小區建筑樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 177。30 mm 、軸線測控：(1)、基礎軸線控制點布置：根據交驗后的控制點及施工圖紙，將關鍵軸線用經緯儀在基坑周邊邊坡上設置控制點，施工放線時將經緯儀架設在一邊的控制點上，對準另一邊的控制點，固定經緯儀的水平旋轉，向下旋轉經緯儀望遠鏡，在基坑內設點，即可將軸線引測到基坑上。根據本工程的軸線定位關系，將本工程3B、H軸線做為關鍵軸線予以控制，詳見一層平面布置圖。(2)、上部結構軸線控制點布置：根據上部結構軸線定位關系，選取4條軸線作為控制軸線，每條控制軸線設2個控制點，以形成閉合導線，便于檢驗。控制點布置在樓層投影面積內，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構件的中心線重合，不便在樓板上預留測設洞口，以及樓層上通視的要求，因此將控制軸線向樓板中平移1m，引測到施工作業后再平移返回。(3)、軸線及控制點引測：軸線及控制點引測用激光鉛直儀向上引測，為保證建筑物的測量精度，對上部結構的軸線及控制點測放采用激光經緯儀鉛直投點法引測，經閉合校正后施測其它軸線。激光鉛直儀投點法操作步驟如下：a、將儀器架設于是控制點上方，對中調平；b、安置垂準線，使望遠鏡處于垂直狀態（調垂直控制螺絲），指向天空；c、接通電源，發射激光束，調整焦距轉360176。，使其光點最小；d、用光靶接受激光束，將光束對準靶的焦點，用一塊畫有細十字線的薄板替換光靶，使其重復使用；e、根據每層投放的激光控制點，作控制點系統閉合檢測，并依據軸線與控制點系統的關系，測放出每層軸線及施工控制線；f、對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。(4)、標高傳遞及控制。a、基礎標高的傳遞與控制：基礎標高根據甲方提供的水準點用水準儀向下引測、傳遞。b、上部結構標高的傳遞與控制：上部結構標高傳遞主要用鋼尺沿邊柱、邊墻引測，每層至少要有4個以上點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測步驟是：、先用水準儀（S2級）根據甲方提供的水準點引測出177。，定樁(點)；校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線，一般測出h+500線的標高；、用鋼尺沿垂直方向向上測量出施工層，應測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高向上直接量取。、將水準儀安置到施工層，校核由下面傳遞上來的水平線，誤差應在177。3mm以內。在各層找平時，應后視兩條水平線作校核。、標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經過計量部門檢測；中午高溫時不宜找平，儀器嚴禁高溫、爆曬情況下工作。、垂直度控制：本工程的垂直度控制主要采用“外控法”和“內控法”相結合的方法來校核控制，即建筑物外輪廓的垂直度控制由經緯儀在四角處以首層軸線為基準向上投測校核偏差；在控制內部軸線和墻柱垂直度時以激光鉛直儀向上投測控制點，并利用線錘來校核建筑物的垂直度；一般每隔5層校核一次。每層的墻柱垂直度控制由線錘和經緯儀校核完成。在結構施工完成后隨即進行已完工工程每層軸線垂直度偏差測量，以便及時進行調整，選擇無風陰天的早晨或傍晚，對建筑物每層用激光鉛直儀進行一次垂直度測量，發現問題及時消除，加強邊柱，邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑物外緣構件出現錯臺、跑模、漲模和軸線位移。、沉降觀測：該項工作由建設單位委托有資質的單位進行。委托單位應及時向施工單位返饋觀測記錄，以便施工單位分析沉降情況。沉降觀測點見布置圖。基礎施工：、基礎結構施工順序：建筑物定位放線→測放基礎土方開挖線→開挖基礎土方→釬探驗槽→混凝土墊層→基礎筏板鋼筋及模板→澆混凝土→基礎磚砌體→基礎剪力墻鋼筋模板→基礎剪力墻混凝土→回填土。、土方工程：、。、基坑的土方開挖采用一臺反鏟挖掘機挖土，依據實際情況，高層住宅樓土方開挖按照由西向東方向進行，以減少挖掘機的頻繁移動，并且有利于余土外運。、挖土采取分段順序挖土，先由西，沿南邊線開挖，然后順序自南向北，自西向東開挖，機械挖土離設計標高剩30厘米時停止挖土，剩余用人工開挖，以防止擾動原狀土。、在挖土前應向建設單位了解清楚地下管線情況，是否已被清除，便于在開挖前提前采取措施，防止發生意外事故。、鋼筋工程：、所有鋼筋在進場前均應有出廠合格證，經復試合格后方可使用，鋼材應分類堆放，并有明顯標識。、鋼筋下料前應認真閱讀圖紙，依照圖紙先寫出配料單，經審核批準后，再進行下料，所有主筋連接，Φ12以下鋼筋采用搭接，Φ12以上采用電渣壓力焊、對焊或搭接連接。、本工程基礎為筏板結構，無防水要求。筏板在墊層混凝土完成后，應立即進行放線測量，將剪力墻、暗柱、筏板鋼筋位置用墨線彈出。