管理養(yǎng)護與服務(wù)房屋建筑工程施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂 層應(yīng)均勻，顏色一致； （３） 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行， 每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固； （４） 施涂復(fù)層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應(yīng) 先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥 后再施涂兩遍罩面涂 料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀，且應(yīng) 先干燥 12小時，然后灑水養(yǎng)護 24小時，再干燥 12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二 遍罩面涂料。 室外及附屬： 1） 路基應(yīng)采用 8至 12噸輾壓機輾壓，輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開 行速度采用 25至 30米 /分鐘，并重疊輾壓至平整堅實，輪（夯）跡相互搭接為 止，用輾壓機不能到達的路槽和檢查井邊緣，可用人工夯實。 2） 砼路面應(yīng)按要求設(shè)置伸縮縫，分 塊澆注。橫向縮縫每隔 5至 7米設(shè)置一道，縫 寬 8至 10mm，縫中嵌入瀝青預(yù)制板，其埋入深度不應(yīng)小于路面厚度的 1/3，無路面 邊的道路應(yīng)設(shè)置從縫，每 10至 40米設(shè)置一道寬度 15至 25mm，上下貫通，選用優(yōu)質(zhì) 材料填縫，且不應(yīng)小于路面厚度的 2/3，并在上部填入瀝青馬蒂脂，瀝青預(yù)制板 填縫高出路面不應(yīng)大于 10mm，并用加熱工具熨平。 3） 砼路面采用機械施工。 4） 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當(dāng)抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)高的 75%時，方 準(zhǔn)開放交通。 5） 圍墻工程應(yīng)嚴格按照圖紙所示尺寸，并經(jīng)工程師許可的范圍內(nèi)施工。 應(yīng)保證 占地面積的準(zhǔn)確性。其每一分項均應(yīng)符合各章節(jié)規(guī)范施工。 給排水暖工程： 1） 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在使用前， 應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止； 2） 管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時采用防水套管； 3） 明裝鋼管安裝時，直線部分應(yīng)互相平等；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行 時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等； 4） 管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密， 固定應(yīng)牢靠。立管管卡，每層須安裝 1個，層高超過 5米時應(yīng)不少于 2個，距地安 裝 ； 5） 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 6） 彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致， 要垂直安裝應(yīng)有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉； 7） 給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水與排水管道平行 鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為 。交叉垂直時，垂直凈距為 150mm，給水 管在上。如給水管必須在下時，應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的 3倍； 8） 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應(yīng)符合規(guī)定：上、下平行安裝時， 熱水管應(yīng)在 冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝 冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向左側(cè)； 9） 室內(nèi)排水管應(yīng)采用彎通，在生活污水管上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合規(guī) 定。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定存承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距符合規(guī)范。 10） 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于 300mm,但必須大于最大 積雪厚度。 11） 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于 底層地面高度。 12） 雨水管道的長度超過 15米，應(yīng)安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通 。雨水漏斗 的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。雨 水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 13） 衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5MM。衛(wèi)生器具給 水配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 14） 采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或 低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻 壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管，其頂 部應(yīng)高出地面 20MM，底部與樓底面相 平。采暖不保溫的雙立管其中心距為 80MM。 15） 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應(yīng)煨彎繞過支 管，散熱器支管，長度大于 ，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。 16） 膨脹水箱和集氣罐均應(yīng)按設(shè)計要求保溫。 17） 安裝散熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。 18） 散熱器組成后，應(yīng)作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據(jù)其型號的不同 有不同的要求。 19） 室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水： A 承插鑄鐵管道的對口間隙不小于 3MM，最 大間隙不大于 46MM，要根 據(jù)管路的大小確定。 B 鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承接口的 環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)定。 C 接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承 口邊緣的深度不得大于 2MM，并應(yīng)做好保濕養(yǎng)護。 D 管道的接口法蘭應(yīng)按裝在檢 查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐措施。 E 給水管道試驗壓加管長不應(yīng)超過 1000米，應(yīng)在管件支墩做完，并達要求強度后 作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測 10分鐘，壓力不大于 , 管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。 20） 水池：對于給排水構(gòu)筑物應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計，現(xiàn)因一些特殊原因， 只作大概敘述。 A 水池各分項工程應(yīng)按各章節(jié)規(guī)定施工。 B 水池施工完畢后必須 進行滿水試驗，在滿水試驗中，應(yīng)作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 C 水池滿水試 驗前，應(yīng)將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封墻預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及 進出水口等，并檢查充水及排水閘門，不得滲漏，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位 測針，充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。 電氣工程： 1） 高壓電器裝置： A、設(shè)備與器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符 合 設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全； B、外觀檢查：框架是 否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無損壞和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否 牢固；消弧件齊全，無變形或損壞；負荷開關(guān)保險測量無斷絲。 