某涂料有限公司商業計劃書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 溫度突破：固化溫度達到了150℃160℃，固化溫度遠低于普通固化溫度(180℃)，能耗明顯降低。（3）固性聚酯粉末涂料涂層具有優異的耐候性、防腐蝕性、電性能和機械性能，且無VOC揮發、工藝簡單、容易實現自動化及粉末可回收再利用等特點，是用量極大的一類環保型粉末涂料。(1)加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置；(2)成品率高．一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；(3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程和涂裝中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到800011000A之間，電壓在15～，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；(4)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；(5)工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；(6)對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；(7)涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。（1） 健康環保。 省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑。該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。（2）運輸和貯存方便普通涂料中約含20——50%的水，而粉末涂料中，這部分水要到現場使用時才加入，也就是說，這部分水既不需要運輸，也不需要貯存。另外，含水的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，而粉末涂料不存在此問題。（3）不需防腐劑傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑。（4） 被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。粉末涂料涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現自動化生產的優點受到人們青睞，產量迅速增長，成為涂料工業的發展方向之一[1]。目前環氧樹脂粉末涂料的固化溫度一般在180 ℃以上，只能涂裝在那些能經受高溫的金屬類底材上[2]。由于較高的涂覆溫會使塑料制品、紙張、紙板及木材等熱敏性基材變形或開裂[3]，限制了環氧樹脂粉末涂料的應用范圍。因此，迫切需要對環氧粉末涂料進行中低溫(120 ℃)固化研究，大大減少對能源的消耗，擴大其新的應用領域，具有十分重要的意義.選用環氧樹脂低溫固化劑及固化促進劑，重點研究固化工藝及填顏料加入量對粉末涂料的固化、熱性能及機械力學性能的影響，研制了一種高性能低溫固化環氧粉末涂料。經測試，該涂料產品理化性能優異，可用于熱敏性基材涂裝應用，市場前景十分廣闊。原材料1環 氧 樹 脂 固E12，岳 陽 巴 陵 石 化，環 氧 當 量700800；固 化 劑YNT G118(工 業 級)、促 進 劑YLT A1202，揚州市伊麗特高分子材料科技有限公司；流平劑TC18增電劑、增光劑、耐黃變劑、鈦白粉、硫酸鋇、PE蠟，廣州玉信化工，通用型。圖5是粉末涂料用固化劑紅外光譜圖，可以看出固化劑中含有3 420 cm3 034 cm2 965cm1 610 cm1 509 cm1 233 cm828 cm1特征吸收峰，說明固化劑具有酚A結構。由于酚羥基的存在，3 420 cm1羥基峰的吸收強而寬。從圖6可以看出，雙酚A型環氧樹脂的特征吸收與雙酚A相比除在3 034 cm2 965 cm1 610 cm1 509 cm1 233 cm828 cm1等處有較為多的相似特征吸收峰之外，在914 cm1出現環氧特征吸收峰。固化后914 cm1處的吸收峰則完全消失，同時在1 080 cm1出現醚鍵的特征吸收峰。