經過復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。、綁扎的順序是先綁扎筏板下筋，然后綁扎剪力墻、暗柱鋼筋，最后綁扎筏板上筋。、本工程筏板厚1000，上下層鋼筋間距大，為保證鋼筋位置和方便施工，底板上下層之間采用Φ20鋼筋馬凳支撐。，梅花形布置，在綁扎和施工時應加斜撐加固穩，防止鋼筋倒排傷人和影響工程質量。、鋼筋錨固長度及搭接詳見結施結構設計總說明及陜02G02圖集，鋼筋的接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%，焊接接頭：受拉區及受壓區均為50%。、基礎筏板主要采用對焊，少量采用綁扎搭接。、基礎筏板鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在跨中1/3段內，上部鋼筋在1/3支座處。、暗柱的縱向鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊連接。 、現澆剪力墻、暗柱節點、鋼筋錨固見03G329。、暗柱、抗震墻主筋彎折，箍筋彎鉤及Ⅰ級鋼筋端部的具體作法應滿足結施要求。、為了保證暗柱筋位置正確，暗柱底應與底板底筋點焊牢固。、鋼筋保護層，采用C30水泥砂漿墊塊來按圖紙要求厚度進行控制。確保鋼筋保護層準確。、模板工程：、基礎混凝土采用組合鋼模板，外側用鋼管進行支撐。、墻模板采用竹膠板模板組拼，背面用方木作為水平支撐，用鋼管支撐加固，用Φ12鋼筋螺栓每500拉結一層。、混凝土工程：本工程筏板基礎混凝土厚1000mm，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題在解決至關重要，混凝土內溫度的變化是不均勻的，內部水化熱的散發是通過混凝土表面進行的，由于內外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程設計有后澆帶，而且混凝土表面采用蓄水養護以減小混凝土的溫度應力，確保混凝土質量。. 本工程全部采用現場攪拌混凝土，應使用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入高效泵送劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。. 控制混凝土塌落度：在滿足混凝土和易性的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm。. 現澆筑混凝土每層厚度不大于500mm，以加快熱量散發，并可使溫度分散。. 控制溫度：加強混凝土內外測溫工作，設置測溫孔，派專人檢測內部溫度。嚴格控制內外溫差在25℃內，當溫差達20℃時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續監測7晝夜，待溫差明顯減小為止。. 天氣氣溫過高時，對骨料采取降溫措施，可在攪拌水中摻入冰塊。. 混凝土澆筑盡量連接施工，現場作業人員分兩班，每班作業8小時，具體安排由項目部管理人員組織。. 混凝土每層下料厚度控制在500mm左右，寬度為3 m左右，確保混凝土振搗密實，在振搗混凝土時直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離500左右，上下層之間振動搭接50～100 mm，以消除兩層之間的浮漿縫，每點工作時間為20～30S為宜，并視混凝土表面狀態而定，以表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時避免碰撞鋼筋，管道、預埋件等。混凝土澆筑的收面處理是減少表面收縮裂縫、控制表面標高、平整度的重要措施，因此在混凝土澆筑至設計標高時，專門安排瓦工用長直尺括平浮漿，初凝前用抹子壓平。、混凝土質量的好壞將直接影響到整個建筑的質量和結構安全，所以必須按計劃進行施工，控制混凝土的澆筑路線、澆筑寬度和分層下料的厚度，做到勤下勤振搗，遵循斜向分層，薄層澆筑、循序漸進，一次到位的原則。、混凝土的整個施工嚴格按照現行規范《混凝土工程施工質量驗收規范》及其它有關規范進行，施工前制定防止通病措施，施工中嚴加管理，保護混凝土的施工質量，混凝土澆搗后，應及時按不同季節，不同部位進行混凝土養護。主體工程：本工程為地上十六層， 施工順序為：測量放線→綁墻柱筋→預埋線安放線管→支墻柱、現澆板模板→綁扎現澆板鋼筋→安裝預埋線管→澆筑墻、板砼。、模板工程施工：、剪力墻、梁板、模板均采用竹膠合板。 (1)、剪力墻、梁、模板安裝：1）、在平板上彈出剪力墻控制線，依據控制線焊定位撐。2）、背面加木方棱的剪力墻模板就位，采用φ12對拉螺桿和鋼管支撐加固。3）、梁板模板按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處起拱高度為梁跨度的千分之二。