中水站施工組織設計xxxx(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 并邀請其到現場進行實地核測，得到批準后方可使用。在施工過程中，對需要報監理工程師進行復核的工序或部位，認真填報有關表格，及時上報。施工過程中隨時接受監理工程師的復核及日常檢查。需要工程師核驗的測量工作，在測量開始前48小時，及時通知本工程監理工程師，以便監理工程師在場檢查。第二節 施工排降水。根據招標文件提供的資料，校區內地下分布多為粉質粘土 、粉細砂、砂質粉土和粘土等土質，在20米深度范圍內，共測得2層地下水。第一層地下水為上層滯水，穩定水位埋深為：。；第二層地下水為潛水微承壓水，穩定水位埋深為：。第二層地下水位于一體化反應池結構底板深度以下。并根據現場調查，本工程開槽深度范圍內沒有地下水。 對于一體化反應池池，在6m之內，故采用大開槽施工，排水溝集水井達到降水目的和要求。第三節 土方工程土方開挖前15天，我方將擬定的土方開挖施工方案報請本工程監理工程師批準，該方案包括：土方工程開始前我方復測的地面標高資料、圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進行的施工排水的系統設計、施工，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據設計圖紙對施工范圍內的地下管線進行物探調查時，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準后我方首先對施工范圍內的地下管線進行物探調查，并將調查結果向相應的管理單位核實后，報監理工程師備案。，故此將兩構筑物合槽施工。，技術人員應進行挖、填方的平衡技術。綜合考慮運距最短，運程合理和各個工程項目的合理施工程序，做好土方平衡調配，減少重復挖運。，應進行場地平整，結合現場平面布置，做好排水坡度，清除所有障礙物。，做明顯標志并隨時監測。177。，并進行可靠保護。，技術人員必須根據放坡系數畫出基坑開挖平面圖，對測量人員和工長進行詳細地交底。，在現場設集中照明燈架不少于2組，或活動碘鎢燈架7個，以保證夜間挖土照明的需要。、市容、環衛、交通等有關手續，處理好挖土期間的擾民問題，保證順利施工。，進行土方開挖。本工程土方開挖采用人工和反鏟挖土機配合自卸汽車分層、分段開挖。按規范放坡。施工時，不需做地基加固處。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥土抹面50mm。沿基坑底設置排水溝，每20~25m設置一個集水井，沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。立柱外側設200mm高擋土埂。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監理工程師的同意。一體化反應池為深基坑，因此采用兩步槽的方式，，兩步槽邊坡坡度為1：，槽底設置排水邊溝及集水井。在開挖的過程中，隨時檢查邊坡的穩定性。，在鋼管上刷紅白相間漆。砌20cm高擋水墻，防止淌水沖刷邊坡。為保證夜間正常施工，夜間應有照明設備，同時安排專人負責交通疏導、調度指揮工作。測量員每日挖土前用白灰放出開挖線，保證作業面寬度與標高。一體化反應池開挖的土方運至場外棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。：根據施工場地的具體情況，行車路線主要是以小區內東北側大門為進出工地出入口。：根據施工場區周圍的環境情況，進場后聯系卸土點位置，確定土方外運路線。基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知監理工程師會同有關部門驗槽，在監理工程師簽署驗收文件并發布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。根據現場環境及臨時路布置情況，在基坑合適位置設馬道，馬道寬5m，坡度為12176。一體化反應馬道設置在結構東北側位置。 土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇適宜土方進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），填土內有機物含量不超過5%。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進行密實度檢測。基坑（槽）回填土密實度達到下列標準：回填結構物的下方的壓實標準（重擊實）≥96%回填結構物的上方和周圍的壓實標準（重擊實）≥93%（重擊實）≥85%回填道路下面的壓實標準（重擊實）≥95%第四節 鋼筋工程。、規格、尺寸與圖紙相符的控制。本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部技術質測部負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據監理工程師要求，提交鋼筋的技術文件。鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請監理工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。鋼筋接頭優選接觸性對焊及質量穩定的套管螺紋性連接接頭。鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經監理工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少接頭數量。現場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過50%。鋼筋接頭形式做到滿足現行國家標準JGJ18—96的要求。基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。鋼筋綁扎時，不同材質、規格和尺寸的鋼筋，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過25%。