械挖土方法：機械挖土采用溝端開挖的方法，開挖由建筑物一角開始，后退向下，強制切土，一次挖到預定深度。開挖施工：由于施工現場地狹小，現場無法設棄土場，挖土機挖出土方需要運土車輛及時外運到建設單位指定堆土場，運土車輛數量按外運距離確定。為防止對地基土的擾動和超挖，機械開挖深度在距基坑底標高200㎜，余下由人工開挖清底整平邊坡應預留200厚土層由人工清理修坡。基坑周邊1米范圍內不得堆棄土或堆放材料，以保證坑壁邊坡穩定，防止土體坍塌。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告，設計要求不符時，及時通知勘察、設計單位共同處理。雨季施工措施：基坑開挖期間如遇雨天，挖好后盡快施工基礎碎石褥墊層和混凝土墊層施工，減少基底暴露時間防止雨水對基坑的影響。基礎墊層施工前預留100厚土層不挖，該土層分段開挖，挖好一段施工一段墊層為防止施工用水及雨水流入基坑內，沿基坑周邊砌筑300高阻水墻，坑底找坡坡向自東向西，并在基坑內設置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑內滯留。為保證邊坡的穩定，防止坑壁受水浸泡造成塌方，放緩邊坡度，同時采用護坡措施，詳見護坡方案。安全措施：（1）不得在挖方上側推土和材料。（2）機械行駛道路應平整、堅實。（3）機械施工區禁止無關人員進入場內。挖掘機回轉半徑內不得站人或進行其它工作業。（4）挖掘機和車輛作業時注意上空高壓線，不得在架空輸電線路下作業。（5）夜間作業，機上和現場照明設施充足。（6）為確保安全，在基坑周圍搭設Φ48鋼管防護欄1200高，立欄間距2000，埋入地下800，橫桿間距600防護欄桿刷黑白相間漆兩度?；由舷略O置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。 基坑支護施工工序先自上而下分段分層開挖第一級邊坡、臺階，掛網、施工土釘、噴射砼；然后開挖第二級邊坡、臺階，掛網、施工土釘、噴射砼。嚴禁無序大開挖作業。掛網、土釘、噴射砼面層施工（1），鋼筋網片間距200200mm，加強鋼筋采用螺紋14鋼筋，間距15001500mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于20mm。（2） 土釘采用HRB400熱軋鋼筋直徑20mm，錘擊打入土中6m,土釘與加強筋采用雙面焊接。焊接長度不小于規范要求。（3） 在噴射前，面層內的鋼絲片應與加強筋綁扎，牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求。（4）噴射面板厚度為80mm,面層噴射砼強度為C20，噴射砼配合比通過試驗確定。噴射砼面層沿邊坡走向每20m設置一條伸縮縫，伸縮縫寬15mm。（5）噴射砼終凝后2小時，應灑水養護7天。質量保證措施（1）土釘施工：用專用土釘機將土釘頂入地層中；（2）人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；（3）掛網：在每一段土釘施工完成后，將編制好的鋼筋網片掛在已修整好的壁面上；（4）焊接主筋：在鋼筋網片的外面鋪設主筋，并與土釘焊接起來；（5）噴射混凝土：上述工作完成后，向壁面噴射細石混凝土，厚度80mm；邊坡變形觀測方案為保證工程施工期間基坑邊坡、周邊道路及鄰近建筑安全使用，同時為科學指導施工，對基坑邊坡及鄰近有關建筑進行變形觀測。（1）基坑坡頂沉降位移觀測在坡頂及坡面第一級臺階按間隔25~30m布設一個監測點，監測內容包括地面沉降和土體側向變形，監測控制值＜30mm。（2）觀測流程沉降觀測點在施工前埋設好，每開挖一層觀測一次，開挖完成后每天觀測一次，位移與沉降穩定后每三天觀測一次，支護結構達到設計強度后每七天觀測一次。若發現變形異常或者遇大雨、暴雨時，應加密觀測次數。對監測結果應及時進行信息反饋，發現異常情況時應及時通知設計人員及有關管理人員，以便指導施工或便于及時處理。排水處理為防止地表水的滲漏對護壁土體的浸蝕，基坑壁表面素噴C20細石砼厚50mm寬1500mm，在基坑四周豎向護壁中設置排水孔，排水孔外管孔徑100mm，深400mm，內管采用硬塑料排水管，內徑50mm，長400mm，入土300mm，間距為3m*3m。在施工過程中，出現滲水處應立即增設排水孔。 土方回填 按設計要求，本工程基坑周邊及車庫頂板采用素土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物?；靥钍┕鶆驅ΨQ進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250，機械夯實每層厚度不大于300。隨外墻防水及其保護層的施工進度自西向東進行。 （1）施工前已聯系好適用土源。并根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，通過壓實試驗確定土的虛鋪厚度和壓實遍數等參數。回填灰土前應將槽底的一切虛土、垃圾、雜物清理干凈，出墻管密封、各種外漏洞口堵嚴；檢查土的種類、粒徑和含水量等質量是否符合標準要求。 （2）基礎結構、地下室外防水工程進行檢查驗收，已辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規范規定的要求，方可進行回填。 （3）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。（1）工藝流程 基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（2）注意事項填土前將基坑底及地坪上的垃圾等雜物清理干凈，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量，清除雜物。 回填土應分層施工，每層鋪土厚度為250mm；每層鋪攤后，隨之耙平，用蛙式打夯機，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2；不得在墻角接縫，接縫處的土應充分夯實。 回填土施工時，地下水位應低于面層，夯實后的回填土，在三天內不得受水浸泡。雨天施工時，應及時作臨時遮蓋。防止剛打完畢或尚未夯實的回填土，遭受雨淋浸泡。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行， m以下時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；