魔芋系列產品加工項目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 表觀粘度（mpas）≥1500≥30000灰份（%）≤≤鉛（ppm）≤≤砷（ppm）≤1≤一極品率（%）7590技術原理普通精粉除了主要成份葡甘聚糖外,還含有一定量的淀粉、灰份、纖維素、生物堿等雜質，這些雜質的存在對魔芋凝膠的粘度、強度、透明度等指標影響極大，并直接影響到生產工藝和最終產品的品質和風味。還由于普通精粉特有的異味；使其作為食品添加劑的用途受到很大限制。針對以上問題，我們采用自制多級高壓分離器組連續洗脫分離雜質，并采用多級細化進行細化至所需粒度，用編酸性的乙醇溶液作為碾磨環境，可使顆粒內SO2及重金屬被分離出來并洗脫，之后經分離、干燥、包裝為優質魔芋膠產品。魔芋精粉加工就是將魔芋球莖中的葡萄甘露聚糖(簡稱葡甘聚糖)卵形微粒，分離出來的一種工藝。經研究分析發現，魔芋細胞由異細胞與普通細胞組成，魔芋異細胞與普通細胞之間在組成成分、硬度、加工性能等方面存在不同的特點，異細胞的主要成分為葡甘聚糖，并成為一個完整的粒子，韌性極強，硬度大。而普通細胞主要含淀粉，脆性強，硬度低，易破碎。因此把異細胞稱為“葡甘聚糖細胞”或精粉細胞。魔芋精粉實際上就是去掉普通細胞，而保留葡甘聚糖細胞，同時去掉其表面的雜質的過程。魔芋加工方法及工藝不同其商品價值和用途也不一樣。（1）魔芋精粉加工技術的分類干法加工技術：鮮芋加工干魔芋片(角)技術干魔芋片(角)加工精粉技術精粉細化加工微粉技術濕法加工技術：有機溶劑保護加工精粉技術無機溶劑保護加工精粉技術干濕法結合純化加工精粉技術水粉碎速加工精粉技術：（2）干法加工技術（注：該加工技術為傳統工藝，本企業不采用）　　①鮮魔芋球莖加工干魔芋片(角)技術工藝流程：選料－清洗－表面干燥－去皮、根芋－切片(角)－護色－干燥－檢驗－包裝　　②干魔芋片(角)加工精粉技術　　工藝流程：分選－粉碎研磨－分離－篩分－檢驗－成品包裝　　操作要點：干片(角)分選：干魔芋片(角)進機前均要按嚴格的管理開包分選，分好等級，杜絕任何異物進機。對未干、變質的芋片(角)不能進機加工。　　粉碎研磨：為了保證出機精粉含葡甘聚糖的純度相同，必須控制每次進機干芋片(角)重量一致，而且同級、同批檔次干芋片(角)粉碎研磨時間要相等。　　分離：要求掌握控制引風前風門調整開口度大小于適宜開度。引風相自身風壓、風量是一定的，風門開口調小，風壓增大，細精粉容易被高速引風吸走。風門開口調大，風壓就小，精粉中的灰粉等雜物不容易分離完全。篩分：為了使精粉在篩分網振動過程中篩分得完全，應掌握好往復式篩分機傾角或三維圓篩機兩偏心錘間夾角調整至最佳狀態。檢驗：對不同批次、不同等級的精粉按有關標準進行色澤、含水量、粘度等常規檢。成品包裝：一般要求三層包裝。內層用厚塑料袋(無毒型)，中間層用布或牛皮紙袋，外層用編織袋或小麻袋。每袋重量按用戶要求進行，封口時貼上標簽。包裝好的產品，按分級堆放貯藏，要求庫房干燥、通風、不潮濕。③精粉細化加工微粉技術（注：本企業采用該技術生產微粉）工藝流程：干濕法精粉－研磨(細化)－篩分－包裝操作要點：微細精粉(180目)用途較廣，其特點是縮短了膨化時間，遇水即溶，是生產速溶－干飲料的原料及其他食品的添加劑。鑒于魔芋精粉是堅硬帶韌性的卵形晶體，操作要點就是在研磨過程中，主要控制升溫，不允許超過微粉自身糊(熟)化溫度，以保證內在質量，使其不變性、變劣。④濕法加工技術（注：該技術本企業采用，并進行了工藝改進，酒精回收率高）有機溶劑(指食用酒精)保護加工精粉技術工藝流程：選料－清洗－表面干燥－去根、芽、粉碎(同時加入乙醇、護色劑)－研磨－過濾分離－洗滌－脫水－干燥－回收乙醇－篩分－檢驗－包裝操作要點：選料：應盡量選擇個大、體重的魔芋球莖，重量小于200克的球莖，由于葡甘聚糖含量低不宜加工，應留做種。