箱梁預制及預制梁場實施性施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 和可追溯性。(6)組織繪制施工圖紙，作好技術交底和人員培訓，及時辦理變更設計。(7)開展質量知識和崗位技能培訓，確保操作人員的技術業務水平適應質量標準的需要。(8)應用“四新”技術，制訂并落實創優規劃，廣泛開展QC小組活動，做好成果報告，編寫好施工技術總結。(1)負責協助場長組織制定、質量方針、目標，落實質量責任，保證質量管理體系有效運行。(2)對項目經理負責，具體執行質量管理工作的監督與檢查。(3)負責施工質量情況的分析、統計，及時填寫有關報表。(4)負責組織不合格品的處置和質量事故的調查、處理、分析工作。(5)負責參與編制施工質量預防措施、應急預案并督促檢查落實到位。(6)負責對全體員工進行崗前的質量教育培訓。(7)嚴格執行對施工關鍵部位的旁站管理，確保工程質量。(8)認真貫徹執行國家、鐵道部、工程建設單位，上級公司及項目經理部的各項方針、政策、指令和決定。(9)做好特殊工種作業人員持證上崗作業情況的檢查，對不具備資質從事特殊工種作業的人員及時制止和處理。(10)負責制訂梁場治安綜合治理管理目標、管理制度及相關措施。(11)負責制訂本梁場的安全生產管理目標，并負責組織實施、組織參與各項安全管理制度的制訂工作，并在施工過程中嚴格監督落實。(12)負責對本場的職工及“三新”人員進行上崗前的安全、環境保護方面的教育培訓工作。(13)做好對勞務分包隊伍的安全監督與檢查，糾正處理違章、違規行為，確保安全生產。(14)負責編制安全、環保等施工措施，建立健全安全保證體系，并監督檢查。(15)負責做好安全環保的日常檢查、轉序檢查，旁站管理工作，并負責安全事故的調查、分析。(16)負責場區危險源的辨識、風險評價和重大危險源控制工作，根據重大危險源編制管理方案和預防措施。(17)負責編制防臺、防汛的應急預案，與人力資源組協作組織應急演練。 物設部部長⑴主管物資設備科，認真執行國家及上級物資設備管理部門制定的物資設備方針政策。⑵負責材料管理辦法的制訂、修正和監督實施。⑶負責門吊、模板、攪拌站、混凝土泵、變壓器等機械設備的運行、保養、維護管理辦法的制定及實施。⑷認真進行市場調查，堅持“貨比三家”的原則，了解物資供應渠道，掌握市場信息。⑸負責工程項目全部物資的管理工作，依據《程序文件》及《質量手冊》，對物資作好標識、檢驗及記錄工作。⑹負責各項管理制度的貫徹執行，組織人員搞好物資設備的管理。⑺保證工程所用各種材料、機械設備按計劃時間進場，貫徹執行限額領料規定，各種材料證明齊全。⑻貫徹上級有關物資統計工作要求，按期報出各種報表，建立物資消耗臺賬和限額領料臺賬。(9)負責門吊、吊機、提梁機等裝吊設備安全監督部門的鑒定及張拉設備的標定。(10)物資設備進場時及時通知技術科、安全質量檢查科、試驗室、監理等相關部門人員及時取樣檢驗等。 計財部部長⑴按規定建立總賬、明細賬、序時賬，按規定進行財務處理。⑵認真審核原始憑證，按照規定和完整的原始單據編制各種記賬憑證，據以登記明細賬和序時賬，總賬根據匯總憑證登記賬項。⑶正確運用會計科目，嚴格執行財務計劃，無計劃和不符合規定的不予列賬。⑷按規定每月定期提取工會經費，每季定期提取工資附加費⑸嚴格審核驗工計價，每月及時清算工程款。⑹按月、季牽頭組織有關人員進行成本分析，認真核實成本支出，保證成本的真實性。⑺及時清理債權、債務，防止呆帳發生。⑻核實材料庫存，認真審核材料支出票，購入材料及時點收入庫，認真準確，確保賬卡、賬實相符。⑼正確計算利潤分配，該上繳的款項及時通過往來上繳，該轉入專戶存款的款項及時存入銀行專戶。⑽認真完成領導臨時交辦的各項任務。 試驗室主任(1)在總工程師的領導下，執行現行的有關國家標準和行業標準，負責施工生產過程中的工程試驗、計量管理工作，并對其工作質量和量值傳遞的準確性負責。 (2)負責采購后的物資抽樣試驗樣品，并提出質量報告單。(3)負責制定建材、土工、水質分析等有關室內和室外試驗工作實施細則，負責提出有關試驗方面的研究報告。 (4)負責項目部試驗儀器的標定、校正、更新、購置、改造和維護工作，并保證在用儀器設備能滿足試驗精度要求。 (5)負責組織對試驗和計量人員的培訓及資格考核取證工作。 (6)負責組織試驗人員對試驗數據進行統計分析，并為質量分析會提供質量分析報告。 施工總體平面布置 布置原則滿足施工需要，適應施工程序、工藝流程的要求；全面協調單項工程、梁場、地區間交通運輸的連接與配合；力求使交通聯系簡便，運輸組織合理，節省線路和設施的工程投資，減少管理運營費用。充分考慮梁場的材料運輸及箱梁架設等因素。以避免破壞沿線生態環境、聲環境、水環境、大氣環境、社會環境和人民生活環境為指導思想，以“緊湊、合理、共用、節約用地、并盡量利用荒地、不占或少占良田”為原則，合理設置施工便道、施工場地等設施。