年產3600噸fd脫水蔬菜和6000噸ad脫水蔬菜生產線節能技術改造項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 準脫水蔬菜質量標準遵循中華人民共和國農業部頒發的《無公害食品脫水蔬菜》（NY5184－2002）行業標準?！「泄僦笜隧椖恐笜送庥^整齊、均勻、無碎屑，無霉變、無病蟲害、無雜質。對片狀干制品要求片型完整，片厚基本均勻，干片稍有圈曲或皺縮，但不能嚴重彎曲，無碎片；對塊狀干制品要求大小均勻，形狀規則；對粉狀產品要求粉體細膩，粒度均勻，不粘結。色澤應與原有蔬菜色澤相近，色澤一致氣味具有原有蔬菜的氣味，無異味限度每批樣品中感官要求總不合格品百分率不應超過5%含水量粉狀脫水蔬菜的含水量≤6%（質量分數），其他脫水蔬菜的含水量≤8%（質量分數）。 　脫水蔬菜衛生指標序號項目指標1砷（以As計）/（mg/kg）≤2鉛（以Pb計）/（mg/kg）≤3鎘（以Cd計）/（mg/kg）≤4汞（以Hg計）/（mg/kg）≤5亞硝酸鹽（以NO2–計）/（mg/kg）≤46亞硫酸鹽（以SO2計）/（mg/kg）≤1007細菌總數/（個/g）≤100 0008大腸菌群/（個/100g）≤10 000注1：出口產品按雙方協議要求檢測。注2：根據《中華人民共和國農藥管理條例》劇毒和高毒農藥不得在蔬菜生產中使用。第六章 工藝技術方案 改造前工藝流程真空冷凍技術的原理是利用水分升華來除去水分。具體是將含水物質先凍結至冰點以下，使水分變為固態冰，然后使之處于較高的真空度下，使水的沸點與冰點重合即使壓力下降到水的三相點壓力，此時再升溫即可將冰直接轉化為蒸汽而除去。正是由于冷凍干燥技術的原理，使得該技術比熱風干燥適合更多蔬菜品種的干燥。前期處理工段蔬菜在干燥前要進行預處理,該工段一般包括原料的分選、清洗、切分、漂燙、冷卻等步驟。前處理工段以漂燙最為關鍵，許多種蔬菜不經漂燙直接冷凍，在冷藏和解凍后變色、變味。這是因為，蔬菜中含有多種酶類，這些酶在低溫凍結條件下仍具有活性，解凍后由于溫度上升，其活性更強烈，從而使蔬菜品質惡化。漂燙有熱水燙和氣燙兩種。熱水燙是把水加熱到一定溫度(一般90～100℃)，將蔬菜放入熱水中一定時間；氣燙是把蔬菜放在蒸氣中加熱幾分鐘，達到鈍化酶的效果。氣燙可減少蔬菜中維生素損失但設備費用較高，且均勻性難以保證；熱水燙操作方便，且設備費用低，漂燙均勻。本項目擬采用熱水漂燙。漂燙時間和溫度要因蔬菜種類及其切分形狀不同而有很大差異，生產中要經試驗后確定。原料分選去皮清洗切分漂燙次品蔬菜皮廢水廢水廢水干燥工段：熱風干燥采用SHT蔬菜烘干脫水機，干燥器四壁采用絕熱材料構成，廂內有多層框架，物料盤置于其上。干燥廂內設有加熱器，采用高溫蒸汽進行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達到120度以上，并可將溫度隨意自動調節控制。冷凍干燥時，待干燥物料的厚度、加熱板溫度、干燥室真空度和冷阱溫度是重要的操作參數。真空度和冷阱溫度再選擇冷凍干燥設備時考慮，可調性很小。物料的厚度是影響冷凍干燥時間的重要因素，因為升華表面是由表及里逐步推進的，物料較厚實，所需干燥時間也長。在生產時，根據加工蔬菜品種的不同，由實驗確定最佳厚度。加熱板溫度的高低直接影響到供給冰晶體升華的熱量，必須提供足夠的熱量，同時又不會使物料中的冰晶溶解及已干燥部分不會因過熱而變性。在干燥初期，因升華進行很快，加熱板溫度可控制在較高的范圍，后期應控制在較低的范圍。