這些特征吸收峰的變化說明環氧樹脂和固化劑發生了反應，形成了完全固化的產物。環氧樹脂的環氧基參與反應生成了醚鍵。 原材料2新戊二醇（NPG）、乙二醇（EG）、三羥甲基丙烷（TMP）、1, 4 環己烷二甲醇（CHDM）、對苯二甲酸（PTA）、間苯二甲酸（IPA）、已二酸（ADA）、酯化催化劑、酸解劑、抗氧劑、HAA固化劑、二氧化鈦、流平劑、安息香等均為工業品。 聚酯樹脂的合成按配方量將多元醇、多元酸和催化劑投入到裝有蒸餾柱、攪拌器、溫度計的 2L 反應器中，攪拌均勻。在氮氣保護下，逐漸升溫至 180～250 ℃縮聚反應一定時間，加入酸解劑調節酸值，然后抽真空，控制聚酯終點，加入抗氧劑，降溫，得到酸值、黏度符合要求的試樣，分別為樹脂A、B、C、D。原料3液體雙酚 A 環氧樹脂、雙酚 F 環氧樹脂: 南亞（ 昆山) 環氧樹脂有限公司。 活性稀釋劑: 邁圖化工有限公司。 消泡劑: AFCONA。 分散劑: BYK。 改性酰胺基胺固化劑: 亨斯曼先進化工材料有限公司。 酚醛胺固化劑: 空氣化工有限公司。 硅灰石長纖維: NYCO。 苯甲醇: 江蘇強盛化工有限公司。 排水性助劑: 阿克蘇諾貝爾化學。 樣板制備用于附著力( 畫圈法) 、柔韌性、耐沖擊性測試的樣板均按照國標中的要求制備，涂膜采空氣噴涂法，其膜厚均在( 20177。3) μm。 用于耐磨性測試的樣板按國標中的要求制備，涂膜采用空氣噴涂法，其膜厚為200 μm，樣板在常溫下放置 7 d 后測試。 用于拉開法附著力測試的樣板制備過程如下: 3 mm 鋼板，樣板表面除油噴砂處理，在水下刷涂后于水下環境中養護固化 7d［水溫為( 23177。2) ℃ ］，取出樣板擦干表面的水分后放置 24 h，采用雙組分環氧膠粘劑做拉開法附著力測試，其刷涂厚度控制在 300 ～ 400 μm。 用于耐鹽霧、耐 5%Na Cl、耐酸、耐堿以及抗陰極剝離實驗的樣板制備過程如下: 3 mm 鋼板，樣板表面除油噴砂處理以及對樣板背面涂層保護處理，在水下分 2 道刷涂每道 300～400μm 后 于 水 下 環 境 中 養 護 固 化 7 d［水 溫 為 ( 23 177。2) ℃ ］，取出樣板對樣板進行封邊處理后即可進行各種耐性實驗，膜厚控制在 600～800 μm。2. 3 水下涂裝方法目前水下涂裝的方法主要有手工涂敷、鏝涂、刷涂以及刮涂等方法，本研究中主要采用刷涂方法進行水下涂裝，刷涂所用的工具為特制的涂裝工具。該涂裝工具的水下涂裝機理為通過特制的噴頭將涂料擠壓到噴頭前部的毛刷上，再在機械外力的作用下通過毛刷在水下基材上刷涂。水下涂裝性能是水下施工固化涂料的關鍵性能之一。水下施工固化涂料的成膜過程大體如下:( 1) 涂裝時基于涂料本身的高黏度和疏水性，通過機械擠壓作用將大部分水從被涂基材表面排擠開。( 2) 固化劑( 潤濕劑) 將殘存于被涂表面的薄膜狀水層吸入涂層內部。( 3) 涂料固化過程中，進入涂層內部的水被擠出涂層。( 4) 固化的涂層牢牢地附著在被涂表面上。在涂裝過程中首先要求涂料盡可能不與水混容，如果涂料與水的混容性比較強，則在施工過程中涂料容易散開。 其次，要求涂料在親水與憎水兩性上的平衡: 涂料需要一定的疏水作用才能在物理機械作用下排擠開基材上的大部分水，同時涂料還需要具備一定的親水作用才能實現對基材的潤濕和涂布，此外，涂膜在固化過程中需要具有一定的疏水性才能將進入涂層內部的少量水分排出。防腐性能針對水下施工固化環氧涂料，水下涂裝性能與防腐性能之間沒有直接關聯。有的水下環氧涂料體系親水性強，雖然具有良好的水下涂裝性能，很容易在潮濕的基材上潤濕涂布，但是涂裝過程中吸入涂料中的水分無法在固化過程中排出涂膜外，因此最終固化的涂膜的防腐性能比較差。 有的涂料雖然涂裝過程比較困難，但是最終固化的涂膜反而具有優異的防腐性能。對水下施工固化環氧涂料，其防腐性能主要體現在涂膜的濕態附著力、耐水性以及抗陰極剝離性這幾方面。表 3 為采用不同固化劑的水下施工固化環氧涂料的水下涂裝性能和濕態附著力。從表 3 可以看出，傳統的低黏度聚酰胺固化劑雖然具有良好的疏水性，但是在水下基材上卻無法粘附，這可能是由于聚酰胺固化劑的疏水性太強。 酮亞胺固化劑雖然可以在水下施工涂裝，但是粘附強度太低，涂膜很容易被剝離掉。酮亞胺固化劑雖然可以遇水解封得到伯胺，但更多的是用于潮濕表面，用于水下施工厚涂時涂膜內部的酮亞胺根本無法水解解封，因此最終水下涂裝的涂膜幾乎沒有粘結強度。 而改性脂肪胺和改性脂環胺雖然可用于水下涂裝，但是涂膜的濕態附著力偏低，且附著破壞為第一道涂層與基材之間的破壞［4］，附著力太小無法滿足使用要求，這主要是由于固化劑的親水性太強，在水下涂裝的過程中裹入涂膜的水分無法被排出涂膜外部，導致最終固化涂膜的濕態附著力偏低。 