某建筑工程幕墻技術標模板(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鑿子、嵌縫槍、勾縫鎦子等。（3）作業條件1）結構基層表面平整，施工質量要符合國家驗收規范要求。2）結構基層中的所有管線等安裝工程全部完工。3）工作棚、工作臺、動力及照明線路全部準備就緒。（4）技術準備1）熟悉圖紙、認真核對各軸線、標高尺寸、結構實際偏差，如有問題，及時向業主及設計院提出，及時解決。2）對操作人員進行施工技術交底。3）繪制板材排列翻樣圖。由于外形尺寸變化多，板材所需規格多，為便于加工及施工需要，所有要鋪貼的花崗石板均應按照圖紙的立面分格及結構的實際特點進行排列翻樣圖繪制，配板工作，通常由微機輔以進行，逐塊按規格及部位注明編號、標明尺寸大小，并繪制平面、立面排列圖及詳圖。到現場的板材，必須按板材清單認真驗收清點歸類。．施工順序在外墻花崗石施工中，總體上采取從上到下的施工順序，立面分段施工施工工藝流程如下：施工準備→腳手架搭設→墻面清理→防水涂料施工→測量放線→外墻、柱鉆孔→穿對拉螺桿或注樹脂錨栓安裝→后置埋件鋼板安裝→角鋼支座安裝→龍骨安裝→掛件安裝→花崗石安裝→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除．龍骨安裝（1）鋼龍骨設計1）立面布置根據施工圖紙對外掛花崗石的立面，充分考慮風荷載和地震荷載的作用，以及工程的實際特點，設計了一套龍骨體系，使花崗石的荷載經龍骨傳至墻上。為減小石板面距結構的距離，同時考慮降低成本和安裝簡便，在經過詳細的受力驗算后，決定采用水平龍骨的支撐體系。2）龍骨設計①后置埋件本工程結構早已完工，由于在結構施工期間雖考慮外墻花崗石飾面預埋件，但因后期的設計可能有變更，就必須增設后置預埋件，這給現在花崗石龍骨安裝帶來了極大的挑戰，按原飾面石材的施工圖，其后置埋件采用化學錨固栓，保證了施工質量，且施工簡便，提高工作效率。②龍骨龍骨選用不等邊角鋼及等邊角鋼等，材料應符合設計要求。（2）安裝工藝1）施工順序①對拉螺栓鉆孔→孔眼清理→穿對拉螺桿/后置預埋件鋼板制作→安裝后置預埋件鋼板→校正、螺帽擰緊固定/角鋼支座制作→焊接角鋼支座→水平角鋼龍骨焊接→焊縫超聲波探傷→驗收。②化學錨固螺栓鉆孔→孔眼清理→插入錨管→旋如錨栓/后置預埋件鋼板制作→安裝后置預埋件鋼板→校正、螺帽擰緊固/角鋼支座支座→焊接角鋼支座→焊接水平角鋼龍骨→焊縫超聲波探傷→驗收2）測量放線本工程外墻花崗石飾面工程面積大，為精確快速引測建筑物的軸線、標高，控制立面垂直度，我們配備了放線人員多名及足量測量儀器，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量要求。①前期工作與建設單位和前期結構施工單位辦理軸線及標高控制點交接手續，復核原結構軸線及外圍尺寸等；作為施工測量放線的依據。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、定位依據、定位條件，做好專業計算工作。進行測量儀器的選定和檢驗，檢校高層專用儀器的配備，準備測量資料和表格。②測量放線經復核原結構軸線無誤后，用經緯儀將原結構施工用的控制軸線引測到四周外墻上，然后將經緯儀架設在建筑物外圍，瞄準外墻上從樓層結構中引測出來的各控制點，將各主要軸線投測在外墻上，石材飾面的立面分格及各窗洞位置的豎向控制線，通過鋼卷尺引測，最后用經緯儀從上到下復核。經復核原結構各樓層標高控制點無誤后，采用水準儀將標高引測到四周外墻上，每面墻每隔適當水平距離引測一標高點，然后彈墨線，連成一線，即為外掛花崗石施工的水平控制線，每隔1—2個樓層引測一組水平控制線，最后用鋼卷尺配合水準儀，從上到下復核一下各水平控制線，如累計誤差在允許范圍之內，即可以各水平線為依據施測出立面分格及窗洞口、造型等水平控制線。縱橫向控制網形成后，即可測設出各細部的控制線、分格線，并在地面及兩側墻面上彈出飾面板的外邊線，從而全面組織施工。③測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設控制網，再以控制網為依據進行局部定位。放線和標高測設，做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。認真做好測量記錄工作。3）施工要點①安裝后埋件對拉螺栓固定鉆孔→清理→穿對拉螺栓→安裝后置埋件鋼板→校正、擰緊螺帽固定鉆孔前先要復核鉆孔位置，檢查電鉆的機械性能及使用靈活性、安全性。