本方案采用傳導加熱，初期控制在70～80℃，中期控制在60℃，后期在40～50℃。①熱風干燥漂燙后的蔬菜烘干脫水機蒸汽鍋爐煙塵、SO2爐灰、煤渣冷凝水②真空冷凍干燥漂燙后的蔬菜冷卻冷凍干燥冷凝水鍋爐煙塵、SO2蔬菜爐灰、煤渣熱水包裝工段包裝間一般采用干燥劑將室內濕度降到20％以下，室內溫度盡可能低，但考慮到操作者的健康，一般控制在20～25℃，包裝間應避免陽光直射，控制灰塵顆粒數在400個／cm3以下。凍干食品在干燥終了時使用惰性氣體，或使用經硅膠、活性碳等處理過的干燥空氣破除真空。凍干制品應及時包裝于密閉的容器內。因凍干制品易吸潮、易氧化、易破碎，要求包裝材料不透氧、不透光、具有一定的機械強度，本項目采用充氮鋁箔復合袋包裝凍干制品。干燥好的蔬菜包裝成品碎屑 目前工藝存在的問題一、AD脫水蔬菜生產線烘干設備目前工藝中存在的最大問題便是生產線中烘干設備為箱式烘干機和傳統隧道式烘干機。缺點為：單條線生產量低，缺少規?；a所需的大型脫水設備；并且能耗高、效率低，烘干不均勻，產品質量差。以箱式烘干機為例，箱式烘干機中各自獨立的烘干箱靠人工翻動蔬菜脫水，并且在高溫中作業，工人勞動強度很大；烘干的產品品質很低；，平均每脫水一千克耗煤9251千焦（每千克煤發熱量按20890千焦計算），另外烘干一噸干菜耗電921度（）。傳統隧道式烘干機，它是非熱風循環AD設備，以純凈熱風做熱源，采用順流送風方式進行烘干。這種送風方式存在的缺點是：物料烘干不均。同一批物料，部分物料含水量已經達到標準，還有部分物料的含水量仍然超標。這時如果停止烘干，有些物料含水量過高，達不到質量標準，如果繼續烘干，則部分物料將會過干，既增加烘干成本，又降低了產量，產品顏色嚴重改變。烘干不均的主要原因是：送風不均，在烘干機內熱風流動的同一橫截面，有的部位熱風流動量大，物料烘干就快，有的部位熱風流動量小，物料烘干就慢。存在因送風不均產生的烘干不均的問題，造成烘干成本據高不下。散熱器AD車間共擁有7條炕道和18個烘箱，共25個散熱器，原來都使用的碳鋼排管，雖然其成本較低但其散熱效果差，而且由于碳鋼易生銹污染產品，因此決定對所有散熱器全部予以改造，成為全紫銅排管的散熱器。加糖設備AD車間原有的加糖設備對原料的浪費太高，對糖的再利用率太低，擬改為真空濃縮加糖，以提高糖的再利用率，并節約原料。電機系統由于該公司地形成東西狹長走向，AD車間和鍋爐房離配電室太遠，電能輸送效率低，功率因數一直提高不上來，因此電能浪費較大，所以該公司決定在AD車間和鍋爐房為每臺電機訂制節能省電器，這樣共用71臺。按平均每臺節電器的價格4500元/臺計算，這樣可節能約15%左右。由于AD車間的所有風機都由固定轉速的電機拖動，由于生產品種的不同、氣候的差異，產品生產的不同階段對于溫度和風速的要求也不同，所以不能滿足生產要求。為適應不同的生產需求，降低能耗，公司決定對其中的65臺風機及真空水泵安裝與之匹配的變頻器。按4000元/臺的價格，預計需投資26萬余元，每年可節電18萬度。二、FD脫水蔬菜生產線FD真空系統該公司原有FD設備6條生產線（型號：ZJP600），真空系統用的是浙江真空泵廠的設備，由于使用時間過長，達不到產品要求。現擬更新德國萊寶真空設備，該設備無污染，并且環保，每套設備大約需150萬元，共計900萬元。該設備性能很好，比現有設備每條線大約能節約1500度電，這樣每天就能節約9000度電，每年按300天生產計算，共節約2700萬度左右。FD干燥設備控制系統公司現有FD干燥設備控制系統是世紀90年代產品，根本無法達到現在的生產需求?