施工場地標準能夠滿足保安、防洪、防火、衛生和環境保護要求。 施工平面布置本著保護生態環境、滿足均衡生產需要、預留擴大生產條件、利于生產與現場管理的原則，科學合理規劃布置梁場。梁場用地242畝。梁場分為生產區、存梁區、提梁裝車區、生活區、辦公區五大區域。見《德清梁場施工平面布置圖》根據業主總工期安排, 橋梁工程安排23個月，具體工期為：2009年4月1日～2011年2月28日。為滿足橋梁架設工期和總工期要求，擬定2009年7月31日澆注第一榀箱梁，2009年10月底申請鐵道部質檢中心的橋梁生產許可證發證（發證最短時間），2009年12月份架設第一榀整榀箱梁， 2010年11月30日預制完成，整個預制梁工期為15個月。DF900D架橋機先架設大里程方向98榀（杭州東方向），然后再往小里程方向架設210榀（南京方向），結束后再往大里程方向架設395榀（杭州東方向）。 總體規劃 質量目標質量目標：確保全部工程達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標準、施工規范及技術條件的要求，滿足按設計速度開通的質量要求，工程一次驗收合格率 100%，優良率達到95%以上，確保全部預制梁合格，并滿足全線創優規劃要求。 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，在本標段施工期間，杜絕職工因工責任重傷、死亡事故；輕傷率控制在5‰以內；杜絕因管理不善而造成的生產安全、機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故；安全管理各項指標確保達到上級“安全標準工地”標準。 工期目標在統籌規劃、科學合理、優化方案的基礎上，綜合考慮業主的架梁進度及工期規劃。梁場工期安排如下：進場時間：2009年4月1日建場完成時間：2009年10月31日第一片梁預制時間：2009年7月31日取得部生產許可證時間：2009年10月底箱梁架設開始時間：2009年12月20日制梁完成時間：2010年11月30日箱梁架設完成時間：2010年12月30日 環保目標嚴格按照《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水土保持法》和地方政府的有關要求，積極維護當地自然環境，最大限度地減少對自然環境的破壞，防止水土流失，工程棄碴、污水排放、機械噪音控制及生活垃圾處理均按照施工與環保管理辦法執行，創建文明標準化工地。 文明施工目標為規范施工管理，培養良好的工作作風，展現企業的良好形象，創造良好的施工和工作環境，安全、優質、高效地完成施工生產任務，嚴格按照文明施工管理的相關規定組織本梁場施工，本梁場確保局級文明標準工地，力爭創建省、部級文明工地。 施工總體順序2009年4月1日，進場選址，征地2009年5月1日，進行場地平整工作，8月30日完成；2009年9月底，完成梁場基礎建設、攪拌設備、龍門吊及提梁機的安裝、調試及報驗；2009年7月至9月完成模板安裝、調試工作；2009年7月31日試生產；2009年10月底前，申請鐵道部生產許可證認證2009年11月1日正式生產；2009年12月正式架梁；2010年11月30日完成箱梁預制任務；2010年12月31完成架梁任務。第三章 梁場建設施工方案序號項目規格單位數量備注1計劃制梁324 m片703其中24 2梁場占地畝2423混凝土拌合站HZS150臺24提梁機450t臺25龍門吊80t臺46龍門吊10t臺27鍋爐4t/h臺18制梁臺座32m個10其中與24 m共用2個9存梁臺座324m個8710靜載臺座111箱梁內、外模32 m套412箱梁內、外模24m套113混凝土布料機臺214混凝土罐車8m3臺615生活辦公區m2892516試驗室m2260詳見《德清制梁場建設方案》，已報批實施。第四章 箱梁預制施工工藝及技術要求 原材料采購前必須按照ISO9000的要求進行合格供方評價，供應商必須在合格供方名錄中。所有原材料應有供應商提供的出場檢驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗。⑴水泥梁體、 ,，水泥的表面積不應超過350m2/kg，%，%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強腐蝕環境下不大于5%。其技術標準符合GB175200《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》及《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設［2005］160號）的規定。⑵骨料a） 細骨料細骨料采用級配合理、硬質潔凈的天然中砂，～，%。其余技術性能應符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規定。