經檢查合格后，即可派熟練技術工人用電鉆鉆孔，電鉆要保持水平，用力要均勻，避免用力過大而出現“死機”現象，對要使用穿墻對拉螺桿的孔眼，可安排兩個操作工人，在室內外（外架上及室內樓層）對應交替鉆眼，鉆孔后，采用人工清理。兩工人分別在外架和室內樓層中，配合穿對拉螺栓，當四根螺桿都裝好，即可將兩塊鋼板分別由室內外操作人員，安裝在對拉螺桿上，然后上螺帽擰上，邊擰邊校正，當校正無誤后，即可擰緊固定。錨固樹脂膠固定施工方法：鉆孔→清孔→置入錨管→置入錨栓→后置埋件鋼板安裝→校正、擰緊螺帽固定。復核孔眼位置后，即可用電鉆鉆孔，在外腳手架上操作，每個鉆孔點應有兩個工人，一人持電鉆，另一人輔助配合，電鉆要用力均勻，要保證孔眼的深度和水平。成孔后則由人工清理，清凈孔內松動的顆粒，否則會影響錨固樹脂的粘接力。清孔完畢即可插入錨管，再置入錨栓，錨栓轉動時，錨管即破裂，管內錨固膠則充滿到所鉆的孔眼內，錨管碎片殘留在孔內做填料，在膠固化前勿擾動錨栓，以免影響錨固效果。當一個后置埋件處的四根錨栓全固定后，即可安裝后置埋件鋼板，擰緊螺帽固定。②龍骨安裝當一個施工段的后置埋件安裝完畢后，即可開始龍骨安裝，基本上按每塊花崗石板板縫標高布置角鋼。將角鋼支座設計位置的控制線引測到后置埋件鋼板上，先焊接兩端的角鋼支座，中間拉通線控制，焊工要用熟練的技術工人，要確保角焊的高度及焊縫質量。各角鋼支座的標高經質檢員檢測，合格后即可將水平角鋼龍骨置于其上，校正位置后，焊接固定，精心施工確保焊縫質量，同一水平龍骨的各角鋼支座，要對稱施焊，控制變形及位移。墻面豎直掛線，控制龍骨距離結構面的距離，或上下各水平龍骨的立面一致性。4）骨架安裝要點：①骨架安裝前要對結構進行整體測量，檢查結構的平整度是否滿足石材幕墻安裝要求，若結構誤差超出范圍，須向監理反應并與設計溝通，采取解決方法。②應在結構面上彈線精確定位，再打膨脹螺栓固定骨架。③骨架的焊接應滿足規范要求，焊縫應厚度滿足設計要求，焊縫不能有夾渣、氣泡、焊瘤等，表面應光滑平整。④安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。5）石材幕墻骨架安裝驗收：①驗收依據： 《金屬、石材幕墻工程技術規范》《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》《建筑工程質量檢驗評定標準》《鋼結構工程施工質量驗收規范》《建筑鋼結構焊接規程》②質量要求：嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；各組件之間的點焊要求必須可承受骨架重量，與作業載荷為準；螺栓連接的結合面必須加墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；做好防腐處理，鋼材表面進行熱鍍鋅處理，焊縫處用的無機富鋅漆涂刷，所涂厚度必須不小于100μm。做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。．花崗石安裝（1）施工順序選材→割石材安裝槽/焊接調節角鋼→安裝掛件→石材安裝槽填嵌膠→干掛石材花崗石安裝→調整并旋緊掛件連接螺栓固定→貼 防污條→密封膏嵌縫→清理→檢查驗收（2）選材對花崗石板材需拆箱校檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，要保證花崗石板材無色差，物理技術指標及加工的幾何尺寸精度符合標準要求，無破損，不符合質量標準的須揀出重新加工。（3）安裝掛件1）調整角鋼調節角鋼的位置根據立面分格圖而定，與分格縫相一致，與掛件數量相同。將調節角鋼位置控制線，引測到水平龍骨短邊立面上，先焊各水平龍骨兩端的連接角鋼，再拉線作為中間各調節角鋼的控制線，施焊時要嚴格按操作工藝進行，確保焊縫質量。2）掛件掛件是實現石材干掛法的必備條件。掛件質量是本工藝成功的關鍵，為了確保使用安全、可操作性及安裝質量，選用信譽好的廠家生產，有不銹鋼連接螺栓、不銹鋼連接板組成一個空掛連接單元，利用若干連接單元將石板可靠地通過龍骨固定在墻體上。因此石材自重不互相傳遞，而是通過連接單元各自傳給墻體。先將掛件用不銹鋼螺栓臨時固定，根據石材飾面至結構面的設計距離來精確調整的掛件的位置，復核無誤后，擰緊螺栓固定。（4）花崗石安裝花崗石按設計選用30厚板材，規格尺寸根據立面分格來確定，由石廠供應廠家生產。