使用改性酰胺基胺以及酚醛胺固化劑的涂膜最終拉開法附著力明顯優于改性脂肪胺以及脂環胺，其附著破壞為涂膜與膠粘劑之間的附著破壞，因此實際涂膜的附著力更大，這主要是由于改性酰胺基胺以及酚醛胺固化劑在親水與憎水兩性上具有很好平衡性。原料4壓載艙用低溫固化無溶劑環氧重防腐涂料由主料和固化劑兩部分組成，基本配方如表 1 所示。 原料對比優勢：原料1本文采用環氧樹脂粉末涂料的低溫固化體系，優化出適合于木器、塑料等熱敏性基材涂裝粉末環氧涂料的配方：m(環氧樹脂)∶m(固化劑)∶m(填顏料)=150∶25∶135；固化條件為：120 ℃恒溫固化30 min。所得到涂膜能夠達到常規粉末涂料的各項性能指標。環氧粉末涂料中的填顏料有利于提高環氧樹脂交聯固化的均勻性及反應效率。原料2合成的 HAA 體系低溫固化的端羧基聚酯樹脂（P9250PR）與HAA以92. 5：7. 5制備粉末涂料，雖然酸值高，但是制備的粉末涂料產生針孔最高涂膜厚度可達110 μm，在160 ℃/15 min下固化，得到的機械性能優異。因為沒有加入固化促進劑，粉末涂料的活化能未降低，貯存穩定性好，在擠出的過程中也不會因為活化能用乙二醇作為多元醇組份，所以耐候性好。該聚酯樹脂綜合性能優異，具有很高的應用價值。節能減排是低溫固化粉末涂料的突出優勢，而HAA 體系低溫固化粉末涂料更因為其無毒性，將更加具有市場前景。隨著人們環保意識的增強，以及生態文明建設的加強，低溫固化粉末涂料的環保節能優勢更加突出，這都將促使其發展。原料3通過理論分析與實際研究，選擇特定的無溶劑環氧涂料作為水下施工固化的涂料品種。該涂料包括以雙酚 F 環氧樹脂、活性稀釋劑、非活性稀釋劑、特定的填料和助劑作為 A 組分以改性酰胺基胺和酚醛胺作為固化劑。最終研制的可水下施工固化的環氧涂料采用自制的下涂裝設備進行涂裝時具有良好的水下涂裝性能。 同時該涂料在水下施工固化后具有優異的濕態附著力、防腐性能和抗陰極剝離性能，能夠滿足水下使用的要求。綜上所訴：低溫固化涂料的原料價廉，物美，應用于多種產品例如：車輛噴漆，石油運輸，房屋涂料等。隨著粉末涂料的開發不斷深入，市場上的生產企業也積極開拓新的粉末涂料品種。總結近年來我國粉末涂料的發展現狀，結合未來的研究趨勢，得出粉末涂料的未來發展方向：(1) 無毒化、低溫固化將會是粉末涂料的發展方向之一，利用低溫固化粉末涂料對熱敏底材進行涂裝，為在木材、塑料以及MDF 等熱敏材料領域應用開拓新的空間。(2) 隨著建材行業對戶外耐久性要求的日益嚴格，氟樹脂粉末涂料的應用也得到了拓展，但氟樹脂粉末涂料完整的品種體系善待開發，熱固性的 EVEF 樹脂粉末涂料在我國的開發時間較晚，需要不斷加大投入，加快實現工業化生產。(3)盡管我國的聚酯樹脂粉末涂料產品性能近年來得到極大改善，但為 HAA 配套的聚酯產品仍需加快研究進展，如能開發出精細化為 HAA 配套的聚酯產品，無疑對于我國粉末涂料行業的發展起到非常重要的作用。這三大優勢都有利于我們產品市場的開拓，而我們用的原材料比上述三種材料都便宜，原料中樹脂性能還是具有較高意義的發展空間和能源充足的優勢。另外我們充分利用這些優勢強化涂料的透明度，這樣我們以后可能會有一種生在陽光下的感覺，還可以利用這種材料的低溫性使得溫度能夠保持在一定范圍內，最后如果這種產品投入使用后，我們就再也不會擔憂石油爆炸，煤氣罐爆炸之類的現象，我們還可以把石油用于地面輸送而不是只能依靠地下，減少了危害性，增加了流通性，減少了能源供應不及時的結局。三、市場分析 市場機會 概述 中國化工學會涂料涂裝專業委員會統計的公示資料顯示，我國粉末涂料行業以純聚酯樹脂和環氧樹脂為基料的熱固性聚酯粉末涂料為主，共占有市場份額95%。綜合性能優良和成本相對低，但其固化是在熔融態下進行的，固化溫度高、時間長，不僅對于節能、設備利用率十分不利，同時對某些產品的應用也有限制，嚴重制約了粉末涂料的發展。低溫固化粉末涂料將就這一切入點進入市場。高溫粉末涂料由于在施工過程中需要高溫烘烤實現固化，因此需要底材耐高溫，這樣使得其應用主要集中在金屬底材上。從下游的應用領域看，家電、建筑鋁型材、管道防腐、卷鋼等是粉末涂料的主要應用領域，其中在我國家電是最大的應用領域，而在北美，普通金屬表面涂裝的占比最大，在68%左右。粉末涂料在我國與北美應用領域占比存在較大差異的原因主要是我國是全球家電的生產基地，而卷鋼卻使用的較少，未來隨著我國卷鋼使用量的增長，我們預計我國粉末涂料的消費中普通金屬表面涂裝的占比將有所提升。 中國產業信息網發布的《2014