清洗：目前采用人工、機械兩種方式，目的是將球莖表面的泥沙等雜物洗凈，提高魔芋產品的純度。表面干燥：為了防止去根、芽、皮時，葡萄甘露聚糖遇水膨化，應及時將魔芋球莖表面的水分快速曬干或吹干。自然干燥是將洗后的魔芋球莖用干布或毛巾擦干，放在草席或竹墊上，暨于陽光下通風處使其表面干燥。熱風干燥是用干布或毛巾把魔芋球莖表面擦干，再用熱風快速吹干，溫度100150℃，時間1020秒。也可在輸送帶上按逆流邊輸送邊熱風干燥。去根、芽、皮：將表面干燥的魔芋球莖去掉外層表皮，特別對蟲眼、腐爛變質處必須刮干凈，以免影響產品色澤。去皮方法有人工、機械、化學方法。粉碎：采用有機溶劑(食用酒精)作為脫水性保護溶劑加工，酒精的濃度含量非常關鍵，如果酒精用量與鮮芋重量之比為1：1時，則酒精濃度為65％以上。在加工精粉過程中，將亞硫酸納溶化，按100300ppm的比例倒入65％以上的酒精配液缸(池)中，粉碎時按比例使用，這樣才能夠保持精粉產品潔白、雜質少，起到漂白、脫水、防氧化褐變作用。研磨：采用可調間隙的研磨機，間隙過大未起到研磨去灰粉的作用；間隙過小，又影響研磨效率。過濾分離：采用連續式、斷續式離心分離機均可。為將精粉、灰粉、雜物、水等順利分離，配裝的濾網以100目為好。洗滌：目的是進一步將精粉表面的非葡甘聚糖物質洗干凈，提高純度。為節約酒精耗量，采用30％左右濃度進行攪拌洗滌、攪拌，轉速6080轉／分為宜。脫水：采用離心分離機將洗滌好的精粉進行脫水處理，濾網仍用100目為好。精粉為脫水后含水量約40％50％松散的濕狀顆粒晶體。干燥：干燥工藝是濕、法制取精粉的關鍵，它不是簡單地除去晶體中的水分，重要的是通過干燥最終能保證葡甘聚糖的內在質量。氣流干燥是較好的方式。精粉產品干燥后含水率控制在13%以內。干燥時，溫度在90－100℃，時間約2分鐘。溫度低、時間短，達不到干燥目的；溫度高、時間過長；將使葡甘聚糖糊(熟)化變色、變性、變質，影響色澤、粘度和膨脹系數。在烘干設備配套中，風機、風壓、風量、風速等參數的選擇及調整，烘筒內壁加工光滑程度(特別是連接、焊接部位)是至關重要的。內壁不光滑，產生死角，少量精粉長時間在內烘烤變黃、糊(熟)化、變灰、變黑，混合在潔白的精粉中，將嚴重影響產品的質量等級。回收酒精工藝：在生產精粉過程中，要求同時收集廢液并迅速同步地回收酒精。⑤水粉碎速加工精粉技術工藝流程：選料－清洗－表面干燥－去皮、根、芽－快速粉碎－快速過濾分離－保護洗滌研磨－脫水－干燥－篩分－檢驗－包裝操作要點：魔芋葡甘聚糖粒子具有很高的親水性，與水接觸特別容易膨化產生粘稠的溶膠，成為粉碎操作的嚴重障礙。用水進行快速粉碎，快速過濾分離立即進入酒精保護液，再進行洗滌、研磨、脫水、干燥是切實可行的。快速粉碎所用的時間要盡可能短就可以使葡甘聚糖粒子來不及膨化就進入到酒精保護液，再進行保護加工。這樣的工藝流程可減少酒精用量，降低產品成本，并對設備投資規模也可相應減少。魔芋精粉的貯藏為使精粉在較長時間的貯藏中不受潮、不變色、不變性、不變質，保持精粉自身的藥理保健功能及利用價值，貯藏的方法有常溫貯藏、低溫貯藏、冷凍貯藏、真空貯藏、充氮貯藏等，我們采用低溫貯藏。貯藏的容器應具有氣密性，以利防潮。庫房應具備干燥、防潮、通風、不受光照等設施功能。：色素、生物鹼酒精回收離心分離三級復式浸泡特級魔芋精粉酒精清洗拋光處理高壓分離微波自動干燥超級恒溫研磨多元篩選分級計量包裝成品入庫精粉、微粉加工工藝流程循環錘磨機械進料精選原料嚴格提純風選分離再次風選產品檢驗低溫超微研磨均　質市場銷售成品入庫計量包裝魔芋精粉濕法生產工藝流程：鮮魔芋清洗去皮切片護色粉碎脫溶除雜洗滌干燥研磨分篩均質檢驗包裝成品入庫技術路線及技術水平a、該項目的加工技術是運用了生物、化學、物理等方法，結合去除雜志的工藝，使魔芋精粉經加工成無臭、速溶、高含量、低硫、低灰份的優質魔芋膠。b、本技術已獲國家專利,在國內外處于領先地位,各項理化及衛生指標均符合國際要求。