通風與空調施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 道或直接的管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管、三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。、風管折方：、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。、折方操作時工作人員應互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。、成型：、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規格適當調整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。、法蘭加工：：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規范規定。 沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或 鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管直徑D法蘭用料規格螺栓規格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤140204M6140＜D≤280254280＜D≤630253 630＜D≤1250 304M81250＜D≤200040焊法蘭：㎜的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用鉚釘連接；㎜的風管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規格，鉚釘孔尺寸見表5的規定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔徑尺寸表 類型風管規格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規格矩形法蘭120～630Ф48800～2000Ф510圓形法蘭200～500Ф48530～2000Ф510風管與法蘭鉚接前先進行質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，178。，中、178。，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a： 圓形風管加固形式圖4b： 矩形風管加固形式、確保風管的嚴密性措施：風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以避免漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5186。C）和潮濕（相對濕度大于80％）的環境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內不易生銹。、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。、風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：TDF是通風管道系統施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時采用風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業化生產標準高，適合于大規模工業化生產，是一種高效率化的風管法蘭系統。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產線，其加工機械能在施工現場組裝生產，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》（GB502432002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍，目前有很多通風與空調工程項目在風管設計與施工中采用了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產成本低；采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變為高效的機械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。我方在征得設計與監理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統采用共板法蘭連接。、通風管道制作應注意的質量問題：金屬風管制作時易產生的質量問題和防治措施參照下表： 風管制作易產生質量問題及防治措施 序號易產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據系統功能按《規范》進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料、風管部件制作工藝流程、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器，不進行加工制作。領料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可根據設計及相關行業規范要求選用不同的材質，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風罩、風帽的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60176。，如設計有要求，在罩類中還應加有調節閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規格尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。、柔性管制作工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm 及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯合起來，鉚釘間距為60～80mm。且不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。 風管及部件安裝工藝流程風管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運安裝就位、找平校正檢驗、確定標高：按照設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高。、制作吊架：標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應按照國家標準圖集《風管支、吊架》（03K132）中的規定進行選擇和加工制作。風管支、吊架在制作工程中應注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900176。C左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和開孔，不應使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕。、 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓固定法等。預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結構鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環上。掛鉤應煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風管支架安裝時，應先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定。風管支、吊架的吊桿應平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應平整，無夾渣、氣孔等缺陷。、支、吊架安裝應注意的事項： 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管擺動，防晃動支、吊架應采用角鋼。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應作相應提高；對于有坡度要求的風管，支、吊架的標高也應按風管的坡度要求制作安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應大于4m；長邊尺寸大于400mm，支架間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m ；對于采用薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直風管至少應有2個固定支架。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個防止擺動的固定點。支、吊架安裝間距應均勻，水平橫擔應緊托風管底部，保持每對支、吊架受力應均勻，無明顯變形。通風設備或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求和規范規定進行調整。 安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污；保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應在支、吊架橫擔上鋪墊堅固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產生冷橋；保溫風管的支、調裝置應放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。、風管配運：支吊架安裝好后，根據安裝現場需要，把加工好的風管從倉庫搬運至安裝現場，搬運前先按設計圖紙計算好需要即時安裝各種規格型號風管的數量，再進行搬運，這樣可避免風管搬運至現場不能即時安裝而造成損壞。搬運風管時應使用專用運輸車運送，風管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風管變形不能使用。、風管排列及法蘭連接：、為保證法蘭接口的嚴密性