，F準備改成全自動電腦控制系統，大約每條線20萬元左右，共計120萬元。通過考察該設備改造后，產品質量比以前提高很多，并且縮短了干燥時間，節約了電能。FD加熱系統FD加熱系統原有的是蒸汽加熱，耗電耗煤。每天用煤約6噸合4800元，用電500度/天，合400元，每年耗資約156萬。若改為太陽能加熱，每條生產線增加4臺熱水器，共需要24臺。每臺用1萬元約耗資24萬元。FD凍干倉軌道原有的軌道為鐵制鍍鋅產品，通過近年客戶反映，鐵制軌道容易生銹，易對產品造成污染，如果不更新該軌道，有不少客戶對此不滿意，造成該公司訂單減少。現在準備換成不銹鋼產品，軌道總長總計300米，每米需1000元左右，共需資金30萬元。冷凍壓縮機該公司現有2KA20CY型號冷凍壓縮機11臺，為煙臺冷凍機廠生產，由于我們使用時間過長，設備老化嚴重，致使制冷量下降，延長了開機時間，造成了不必要的電能浪費，現準備用日本前川制冷機頭，每臺大約20萬元，11臺共計220萬元。設備更新以后，每臺每天能節省300度電左右，每年大約節約電100多萬度，三年內即可收回設備投資。冷庫內風機公司原有冷風機為鐵制（型號：JJ300），近幾年在食品金屬探測時，發現產品中有鐵銹，造成客戶對我們產品的不信任，給我公司造成了一定的損失。現準備更換不銹鋼冷風機共有43臺，每臺需3萬元，共計129萬元左右。 擬采用的主要設備簡介一、WDH渦旋式多功能烘干機農業部規劃設計研究院經過多年的開發,研制出具有國際領先水平的專利產品（專利號：）WDH渦旋式多功能烘干機，是專門適用于各種水果、蔬菜、水產品、藥材等農產品脫水的成套設備。WDH渦旋式多功能烘干機榮獲農業部2006年全國農牧漁業豐收獎三等獎。2007年被農業部列為“優勢農產品重大技術推廣項目四年規劃”中，2007年首先在脫水蔬菜主產區遼寧、貴州、內蒙、寧夏、新疆等5省區選擇10個縣，由國家撥專項資金，投入10條示范推廣生產線，進行生產技術和設備的更新改造，解決蔬菜、花生、枸杞脫水生產企業高耗能的問題和提高產品質量問題。WDH渦旋式多功能系列烘干機的主要優點：節煤、節電、省人工、烘干均勻、產品質量好，單位能耗比傳統的烘干機低50%。說明：其特征是由主風道（１２）、副風道（９）、排潮加熱器（３０）、等壓室（１３）、烘干機體（１）組成；副風道是由圓形鋼板副風道進口（９），副風機（８），圓形鋼板熱風管路（２９），鋼結構排潮加熱器（３０），圓形鋼板排潮氣管路（１１），副風道出口（１０）和烘干機（１）組成的獨立的熱風封閉循環系統；副風道進口（９）在高點，副風道出口（１０）在低點，分別安裝在烘干機（１）的同一側面，進風口（９）與出風口（１０）之間有高度差和橫向間距；排潮加熱器（３０）的熱風爐煙筒（３１）用法蘭盤（３６）連接在熱風爐（４２）的頂部，熱風爐煙筒（３１）的外表面焊接鋼板散熱片（３３），鋼圓筒（３４）用上封頭（３７），下封頭（４１）焊接在煙筒（３１）上，組成一個封閉的換熱器（４４），換熱器（４４）用鋼板條（３２）從中間分隔成左右兩部分，上部留有風道（４３），換熱器（４４）左側安裝熱風出口（４０），右側安裝潮氣進口（３５）；等壓室（１３）是由熱風進口（１２）、內層熱鍍鋅鋼板（１６）（或不銹鋼板）、保溫層（１４）、外層彩鋼板（１５）圍護而成的不裝任何物料的大風箱，熱風進口（１２）必須安裝在烘干機（１）的側面。