移動輔助用房施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 2)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。 3)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。 4)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建 設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。 、框架柱鋼筋綁扎 1）工藝流程 套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 4）柱箍筋綁扎 A．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉角處與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 ，柱箍筋端頭應彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。 ，主筋外皮為 25 毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上， 間距一般為 1000 毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。 5） 柱子主筋位移的預防措 施 ，并加以校正。 ，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。 ，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。 ，在柱模板上口，用直徑 10 毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。 、梁鋼筋綁扎 1）工藝流程 ：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （先在梁板上口綁扎成型后再入模內） 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 2） 在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部 縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及 伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內 I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受 力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求 A級接頭）。 、板鋼筋綁扎 1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須 加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。 8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。 9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。 、質量通病的防治措施 1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料 準確，制作正確。 2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。 3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。 、 砼工程 本工程使用商品砼。 、 砼澆筑 1）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。 2）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。在砼澆筑前，應向 供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。 、 砼振搗 1） 砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤ 400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。 2） 在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。 、 砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪 5cm 厚的同標號水泥砂漿一層。 、 砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。 、 砌體工程 、 在施工前做好砂漿試配工作。砌塊必須有出廠合格證，進場后應分批進行抽樣復試，復試合格后方可使用。 、 砌筑前，將砼柱內預留拉結筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結塊，按設計要求彈好墻身線和邊線，立好皮數桿，且先進行排磚。 、 墻體砌筑時應與水電施工相配合，按圖紙設計在墻上預留水電管槽，以免鑿墻影響結構，且此處不可采用折磚預留槽的方法。 、 砌筑砂漿稠度控制在 7090mm，并按磚的含水率進行調整，即磚含水率在上限 15%時，砂漿稠度為下限 70mm，反之磚含水率為 10%時砂漿稠度為 90mm。 、 墻體砌筑嚴禁斷磚集中使用，嚴禁干磚上墻，配備專人負責砌筑前磚的濕潤，含水率控制在 1015%（即水浸入磚四邊 ）。嚴禁灰縫通光透亮。 墻體應做到砂漿飽滿，橫平豎直，垂直度、平整度、十皮磚灰縫應符合 GBJ30088質評標準中砌筑分項工程質量驗收要求。 、 砌筑工程如遇雨、雪時，應用草包覆蓋，避免砂漿流失。 、 砂漿試塊的留置、養護、試塊試壓等必須按時、按標準要求進行。每一流水段應留置一組試塊，試塊制作隨機取樣，及時送試驗室標養。 、 門窗工程 本工程門窗（我單位配合分包單位施工）加工制作時，應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度，設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖，經設計單位及業主共同審定后，再進行加工安裝。 、質量控制要點 1）門窗制作、安裝質量的控制； 2）細部處理質量的控制。 、塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法 室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應認真熟悉 圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。 1）對塑鋼門窗進場質量嚴格把關，驗收規格、型號是否符合圖紙變更及有關規范規定的要求，配件是否齊全，并應有出廠合格證隨貨進場。 2）彈線找規矩，以門窗邊線（中線）為標準，用經緯儀控制直線，根據門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據室外水平窗頭控制線為準。 3）墻厚方向的安裝控制，根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。 4）就位和臨時固定，根據彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側預埋砼塊上用電錘打直徑（深 60mm以上），并用 T 型（ 40 60mm）直徑 6mm的鋼筋稍粘 107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。（也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊上）注意：必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼，當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時，可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打 80 80 100 方洞，然后再用細石砼澆筑，插上“ T”型鋼筋， 待終凝，再進行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。 5）處理窗框與墻體的縫隙，塑鋼窗固定后，經驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據工程的實際情況，派專業組進行施工，在門窗四周嵌填發泡劑，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。 6）窗側粉刷結束后，須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。 7）成品保護 ，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側最好用板條壓好，防止碰撞損壞。 、細石砼堵填縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。 ，首先要檢查護膜是否齊全，缺損處要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。 ，未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。 、 樓地面工程 樓地面做法詳見設計室內裝修表，要注意的是衛生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低 20，并找坡 %,坡向地面地漏或泄水孔，其樓地面與墻結合，結合部位上卷 120 100 素砼，并與樓板一次澆搗，不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管，在兩管之 間用 20 厚防水油膏封堵，設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時，注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。 、材料要求 1）水泥：使用 級或 級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現行技術標準的規定，不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。 2）砂：用中砂或中、粗混合砂，不得含有機雜物，含泥量不得大于 3%。 、操作程序 基層表面處理→規方、找平→鋪設、抹壓→養護 1）基層表面處理 、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷，清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。 、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時，應待墊層（找平層）抗壓強度≥ 后 ,才能鋪設面層。 、粗糙、干凈、濕潤。 2）規方、找平 根據室內基準水平線 500㎜，在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎截口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應縱橫方向沖筋，并應 在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。 3）鋪設、抹壓 ，用水灰比 的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋為準反復搓刮平整。 ，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子搓平、壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。 。在操作中，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡 、孔隙等缺陷。 ，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓。抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的末痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。 ，以防止進深梁受力變形，使地面產生裂縫，在門口處設計要求分格時，可根據要求加鑲玻璃條等，以防止該地面產生不規則裂紋。 4）養護 為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮 導致地面裂紋的發生，必須重視對水泥砂漿地面的養護工作，要及時覆蓋、灑水或蓄水養護，當水泥砂 漿面層強度≥ 5Mpa 時，才允許人穿軟鞋在上行走。 、 裝飾工程 、 室內抹灰工程 1)施工順序 ，在粉刷前要注意對基層的清理。 、基層處理→找規矩，做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹窗臺板、踢腳線→抹面層灰→清理（水泥砂漿先做完底層刮糙找平必須經現場監理驗收后再粉刷