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，～，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或寬度小于或等于300mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。鋼筋綁扎完成后，及時約請監理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經監理工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，墊塊大小為40mm40mm，厚度根據不同的部位保護層而定。配比由試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。為確保鋼筋保護層準確，在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。第五節 模板工程及腳手架支撐。，確保平整和直順度。污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：；，周轉次數多；；；，遵循“經濟、快捷、質優”的原則。、現場具體情況以及我公司施工經驗和技術、物資能力，在本工程中結構施工采用鋼模板以及異形模板。鋼模板具有良好的散熱效果，防止結構混凝土因內部溫度過高而使內外溫差過大，造成受溫度應力影響而開裂。采用鋼模板可有效解決散熱問題，另外鋼模板規格統一、尺寸偏差小、板面平整，有利于保證施工完的結構外觀效果。無疑，主要采用鋼模板是合適的。、直順；拼縫嚴密不漏漿,無錯臺現象；模板表面光潔無銹。、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。，必須位置準確。、“流淚”現象。、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。，能快速進行模板拼裝及拆卸。：墊層模板 → 基礎模板 → 側墻及挑檐(或頂板)模板基礎模板：(基礎鋼筋綁扎) → 周圈模板 → “踢克”(導向墻)模板墻體模板：內側模板 → (墻體鋼筋) → 外側模板 → 挑檐模板 本工程主要構筑物對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭必須采用適合結構物本身的模板，做到外表美觀。一體化反應池為整體現澆鋼筋混凝土結構。底板，池墻體模板采用鋼模板。對平整度和直順度要求較高。在施工過程中，監理驗收通過后，再進行混凝土澆注。具體施工方法如下：墊層設計厚度為100mm，現場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。一體化反應池基礎厚度為500mm，為一整體現澆進行施工。采用鋼模板進行支搭，在墻體四周八字部位處，采用木模支搭。基礎模板高程支搭至基礎頂面高程以上50mm處。采用一次支模。底板與池壁的連接的斜托上部留一道水平施工縫。采用吊模施工的方法進行。為避免墻體滲漏，確保墻體外觀效果，墻體內外模板可拔出式穿墻螺栓平衡側壓力。墻體模板采用鋼模板，主要型號為（寬高）600900mm，輔以其它型號模板。一次支模到頂。墻體模板支搭時，在墻體上、中、下設水平梁三道，縱向支撐梁設斜向支撐一道，以確保模板穩定。避免澆注混凝土時變形或傾斜。頂板厚度300mm，頂板模板采用鋼模板600900mm作為底模，滿堂紅碗扣式腳手架作支撐。嚴格執行《給水排水構筑物施工及驗收規范》的規定并經監理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm~500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm~1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部有高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。挑檐模板支撐架也采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統，采用雙排架。架寬1200mm，其內側立桿距結構墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。頂板支撐采用WDJ碗扣型腳手架，橫縱向支桿間距900mm，滿堂紅支撐，每隔兩排桿加連接剪刀撐一道。，表面平整，原土上鋪20cm厚砂墊層并設置排水坡度，縱向基坑排水溝，防止基底受水浸泡，腳手架下墊5cm厚30cm寬通長木板。，在搭設之前必須對進場腳手架配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格桿件配件，整個腳手架用密目安全網封閉。，，每一主節點處設一根橫向水平桿，偏離主節點距離不大于150mm。，腳手架隨作業面上升。；步距偏差：177。20mm；柱距偏差：177。50mm；排距偏差：177。20mm。：一根桿的兩端：177。20mm。 同跨內、外排：177。10mm：小于50mm：小于500mm；立桿上的對接扣件與主節點的距離小于h/3；縱向水平桿上的對接扣件與主節點的距離：小于L/3。：45度。，合格后方準使用。分段（每層）驗收，合格后方可使用。，發現 問題應及時糾正，各階段分為：a：腳手架搭設前。b：操作層上施加荷載前。c：每搭設完10m高度后。d：達到設計高度后。，不得超載，不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上。，嚴禁任意拆除縱、橫向水平桿、掃地桿、連墻桿、支撐、欄桿和擋腳板，如必須拆除應采取相應安全措施，并報經理部技術科審批。，如必須進行挖掘應采取相應安全措施，并報技術質測科審批。，嚴禁上下同時作業。，嚴禁先拆整層或數層連墻桿后再拆腳手架。分段拆除高差不大于2步。，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。，不拆除的腳手架兩端應按要求設置連墻桿和橫向支撐。第六節 混凝土工程由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