四標段框架廠房施工組織設計教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。按地梁位置搭設梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數量，擺放上部主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。① 材料的要求①水泥使用普通硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。②選用中粗砂，含泥量控制在3％以下。③石子選用 5～，含泥量控制在 1％以下。⑵澆筑①本工程基礎混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸到現場，由混凝土輸送泵泵送入模的混凝土施工方案。②根據基礎平面及現場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊。③混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板鋼筋派專人看護。④混凝土入模處，每處配備45只插入式振動器。澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm～100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實。⑤混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內隨便加水。⑥嚴格控制混凝土初、終凝時間，要求混凝土終凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120177。20mm。⑶混凝土試塊除正常混凝土抗壓試塊外，另適當增加結構實體檢驗用同條件養護試塊和拆模指導試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數據。同條件養護試塊的留置方式和取樣數量應符合以下要求：①同條件養護試塊所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；②對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試塊；③同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；④同條件養護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法；⑤同條件養護試塊應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試塊強度與標準養護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應符合規范的相關規定。同時定期抽測混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應及時調整。⑷混凝土養護保養是保證混凝土不出現裂縫極為重要的一環。混凝土采用保濕保溫養護，方法為在混凝土終凝后澆水或蓄水養護，應圍護混凝土適宜的溫度及濕度，采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋。模板工程見詳細具體的專項施工方案。本工程柱、梁、板均為現澆鋼筋砼，為消除柱、梁接頭質量通病，柱、梁、板全部采用多層板木模拼裝，采用塔架與局部腳手組合支撐，穿PVC管的對拉螺桿加固。柱模板包括框架柱、構造柱等模板工程。柱的規格為矩形、圓形截面等，模板體系采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體做法為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板釘牢；按500mm高一道設雙鋼管加“3”形扣件及ф14@500對拉螺栓進行拉結、加固。為周轉利用對拉螺栓。◆框架柱模板（詳見框架柱模板支設示意圖）：◆構造柱模板（詳見構造柱模板支設示意圖）：構造柱模板支設時，應與已砌筑磚墻緊密拉結，為保證構造柱與磚墻結合面不漏漿，模板支設時，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼205海綿條，墻體砌筑時在磚墻上預留ф14螺栓孔，支模時用ф12@500對拉螺栓進行拉結、加固。柱對拉螺栓的設置：當柱斷面大于600mm時，加設φ12對拉螺栓，間距500mm。柱腳清掃口設置：柱模板支設時，底部留設對稱清掃口，待澆筑砼前，再封閉。柱腳防爛根措施：為防止柱根部由于漏漿而造成爛根現象，柱模板支設時，在模板與下層砼接觸部位粘貼海綿條，并用砂漿將模板外口封堵嚴密。、板模板工程本工程梁板模板包括現澆梁板、框架梁及圈梁等模板工程。為了便于周轉，模板配制二層。◆框架梁、板模板：框架梁模板支設時，重點在梁與柱接頭、梁與板拼接等部位，應做到平整、方正、牢固。對拉螺栓設置：當梁高大于700mm時，在梁中部設一道φ14﹫500mm對拉螺栓；當框剪梁高大于1000mm時，按照橫豎向間距均為500mm設置可對拉螺栓。反梁吊模高度大于150mm的，采用一道φ12﹫1000mm對拉螺栓加固，吊模高度大于300mm的，采用二道φ14﹫1000mm對拉螺栓加固。梁底支撐基底要求：支撐底部鋪設通長50mm厚木跳板。支撐形式：梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置50100次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100100主龍骨，設置于塔架支撐頂端微調上。剪刀撐的設置：為保證梁、板支撐的穩定，當梁支撐高度大于4m時，應每隔4跨設置剪刀撐，剪刀撐應連續設置。起拱：當跨度（L），梁按設計起拱要求L/400進行起拱。放樣彈線時，除按圖紙彈出結構外邊線外，還應該在樓面上沿兩側彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。模板施工前，要求場地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結構接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。將模板及支撐體系聯成整體，豎向結構模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設于預埋于砼中的Ф25鋼筋上。所有可調節支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工中，應隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結，以保證模板的整體穩定性。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次。跨度大于等于4m時，梁、板模板應起拱，起拱高度為全長跨度的1~3/1000。豎向支撐、斜支撐底部要鋪設通長300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。鋼筋在現場鋼筋車間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于20梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑大于12，直徑小于20的采用焊接接頭，直徑小于12的采用綁扎接頭。梁的鋼筋接頭應相互錯開，在任一搭接長度Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）；上部鋼筋接頭應在跨中三分之一跨度范圍內，下部鋼筋接頭設在支座，搭接時長度Lae=42d。