60萬噸棒材施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、打捆機、稱重機、標牌壓印機、存放臺、廢品剔出臺等。 精整區及成品區設備多數為整機供貨，安裝重點是吊裝和調試。除輥道、檢查臺、堆垛臺以外，多數設備用室內天車不能完成吊裝工作因此采用50t履帶吊車開進廠房以完成吊裝的方式最為簡單有效。由于吊車主要是大噸位作業，又受到廠房高度的限制，因此吊車的臂桿應減到最短，只留基礎桿，這樣吊車可在廠房內完成卸車、運輸、近距離吊裝等全部吊運工作。 由于吊車行走的需要，廠房內設備安裝順序要進行合理的安排，影響吊車行走的設備，如矯直機前輥道、冷鋸后輥道應留在大件就位后安裝，設備擺放應注意留出吊車作業空間。 2 安裝工藝流程 成品區設備安裝工藝流程泟基礎測量 輥道組對 輥道安裝檢查臺安裝 堆垛臺安裝 打捆機安裝 稱重機安裝 標牌壓印機安裝存放臺安裝 調 試 精整區設備安裝工藝流程基礎測量 輥道組對 輥道組對安裝冷鋸機、定尺機安裝 調試 3 主要施工方法 在設備安裝前，首先要劃出輥道及所有設備的中心線，在適當位置埋設中心標板，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。 輥道安裝 精整及成品區輥道為單獨驅動，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在精整及成品區輥道兩側各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。 輥道的吊裝利用廠房內的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調整，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道找平找正之后，進行灌漿。 道的縱向中心相重合。利用水準儀及水平儀測其標高及水平度。 冷鋸機及定尺機安裝 冷鋸及定尺機是精整區的主要設備，由于其整體重量較大，需要開進廠房的吊車實現吊裝。吊車可以從F列44線處的大門進入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機軌道基礎進入廠房西側進行吊裝。跨越基礎時，應事先在吊車經過位置墊以適量的道木等物，以免損傷基礎及地腳螺栓。 成品區的設備吊裝，也用50t吊車進入廠房完成，吊車在F列58線處大門進入廠房作業，在此不作詳述。 安裝設備時，以輥道上平面及各設備的工作面為高度基準，以軋制中心線為定位基準進行安裝。主要測量工具應采用框式水平儀加平尺、精密水準儀、經緯儀等工具進行找平找正。 成品檢查臺架及堆垛臺架與冷床有相似之處，安裝方法可采用冷床的施工方法，特別需指出，檢查臺架同樣采用剛性軸驅動，安裝時應為重點控制部位。  4 質量技術要求 冷鋸機安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 各表面標高 177。 中心線 177。1 軌面水平度 ／1000 軸承輥間水平度 ／1000 軌距 177。 齒條的水平度與垂直度 ／1000 側軌直線度 ／1000 輸送輥道安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 標高 177。1 中心線 177。2 輥子中心與軋制中心的垂直度 ／1000 水平度 ／1000 減速箱分配箱水平度 ／1000  定尺機安裝質量要求 項 目 允許偏差（mm） 底座頂面標高 177。1 底座頂面水平度 ／1000 底座側面與軋制中心的距離 177。1 底座側面襯板的直線度 ／1000 軌 距 177。10 齒條水平度、垂直度 ／1000 升降與平移裝置安裝質量要求： 項 目 允許偏差（mm） 升降 標 高 177。 中心線 177。 裝置 水平度 ／1000 標高 1 平移 水平度 ／1000 中心偏移 177。1 裝置 軌頂標高 177。1 道直線度 ／1000 （四）液壓潤滑系統安裝 1. 簡介 石家莊棒材工程的液壓系統、潤滑系統主要分布在軋區、冷卻及成品區。 石家莊棒材工程液壓潤滑管道的安裝、焊接量大，而且液壓系統一般要求系統潔凈度較高。對于這種情況，我公司歷來高度重視，以確保工期與質量達到合同要求。 液壓系統的施工貫穿在整個施工過程中，液壓系統的精度和可靠性直接影響到產品的質量、產量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統的施工質量和進度。具體措施主要有以下幾點： ①在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條； ②對于不銹鋼管道，推廣應用管內充氬氣保護的焊接措施； ③在焊縫兩側，涂以防飛濺涂料，改善焊接質量； ④在油沖洗方面，除采用傳統的“在線循環”外，輔以“體外循環”工藝，提高油沖洗精度，減少沖洗時間； ⑤采用“高壓強制循環”與“高密濾芯”技術，有效地縮短工期，提高沖洗質量。 本部分主要包括以下內容： 管道安裝 液壓管道酸洗方法 稀油潤滑管道酸洗方法 干油管道酸洗方法 管道循環沖洗方法 有關注意事項 2. 施工技術標準 2．1 按照圖紙上的技術要求執行。 2．2 YBJ20785《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范－液壓、氣動和潤滑系統》 2．3 GBJ23582 《工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇》 2．4 YB924692《冶金機械設備安裝工程質量評定標準液壓、氣動和潤滑系統》 3 管子的安裝一般要求 3．1 各液壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗，從而減輕系統循環酸洗的負擔，加快酸洗的速度。 3．2. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據的基礎上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數量，且要選擇最近路線鋪設管子。 3．3. 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數量，特別是彎管的兩端附近必須設立管夾加以固定。 3．4. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用打底焊條焊接，小于50的管子可用氬弧焊直接一遍焊成。 3．5. 潤滑管道在安裝之前直管要進行槽式酸洗，管子在安裝時采用打底焊條焊接，管道安裝完畢應及時進行油循環工作，油循環采用專用沖洗設備進行。為減少沖洗時間，采用2～4套沖洗設備同時進行沖洗，最大限度地加快施工進度。 4 液壓管道酸洗方法 液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗收 槽式預酸洗 管道安裝 循環酸洗 試漏吹掃 組成回路 油沖洗 與設備聯接 調試 4．1 管材驗收 4．1．1用于液壓系統的管材應具有制造廠的材質合格證，其規格型號崐數量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。 4．1．2甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規定的壁厚負偏差，否則施工單位有權將領出的液壓管材退回甲方。 4．2 預酸洗4．2．1 在合格的液壓管材進料后，根據管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預酸洗。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現場要設立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 4．2．2 預酸洗配方見YBJ20785的附錄B 4．3 管道安裝 4．3．1 液壓管道切割必須采用機械切割方法。 4．3．2 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 4．3．3 液壓管子應采用冷彎（一般采用液壓彎管機彎管）。 4．3．4 彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 4．3．5 管子采用氬弧焊打底時，管內宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。 4．4 探傷檢查 射線探傷，按照設計要求或有關國家標準規范進行。 4．5 組成回路 回路的組成是管道循環酸洗前的一項必不可少的工作，根據現場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 4．6 吹掃試漏 4．6．1 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統通風，～，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將崐管內雜物吹出管外，時間為30分鐘。 4．6．2 在吹掃完畢后，用水對系統進行試漏，～ MPa，時間為10～15分鐘，確認系統各處有無泄漏。 4．7 循環酸洗方法4．7．1 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統中進行酸洗、鈍化及油循環工作。酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 風吹掃(包括檢漏) 循環酸洗 風吹掃 水沖洗 水沖