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。4）、支頂板的立桿在樓層高度應設三道水平拉桿和相應的剪刀撐。5）、梁側模板：根據標高安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及與平板模板碰邊或壓邊來確定。 (2)、現澆板模板：1）、根據模板的排列圖來設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據現澆板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1000mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2）、拉通線調整支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3）、鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。平板模板和墻模板壓邊時，角位模板應拉線釘固。4）、現澆板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板表面、應清掃干凈。(3)、剪力墻、梁、板模板支撐系統：本工程剪力墻、梁、板支撐采用Ф48鋼管為主。立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。(4)、模板的拆除1)、。2)、跨度L0≤，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；～,必須在混凝土強度達到標準值的75%時方可拆除；梁板底模拆除后應加支撐。3)、所有懸挑構件均須符合混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。4)、梁底模板拆除時，先行加固支撐不拆除的部位，再拆除可拆除的部分。5)、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 模板驗算： 荷載組合：平板模板及背楞自重: 300N/m2砼自重：24 KN/m3 板厚按150mm KN/m2鋼筋自重： KN/m3 板厚按150mm KN/m2 KN/m3 梁高按400mm KN/m2施工人員及施工設備的自重: KN/m2澆搗砼時產生的荷載：2 KN/m2新澆砼對模板的側面壓力：4 KN/m2 計算簡圖： q龍骨和支撐結構按多跨連續梁分別取1米板進行驗算。 木龍骨驗算: q=（++++2）=M=Kmql2 ==V=Kvql == KN f=Kfql2/100EI=247。100247。= 1/250符合規范要求.支撐系統驗算:M=Kmql2 ==V=Kvql == KN f=Kfql2/100EI=247。2000247。= 1/250=符合規范要求.、鋼筋工程施工：本工程采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋及HRB400級鋼筋。、施工工藝：(1)、鋼筋制作：鋼筋加工制作時，在鋼筋場進行分類堆分，掛標識牌進行標識。要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表中鋼筋的搭接及錨固長度等是否有錯誤的遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌標識、堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小超出5%。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。(2)、鋼筋彎鉤或彎曲：1）、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d，鋼筋彎釣增加長度的理論計算值：。2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。3）、箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，既為彎鉤增加長度和彎內調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層層度＋彎鉤增加長度；b、彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤嗇長度；c、箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎多鉤增加長度；(3)、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1)、暗柱：a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的