工作原理首先采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方式，解決送風不均帶來的烘干不均的難題，主風道設計一種等壓室，形成等壓主送風系統，在等壓室內安裝有調風裝置，可以靈活方便的調整風向，初步實現了均勻送風。又設計了一條副風道（渦流送風系統）。副風道由余熱回收器、副風機、渦旋送風系統組成。在熱風爐的煙道中設計安裝一臺余熱回收器，將煙氣余熱有效回收利用，再把余熱利用副風機送入烘干機的渦旋送風系統，在烘干機內局部區域形成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而實現了均勻送風，解決了烘干不均的難題，提高了產品的烘干質量和產量，由于煙氣余熱的有效利用，大大降低了生產成本。該WDH旋渦式多功能烘干機包括主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱回收器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等主要部件。其中主要工作部分包括：烘干隧道窯、熱風爐、余熱回收器。烘干隧道窯是一個由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長通道，在其底面鋪設有軌道，在軌道上有多輛可以沿軌道移動的物料小車。熱風爐包括燃燒室部分、換熱器部分和煙氣引風系統，燃燒室的作用是通過燃燒燃煤產生高溫煙氣，煙氣引風系統的作用是使上述高溫煙氣從燃燒室出發，經換熱器部分、余熱回收器、除塵系統、煙囪而被排入到大氣中。余熱回收器除了具有能夠增加煙氣與熱風之間的熱交換、提高換熱效率的作用之外，還具有在烘干隧道窯中產生熱風氣流旋渦、大大改善烘干均勻度的作用。烘干機工作時，由主風機從大氣中吸入的環境空氣經管路被送入到熱風爐中，通過與熱風爐燃燒室中燃燒的燃煤所產生的煙氣進行熱交換而被加熱，成為了所謂的熱風。隨后熱風經熱風箱和管路被送到烘干隧道窯中。盛載著物料的物料小車隊列在軌道上是沿逆著熱風流動的方向間歇移動的。依小車隊列的運動方向來看，當位于最前端的小車上的物料水分含量降到預定數值后，該物料小車被人工地拉出烘干隧道窯，并且被送入到冷卻風室，以便對物料進行冷卻,冷卻后的物料可達到最終要求的水分含量；與此同時，頂推機在小車隊列的后端進行頂推操作，使小車隊列向前移動一個小車長度的距離；隨后在頂推機與小車隊列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車。上述過程不斷地重復，使得從小車隊列后端進入的小車間歇地前移，同時小車上的物料水分含量不斷地降低，最終達到符合要求的含水量。WDH渦旋式多功能烘干機在實際的脫水蔬菜加工中，經過五個省十個不同地區的十臺設備進行試驗分析，同比傳統的烘干機該設備高效節能、生產的產品質量有明顯改善、創造的經濟效益明顯提高。統計分析的結果如下：1．WDH渦旋式多功能烘干機實現日處理原料60噸的生產能力；2．生產的脫水蔬菜產品烘干水分不均勻度保證在2%以下； 3．實現了每脫水1千克能耗在5000千焦以下；4．生產的脫水蔬菜的質量明顯提高，成品色澤與原有蔬菜色澤基本一致；具有原蔬菜的氣味；衛生指標符合國家標準；同比傳統的烘干機生產成本同比下降50%以上。二、利基牌電動設備系列節電裝置利基牌電動設備系列節電裝置,是山東瑞斯電子科技有限公司科技人員精心設計國內獨家生產具有領先水平的最新一代電動設備專用節電產品，它是目前獨具特色的高智能化節電裝置。該產品是集國際先進的可編程技術、電力電子技術、變頻技術、智能