鋼筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于20mm的采用對焊或者搭接接頭。板中通長的受力鋼筋（除三級鋼外）接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內，板下部鋼筋在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長度Lae=42d的區域內，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過鋼筋總面積的50%。三級鋼均在廠家根據現場需要，定尺下料成品，現場直接綁扎。鋼筋在進場前應有質量保證書或試驗報告單，并有標牌，鋼筋使用前必須進行檢驗和復試，鋼筋出廠合格證、復試試驗報告、機械連接接頭的試驗結果必須在符合設計規范要求后方可使用在工程上。對檢驗不合格的鋼材嚴禁使用。如鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊接性能顯著不正常時，必須進行有關化學成分檢驗或其他專項檢驗。柱→主梁→次梁→板柱鋼筋：搭設臨時架→豎向主筋連接→箍筋綁扎→鋼筋校正梁板鋼筋：穿梁筋→綁扎箍筋→板下層網筋→鋼筋支架→上層板筋→負彎矩筋→校正→保護層墊塊.為了保證保護層厚度的準確，采用成品塑料墊塊，固定在受力鋼筋外側。現場鋼筋缺貨或貨源不足需代換時，須征得設計部門的同意。鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋表面的銹跡和油污。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規程施工，焊接質量必須符合現行國家標準。機械連接必須按鋼筋機械連接操作規程施工，接頭連接質量必須符合現行國家標準。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表、現場監理進行隱蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中，必須派專人看守鋼筋，以防止鋼筋錯位、墊塊漏墊等現象發生。本工程主體結構采用的砼均為商品砼。對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和驗收。澆筑砼所用的機具設備，腳手架和馬道等的布置及支設情況需進行檢查，合格后方可運行使用。對參加砼澆筑的施工人員進行詳細的質量技術交底和安全技術交底，以確保砼澆筑的質量。澆筑前按平面布置好泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。砼按結構分層分段分次澆筑，每結構層按柱→梁、板順序一次澆筑。采用泵送砼，柱澆筑前，在底部先澆3050mm厚同標號砂漿層。梁板同時澆筑不允許人為留設施工縫，保證連續澆筑完成。為控制板面標高，每1500（雙向）設一根φ6鋼筋作為標高控制鋼筋，將其點焊在現澆板的鋼筋上，用油漆將板的標高標識于標筋上，并用拉線的方法加以復查。平臺梁、板砼澆筑寬度依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進行，防止漏振現象，樓板處用平板振動器振搗密實，以防止產生收縮裂縫。砼澆筑時，要經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在澆筑的砼凝結前修整完好。泵送砼須連續進行，遇有砼暫時供應不上時，應減慢泵送速度來保持澆筑連續，泵送暫時中斷時，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的與結構砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時即可泵送砼。在布料中，布料設備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續布料，應在2—3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象，應立即采取措施。本工程砼均采用機械振搗，振搗機械為插入式振動棒及平板式振動器。使用插入式振動棒應做到“快插慢拔”，當振動棒即將露出砼表面時應快速拔出振動棒，以免造成空鼓。振動棒插入應排列均勻，采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。分層澆筑時，振動上一層砼時，應插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，振搗上層砼應在下層砼初凝前進行。砼澆筑完畢12小時可進行養護（覆蓋草袋并澆水保持濕潤）澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。養護用水與拌制用水相同。在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。連續澆水養護不得少于7d。冬期施工時，砼添加復合早強劑，減水劑，用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫的綜合蓄熱法養護。柱模板可在澆筑完24h后進行拆除，根據砼試塊強度梁、板均應在強度達到75%后拆除，對于承重、大跨、懸挑結構的部位須待強度到100%后拆除。砌體結構外墻采用承重砼砌塊，內部砌體采用砼空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。砌體施工質量要求：砌體允許偏差項 目（mm）檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度每層177。6檢查尺、吊線檢查 全高12表面平整度177。8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高寬（后塞口）177。5 鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度177。10用拉線和鋼尺檢查所選用砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過3%，使用前用5mm孔徑的篩過篩。,且質量資料齊全并送檢合格。委托試驗室出專用配合比，加強后臺計量管理（現場取樣試塊每組6塊）復核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標高，按要求立好皮數桿、畫好尺寸，經檢查后方可進行下一道工序。框架填充墻砌筑前，應先將預埋在框架柱上的墻拉筋剔出，拉結筋伸入砌體內不小于1000mm，末端做成180度彎鉤。如長不夠，必須將原拉筋焊接接長，保證拉結筋@500mm高。按設計位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無誤后方可開始砌筑，根據排磚尺寸立好皮數桿。砌體砌筑前一天，應充分澆水，砌筑當天再澆一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。砌筑前，墻基清理干凈后進行試擺，在不夠整磚處配以輔助塊或用普通磚補砌。砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫確保橫平豎直，灰縫厚度及寬度控制在10mm左右。采用后塞口安裝木門框時，將埋有木塊的預制砼塊按洞口高在2米以內每邊砌筑三塊，洞口高度2米以上每邊砌四塊與砌體同時砌筑，若為鋁塑門或防盜門，則在門洞口兩邊按500mm的間高埋設砼塊。砌體與框架柱間應用砂漿填塞密實。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。隔墻底部應至少砌三皮實心磚,在門窗洞口及構造柱兩側一磚半范圍內應用實心磚砌筑。在圈梁的