當料源發生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂。細骨料的品質指標應滿足下表要求。細骨料的品質指標序號項 目指 標C25～C45≥C501含泥量（按質量計） %≤≤2吸水率（按質量計） %≤3泥塊含量（按質量計） %≤4硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計） %≤≤5云母含量（按質量計） %≤≤6輕物質含量（按質量計） %≤7有機物含量合格8堅固性 %≤8≤59氯離子含量 %≤≤10堿活性（堿—硅酸反應膨脹率） %≤b）粗骨料粗骨料采用級配合理、質地均勻、堅硬耐久的碎石。壓碎指標不應大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度比應大于2，粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設計保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10和10～20mm）儲存、運輸、計量。使用粒徑5～10mm碎石與10～20mm，質量之比為（30177。5）%:（70177。5）%；其余技術要求應符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規定。當料源發生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。粗骨料的品質應滿足下表要求。粗骨料品質序號項 目指 標C25～C45≥C501含泥量（按質量計） %≤≤2泥塊含量（按質量計） %≤3吸水率（按質量計） %≤續表4針片狀顆粒含量(按質量計) %≤10≤55硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計） %≤6堅固性 %≤8≤57壓碎指標 %≤12≤88巖石抗壓強度,MPa深成巖≥80變質巖≥60沉積巖≥309巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比≥210堿活性（堿—硅酸反應膨脹率或堿—碳酸鹽反應膨脹率） % 制梁所選用的骨料應在試生產前進行堿活性試驗。%的堿硅酸鹽反應的活性骨料。～%時,混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3，并應按《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的要求進行摻和料、復合外加劑抑制混凝土堿骨料反應有效性評價。⑶專用復合減水劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土榀結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能。混凝土中摻加的外加劑必須經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格后方可使用。減水劑的摻量由試驗確定，嚴禁摻入氯鹽類減水劑。混凝土中摻入減水劑時應注意以下事項：a）、 減水劑進場后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝土的強度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。b）、 采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，高效減水劑必須適應蒸養。c）、 如減水劑在檢查或使用過程中發現（或懷疑）有影響混凝土質量（強度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應對減水劑的技術性能做全面檢查。d）、 運到現場的減水劑要有符合規定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質含量，并附有場家的產品鑒定合格證書。專用復合外加劑的品質指標見表1，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表2。表1 專用復合外加劑的品質指標序號項目指標1含水率 %≤2細度 %≤103水泥凈漿流動度 mm≥2404硫酸鈉含量 %≤5CL含量 %≤6總堿量(Na2O+) %≤10表44摻加外加劑混凝土的性能序號項目指標130min減水率 %≥202含氣量 %≥3坍落度保留值,mm30min≥18060min≥1504常壓泌水率比 %≤205壓力泌水率比 %≤506抗壓強度比 %3d