嵌填于石材安裝槽內的粘接膠選用“結構膠”。按設計要求留板縫，施工時采用硬質墊片控制。為使飾面石材鋪貼后上下左右顏色一致、圖案完全、板縫均勻、拼縫均勻、拼縫處嚴密，鋪貼前按開料圖在地面試拼，使其達到理想效果。干掛石材板要提前安裝槽，以能插入“丁”字端為宜，上下兩邊各鋸兩個安裝槽，間距與掛件間距離一致。先將結構膠填滿于石材安裝槽內，操作工人隨將石材對準掛件進行安裝，安裝期間要輔以線錘、靠尺隨時檢查石材飾面的平整度和垂直度，精確對位，石材與石材間的設計縫寬，用事先準備好的硬質墊片來控制，水平縫及垂直縫必須均勻，安裝數量，板底2塊，板側2塊，待石板固定后取出。（5）定位、調平石材幕墻安裝過程中,按照“橫平豎直”的要求用垂線垂直調平,垂縫偏差不能超過177。2mm/m , 用鋼絲線拉直,用塞尺檢查豎平面偏差不能超過177。3mm/m,橫縫用平水管調平,偏差不能超過2mm/m。（6）注膠和清潔幕墻安裝完后,先在縫隙兩邊貼上分色紙,為使擠膠厚度達到設計要求,擠膠之前先在縫隙中填上發泡膠條,然后從上往下施擠密封膠,要求在規定時間內完成擠膠操作,再用膠刮刮平,使表面達到平滑,確保擠膠處清潔。擠膠后,立即撕掉分色標志并對幕墻表面進行徹底清潔,石材幕墻的安裝施工即告完成。（7）石材面板安裝驗收：1）驗收依據：《建筑幕墻》《建筑幕墻工程技術規范》《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準》《建筑工程質量檢驗評定標準》《金屬、石材幕墻工程技術規范》2）質量要求：①允許偏差項目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m) H＜3010激光儀或經緯儀30＜H＜6015激光儀或經緯儀60＜H＜9020激光儀或經緯儀H＞9025激光儀或經緯儀幕墻平面度2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1深度尺②安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材分格墨線，并復核；③膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；④泡沫條填塞與石材面的高度差按設計要求控制在一定范圍；⑤打膠厚度控制在610mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。⑥打膠過程中注意以下幾點：先清洗石材，首先是石材邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現象；打膠時保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接處先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發現有局部打膠缺陷（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋），必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。第二節 全明框玻璃幕墻施工工藝 工藝流程施工準備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收 、施工工藝及施工要點： A、施工準備：材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。B、測量放線：根據土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據，對已完工的土建結構進行測量。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于 2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。E、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留 20mm 以上的伸人縫）。插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，立柱的最大標高偏差 不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。