該項目的技術創新點a、國內首家按GMP標準實現了自動生產、自動控制的魔芋膠生產線。b、多級高壓分離器的設計及成功應用,浸提拋光后的葡甘聚糖顆粒在高壓連續多級分離、洗脫，最終達到雜質去除干凈的目的；c、成功的解決了目前市場中魔芋粉普遍高硫的缺陷，魔芋在烘干過程中因工藝要求，致使魔芋粉產品高硫，根據在酸性環境中可將硫化合物分解的理論，我們選擇了在細化的乙醇環境中適當的添加HCL、HAC可實現很好的脫硫、去除雜質的目的。d、在包裝前應用質檢設備——環磁旋振精選分離機，嚴格的保證了產品質量的安全性。 魔芋食品生產技術方案根據現有廠房改造后面積、結構及魔芋食品工藝要求。建成后工廠實際生產能力為：芋結15t/d,魔芋仿生食品5t/d。年生產能力：芋結：15t/d*300d/y=4500t/y仿生：5t/d*300d/y=1500t/y共計：6000t/y產品方案表產品名稱產量（t）生產月份123456789101112結T12BD800√√√√√√√√√√芋結T14B1400√√√√√√√√√√√√芋結T14C1000√√√√√√√√√√√√芋結T12C1300√√√√√√√√√√√√仿生500g800√√√√√√√√√√√√仿生2000g700√√√√√√√√√魔芋食品系列生產工藝流程精粉原料及輔料入庫投料攪拌膨化凝膠化裝入定量成型漂洗漂洗成型檢測噴碼包裝封口滅菌冷卻物料衡算以天產量為計算基準(1)、原輔料精粉耗用量＝38kg/t X 20t/d=760kg/d淀粉耗用量＝25kg/t X 15t/d=375kg/d凝固劑耗用量＝10kg/t X 20t/d=200kg/d助劑耗用量＝5kg/t X 20t/d=100kg/d共計：1435kg/d（2）、包裝材料：PP膠盒耗用量＝5000個/t X 15t/d=75000個/d封口膜耗用量＝75000個/d(7000個/卷)＝11卷/d蒸煮袋耗用量＝2000只/t X 5t/d=10000只/d紙箱耗用量＝75000個/d(20個/個)=3750個/d（3）倉庫面積原料庫：()=（，堆高10袋）包材庫：外包材庫：3750個/天 X 15天/(300個//m2)=(300個/ m2為單位面積平均堆放量)內包材庫： m2/3= m2成品庫：20噸/天 X 10天 ()=600 m2 (實有360 m2)（，堆高12箱）生產設備選型與計算（1）蒸煮流槽線：單條留槽線產能：(h X 條) 每天以10h計算：10h/d 則所需留槽線：[12t/d/{(h X條)X10h/d}]=2條（2）膨化罐：單元膨化罐芋絲產能：(h X套) 每天以10h計算：10h/d生產芋絲膨化罐套數：16t/d/()=7套仿生食品膨化罐套數：2套膨化罐總套數：9套（3）精練機：蒸煮流槽線需：2臺仿生線需： 1臺備用： 1臺（維護頻率較高）共計： 4臺（4）合裝封口機a）T12BD (外貿)：[11t/dX160件/tX20盒/件{1800盒/(h X臺)X10h/d}]=2臺b）T14B：[12t/dX300件/tX20盒/件{1800盒/(h X臺)X10h/d}]=4臺c)T14C：[8t/dX300件/tX20盒/件{1800盒/(h X臺)X10h/d}]=2臺共計:8臺(5) 真空封口機:每臺產能:240袋/(h X臺)所需臺數: [4t/dX100件/tX20袋/件{240袋/(h X臺)X10h/d}]=4臺(6) 腳踏封口機:每臺產能: 60袋/(h X臺)臺數: [6t/dX100件/tX4袋/件{60袋/(h X臺)X10h/d}]=4臺(7) 噴碼機:每臺產能:3600袋/(h X臺)臺數: 68000盒/d{3600盒/(h X臺)X10h/d}]=2臺。因合式封口機可自帶打碼裝置綜合考慮兼顧客戶要求可先購一臺.噴碼機計:1臺(8)周轉車(400L/輛)芋結產品:18輛/t 計:18輛/tX