通風與空調施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 GB502432002）規定；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品；支、吊架的間距應符合下表表8：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+3000～+注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。、主干管安裝：本工程冷凍、冷卻水管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，管徑小于DN150mm采用卡環連接，管徑大于或等于DN150mm采用法蘭連接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，管徑小于DN100mm采用鍍鋅鋼管螺紋連接，管徑大于或等于DN100mm采用無縫鋼管焊接連接。 時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合下表：表10：鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)1520253240506580100螺紋連接深度(mm111315171820232733牙數扭矩(Nm)4060100120150200250300400主干管安裝應從機房管道接口處或各庫起始點開始，裝管前要檢查管內是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，順時針方向慢慢轉動，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲。卡環連接的管道，應先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規范的規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。分路閥門離分路點不宜于過遠，如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設備。主干管道安裝完成，檢查其坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，預留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓，使其松緊適宜。 、立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼管套，最后填堵孔洞，預裝口必須做好臨時絲堵。、支管安裝：檢查風機盤管安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調直，在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲，管子連接好后把外露麻絲清理干凈，再用金屬軟管連接管道和風機盤管。立支管變徑，不宜使用補芯，應采用大小頭作變徑管；冷凝水管道為無壓管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止出現天花漏水現象。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時由于別的專業管道標高影響或吊頂高度限制，不能保證這個標準，但一定要做灌水試驗，嚴禁出現冷凝水管倒坡現象。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及風機盤管有無移動。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過伸縮縫必須按規范要求設置補償裝置；保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220 的規定。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。強度試驗時， 倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時， 倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合下表的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表11：嚴密性試驗閥門壓力持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求；、冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點在吊運前編制專題吊裝方案，送有關部門審批后再行吊運；其余設備如柜機、風機盤管、水泵等，同樣要統一安排、指揮。吊裝就位后，注意成品的保護，不得損壞其零件、部件，確保人員、設備的安全；設備到場開箱點件，設備在安裝就位前必須進行開箱驗收，協同甲方、監理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設備說明書、數量、規格型號等。設備吊裝、運輸：先對設備基礎進行核對，再用卷揚機將設備水平運輸到基礎上，按規范要求放置就位安裝。設備拆箱后應將各口加盲板封堵，以防雜物進入，注意設備保護。設備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點，設備安裝好壞直接影響設備的正常運行和使用壽命，所以設備安裝的校正都必須認真仔細進行，設備安裝不得超出技術標準（具體技術標準安裝時以該設備標準由工程師向工程隊下達），冷水機組、水泵、冷卻塔等設備就位后，要用水平尺檢驗其水平度。對于冷水機組、冷卻（凍）水泵要做限位裝置，不然會造成設備移位，嚴重時會拉裂設備進、出口處的避振喉。冷水機組、水泵與設備基礎之間要做減震措施，以防噪聲的振動。冷水機組安裝：（吊裝方案根據現場情況另行制定），按設計或隨機文件說明的方法進行，進口設備閥門與國標有出入的，安裝時選擇高一級的標準，同時進行認真的水平調整；水泵安裝：清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎上；用水平儀檢查底座的水平度，可用楔鐵找平；用水泥澆灌地腳螺栓孔；水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓重新調整水平度；清理底座的支持平面，水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去。如整體設備可不作此工序，但清理工作必須要做；聯軸器之間應保持一定間隙,檢查水泵軸、電機軸是否一致，可用薄墊片調整同心度,；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；水箱、集水器、分水器安裝：水箱、集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為177。5mm，垂直度允許偏差為1/1000。、水壓試驗及水沖洗：按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。冷（媒）卻水系統的試驗壓力， 時，； 時，；本工程采用系統試壓方法；系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓；試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力；壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。，試壓時應按規范要求進行；管道試壓完成后立即進行水沖洗，把需要沖洗的管道與水源連接并通水，在管段的最低處進行泄水，排出口水質顏色與進水口近似為宜。本工程凝結水系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。、通水試驗：首先連接好水源，根據面積確定范圍，制定人員分工，檢查供水系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統內充水，開始先打開系統最高點的放氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放氣閥門見水后即關閉放氣閥。再開總進口的供水管閥門，高點放氣閥要反復開放幾次，使系統中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不冷處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序運行，直到正常為止。應調整各分路立管、支路上的閥門，使其達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。、冷水管道保溫工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。 管道安裝完成、通過試壓及水沖洗驗收后進行管道刷漆，刷漆完成后進行保溫，保溫前必須先通過監理、甲方專業工程師對空調水管道的安裝質量驗收，在甲方、監理工程師同意隱蔽后才能進行空調水管道保溫。絕熱層施工方法：直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行；難燃型發泡橡塑管殼，采用專用膠粘劑或膠帶粘縫，每隔3m用管殼同顏色包裝帶捆綁；彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫；遇到三通處應先作主干管，后分支管；凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隔應用保溫材料填塞緊密。管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度；不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。防潮層施工方法：垂直管應至下而上。水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端；防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好。厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。綜合性工藝要求：管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的保溫材料填實。 制冷劑管道與制冷設備的安裝：、制冷設備安裝：制冷設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定；采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；設置彈簧隔振的制冷設備，應設有防止設備運行時水平位移的定位裝置。、制冷劑系統管道、管件安裝： 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm 的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；(管道直徑)，其最大外徑與最小外，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90176。弧度與主管連接，不宜使用彎曲半 的壓制彎管； 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面； 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表10的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定；采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平， 倍壁厚，且不大于1mm；管道穿越墻體或樓板時，必須加裝套管保護。表12：承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～制冷劑系統閥門安裝：制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。 倍，時間不得少于5