單層廠房施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 基礎墊層施工 （1）澆搗C15砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。（2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（3）施工流程：基層清理—→支模—→砼澆筑、振搗—→養護—→拆模四、鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。 材料要求 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關規范的規定。 焊條必須符合設計要求，按說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條。 施工操作工藝 鋼筋無老銹，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。 焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 注意事項 根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。 焊工必須持證上崗。 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。 下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。 綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋工程施工順序 （1）基礎底面鋼筋 工藝流程：清理墊層—→彈鋼筋位置線—→綁扎底板下層筋—→放置馬凳—→綁扎上層橫向筋—→綁扎上層縱向筋—→焊接支撐筋 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 基礎底板鋼筋上、下層接頭應符合規范和設計要求錯開。 根據劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 （2）柱筋 為保證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照柱截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位鋼筋與柱鋼筋點焊固定。 鋼筋有彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。 （3）梁筋 梁的縱向主筋≥C20，采用單面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25 長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑≥25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用C25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 （4）板筋 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。 鋼筋的驗收 鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。五、模板工程模板制作（1）熟悉圖紙，嚴格按照圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。（2）構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝。（3）模板拼縫嚴實，不得有漏漿現象。（4）—，每塊木板和木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要專項第一塊模板方向斜釘。（5）柱模為采用雙層膠合板拼成36厚的定型板，柱模、梁側模各配置一套，周轉使用。（6）配制好的模板應有編號，寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。 模板及支撐安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，清刷脫模劑，并按編號順序整齊堆好。（1）模板支撐安裝①模板支撐分為鋼管支撐和木支撐。鋼管支撐要保證鋼管作用到地面或其他位置應牢固可靠，帶絲扣的鋼管支撐保證絲扣完好，不符合要求的鋼管及絲扣不得使用，以免在砼澆筑過程中由于支撐不合格發生脹模等施工事故。木支撐安裝，保證木支撐間距，不得因任何原因私自減少支撐設置，木支撐與模板之間要用鐵釘連接牢固。②為了保證模板的側向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按@500mm布設。（2）模板安裝：①柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；②相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統一選材，將少量不規則模板刨平直，方可使用；③如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。④柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉；⑤模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內，，防止漏漿. 模板的拆除 承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 梁小于8m的砼強度要達到75%以上。 拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（2m長度上）： 5mm六、混凝土工程 本工程采用商品砼。混凝土澆筑前的準備（1）制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。現場澆筑實行分段分區掛牌負責。 （2）機具準備及檢查振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。 （3）保證水電及商混的供應，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。 （4）掌握天氣季節變化情況加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。 （5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求； （6）在地基或地基土上澆混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。 （7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。準備好坍落度筒，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 砼運輸 本工程各單位工程砼均采用泵車進行澆筑。 砼養護要求 （1）覆蓋澆水養護應在澆筑完畢后的12h 以內進行； （2）混凝土的養護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。 （3）澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態。 （4）混凝土的養護用水應與拌制水相同。 （5）成品保護 混凝土施工時，施工中應控制好四個環節： 振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。 養護關：對混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25℃以內。控制好以上2點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到結構設計目的。七、腳手架工程 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： （1）架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 （2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 （3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 （4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； （5）綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求。 （6）結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下落地架腳手架方案： 腳手架的材質要求 （1）鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 ，鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 （2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ2285的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 （3）搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環保美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