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質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)(編輯修改稿)

2025-08-28 16:05 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】量控制程序的要求對各工序，對照產(chǎn)前板、尺寸表、質(zhì)量工藝標準進行早、午、晚檢查，以確保整個生產(chǎn)過程完全處于受控狀態(tài)。 ? 在每一個款式開始大貨可以生產(chǎn)之前，拉長必須召開產(chǎn)前會議，闡述及討論如何確保產(chǎn)品質(zhì)量前。產(chǎn)前會議說明管理者明確生產(chǎn)該款產(chǎn)品所需要采取的控制措施，使工人完全明白該款產(chǎn)品的質(zhì)量工藝要求。 ? 產(chǎn)前會議的參與者應包括所有與該款產(chǎn)品生產(chǎn)相關的人員。 ? 保留好會議記錄，以作翻單時參考。 ? 產(chǎn)前會議的重點是通過討論及早預見可能發(fā)生的問題，以便采取預防措施。當正產(chǎn)生產(chǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止生產(chǎn)，找到根因，徹底解決并防止再次發(fā)生。大貨生產(chǎn)前的質(zhì)量控制工作 : －產(chǎn)前會議質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程各色旗幟 ? 當助理拉長給予車縫工人綠旗時，表明該工序符合標準要求，助理拉長無須重點檢查該工序。第二次檢查可于三小時內(nèi)進行。 ? 當助理拉長給予車縫工人黃旗時，表明該工序尚存改善空間，拉長需再次檢查，直至完全改善。第二次檢查必須于兩小時內(nèi)進行。 ? 而當助理拉長給予車縫工人紅旗時，表明該工序必須立即停止生產(chǎn)。助理拉長需與工人一道分析問題發(fā)生的原因，找出解決問題的方法。在沒有找到根因即徹底解決之前，該工序不能夠繼續(xù)生產(chǎn)。該工序亦被列為重點檢查對象，助理拉長須要求拉長連續(xù)對該工序操作人員進行培訓，直至完全改善。第二次檢查必須于一小時內(nèi)進行。在進行紅綠燈抽查時，助理拉長需在檢查報告上寫下評語，以提醒車工下次避免犯同樣的錯誤。若車位通過產(chǎn)品抽查后，沒有發(fā)現(xiàn)任何疵點，則給予該車位綠色旗。助理拉長隨即轉為檢查另一個車位。再次抽查須于三小時內(nèi)按早、午、晚順序進行。質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程助理拉長抽查過程若助理拉長在檢查時發(fā)現(xiàn)一件有疵點的半成品，則給予該車位黃色旗，該車位需返工該有疵點的半成品。該車位需經(jīng)過下一輪檢查。經(jīng)再次檢查時如果沒有發(fā)現(xiàn)疵點，則給予該車位綠旗。再次檢查需于兩小時內(nèi)進行。質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程助理拉長抽查過程若再次檢查時，仍然發(fā)現(xiàn)一件有疵點的半成品，則黃色旗將保留，車位需返工疵點，該車位仍需經(jīng)過再次檢查。質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程助理拉長抽查過程如果檢查出兩件或兩件以上有疵點的半成品，則助理拉長需給予該車位紅色旗，該車位需暫停作業(yè)。助理拉長隨即對所現(xiàn)的問題進行研究，總結并找出解決問題的辦法。該車位需根據(jù)拉長的指引重新開始作業(yè)，并確保該車位已經(jīng)按照正確的方法進行車縫，進而助理拉長再檢查該車位 10件半成品。質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程助理拉長抽查過程如果該

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