2） 在配電室內(nèi)，設(shè)備及母線的橋架安裝后，作好抹光地面的工作，進行裝飾工 作時有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。 3） 設(shè)備安裝用的堅固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。接線端子及載流部分 應(yīng)清潔，且接觸良好。絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺 陷；瓷鐵粘合應(yīng)牢 固。 4） 隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。設(shè)備安裝時應(yīng)平正、垂直，安裝后設(shè)備底 座受力均勻，防止變型，固定牢固。 5） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)觸 頭間的凈距或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 6） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導(dǎo)電部位，接觸表面應(yīng)平整、清潔，無氧化膜，并應(yīng) 涂以薄層中性凡士林或復(fù)合脂，載流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面 應(yīng)無嚴重的凹陷及銹蝕，觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻。 7） 高壓熔斷器的安裝應(yīng)符合規(guī)定。 8） 耐壓試驗：高壓開關(guān)設(shè)備送電前 應(yīng)做工頻耐壓試驗，試驗可與其它高壓設(shè)備 同時進行。 9） 電力變壓器安裝： A、凡所使用的設(shè)備及器材均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。送貨前，承包人應(yīng)向工程師提交各種器材 的樣品，以確認材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； B、所有設(shè)備及器材 到達現(xiàn)場后，應(yīng)開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件齊全，制造廠 的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并按規(guī)范作外觀檢查； C、變壓器在裝卸、運輸應(yīng)嚴防傾倒 或傾角不得超過 15度。 10） 低壓配電裝置： A、設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查的內(nèi)容：包裝和密封應(yīng)良好， 制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備 件齊全，元件無損壞情況； B、盤、柜設(shè)備應(yīng)有銘牌，進貨前應(yīng)向工程師提交各 種器材的樣品，以確認材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)妥善保管； C電器元件布置原則應(yīng)符合規(guī)范； E、配電盤、成套柜及其電器的安裝嚴格按標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范施工。 11） 電纜的敷設(shè)： A、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨需求，附件應(yīng)齊全，電 纜外觀不應(yīng)受損； B、電纜封端應(yīng)嚴密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷 或試驗； C、電纜應(yīng)集中分類存放，并標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度， 盤下應(yīng)加 墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應(yīng)有防日曬措施； D、過路及穿墻處應(yīng)加電 纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺 和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青 . E、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 ，人行道下不小于 ，且應(yīng)存 %的排 水坡度； F、電纜支架的制作與安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； F、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整 齊，不宜交叉。及時加以固定。每 50100米裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜之間及與其它建筑 物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定； I、直埋電纜 上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超 過電纜兩各 50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊； J、直埋電纜回填土前應(yīng)隱驗合 格，回填土應(yīng)分層夯實。 12） 配線工程： A各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； B、按設(shè)計圖紙規(guī)定的型號，按規(guī)范規(guī)定進行配線操 作。 13） 電器照明： A、電器照明的安裝按已批準(zhǔn)的設(shè)計進行施工； B、照明裝置的 接線必須牢固，接觸良好； C、零接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼， 應(yīng)由接地螺栓連接； D、燈 具配件應(yīng)齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂 等現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)損傷和漏電，燈關(guān)開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部 分，燈具吊桿如為鋼管內(nèi)應(yīng)不小于 10mm，壁厚不小于 ，燈線不應(yīng)受拉力， 燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便 于檢查，事故燈具照明應(yīng)存特殊標(biāo)志，行燈安裝電壓不得超過 36伏，燈泡外部應(yīng) 有金屬保護網(wǎng)，其它未盡事宜嚴格遵守規(guī)范； E、其它燈具的安裝應(yīng)按其相應(yīng)規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)安裝操作。 [NextPage] 14） 接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網(wǎng)及接地地板，接地 用線，并按規(guī)定測 定接地電阻，其它未盡事宜按規(guī)范執(zhí)行。 第 二 章、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 （一）質(zhì)量目標(biāo) 實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，質(zhì)量合格，工程質(zhì)量驗收確保一次性通過。優(yōu)良率達到80%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分達到 90 以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。 （二）質(zhì)量保證體系 嚴格貫徹執(zhí)行 GB/T19001— 20xxidt ISO9001： 20xx 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過貫標(biāo)認證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的 作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。 （三）組織保證措施 項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員 ,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) ,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。 工程專業(yè)技術(shù)人員 , 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。 （四） 質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度 分項工程開工前，技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底 。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項等。 工序交接檢制度 工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能 進行隱蔽。 施工測量復(fù)核制度 施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復(fù)試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后及時標(biāo)識，確保不誤用、混用。 （五）技術(shù) 保證措施 １、技術(shù)資料管理： （ 1）設(shè)專職資料員負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三