石河子勞教強制隔離戒毒所項目備勤樓、民警食堂創杯方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （ 2）、基礎施工 ａ、基礎 1）、本工程采用鋼筋混凝土彈性地基梁，基礎砼強度 C40。 2）、基礎鋼筋現場加工，現場綁扎。鋼筋保護層使用 50 厚水泥砂漿墊塊鋪墊。 3）、基礎混凝土澆筑：基礎混凝土采用商品混凝土。 4）、地基梁混凝土澆筑后表面覆蓋塑料薄膜，封閉養護，保持濕潤狀態不少于 14天。 ｂ、鋼筋工程 暗柱、墻插筋位置及接頭甩出長度是施工注意的要點，施工時應嚴格按設計圖給定的尺寸、位置和做法施工。 基礎梁鋼筋應按設計要求進行 制作、綁扎，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、接頭位置和數量要符合設計要求。 地基梁梁鋼筋≤ 16mm 的鋼筋采用綁扎搭接，≥ 16mm 的鋼筋采用直螺紋鏈接。鋼筋綁扎按規范要求及圖紙要求進行。支撐底筋和面筋的支架采用設計的形式。分布情況為每1500mm 放置一個支架，用φ 14 鋼筋制作。在綁扎之前，先在墊層上放出柱軸線、梁邊線位置等，為便于在綁扎過程中進行質量檢查，防止發生插筋遺漏，放好線檢查無誤后。為 15 控制綁扎位置，要采取彈線措施，底層鋼筋保護層用混凝土墊塊。進行地基梁鋼筋的綁扎，各層鋼筋根據劃分的間距，上下一致， 綁扎整齊，要求位置準確。 ｃ、模板工程 基礎模板采用清水膠合板，用鋼管及木方、對拉螺栓加固。素混凝土墻模板采用清水膠合板，鋼管、對拉螺栓加固，具體詳見《模板專項方案》。 ４、主體結構工程 （１）、模板工程 地下混凝土墻體采用 15mm 厚 清水膠合 板。地上部分的鋼筋混凝土結構矩形板、樓梯均采用 清水 膠合模板支模，加固支撐采用φ 48 鋼管腳手架、厚木方（按木方計算）及對拉螺栓。剪力墻采用 清水 膠合模板支模，加固采用φ 48 鋼管腳手架、厚木方及對拉螺栓，地上部分對拉螺桿可以穿 PVC 管，以便于對拉螺桿可 以抽出來重復利用。 樓板、梁底面使用大理石和砼專用墊塊，剪力墻保護層用砼專用墊塊并與剪力墻主筋綁扎牢固。墊塊放置時應保證不偏移和移位。 為保證混凝土表面達到清水混凝土的效果，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板板面每次周轉使用前應涂刷隔離劑。 ａ、支模準備工作 １）．支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規范化。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應力不足造成構件 變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。 首先測放出建筑的軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用 1∶ 3 水泥砂漿抹找平層。 按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。 ３）．模板支設安裝一般遵循下列要求： ①、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定和經濟合理。 ②、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平 整，立柱墊木要有足夠的受壓面 16 積，支撐件應著力于外鋼楞。 ③、模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。 ｂ、支模方法： １）、墻 模板 ： 墻體厚度 300mm厚，計算全部按地下室 250mm厚墻進行計算。 墻體高度 。模板采用 15mm厚普通木膠合大板，主次楞龍骨分別采用雙根 48圓鋼管，次龍骨間距 300mm，主龍骨間距 600mm。對拉螺栓采用Φ 14，縱橫向間距均為 600mm。 a）、剪力墻模板支設 彈出模板就位安裝線及控制 線，墻軸線位移偏差控制在規范范圍內。 在模板邊線內側鉆孔安裝Φ 10的模板底內邊線定位筋，綁扎墻鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。特別在“ L”形、“ T”形短墻等容易跑模的部位更應做好墻體限位鋼筋的安放工作（最好在澆筑下層板混凝土時，在板混凝土內預插定位、加固用的鋼筋頭）。 在模板上彈好水平線，以保證混凝土墻高度一致，墻體標高偏差控制在177。 5mm范圍內。 模板吊裝時，應注意模板或角模是否與周圍物件有掛兜現象，防止模板磕碰變形。模板底部內側緊貼已安放的內邊線定位筋，外側用木方、鋼管、木楔等與埋設的加固鋼筋 頭連接牢固；大模板外側水平鋼管不得少于六道，模板頂部用斜撐與加固鋼筋頭固定牢固。 校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在 2mm 范圍內，每層模板立面垂直偏差控制在 3mm范圍內；穿墻螺栓不得傾斜，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現松動而漲模；穿墻螺栓最底一道不得高于地面 200mm，穿墻螺栓底下兩道必須背雙螺帽，防止螺帽滑動而漲模。 模板校正后，沒有穿墻螺栓的模板處必須用鋼管加強背楞（縱向 2 道），特別是“ T”形墻交接處背面模板，更應加強。 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位現象。保證 各個螺栓松緊一致，不得有松有緊。 2）、梁模板 梁模板面板采用木膠合板， 采用對拉螺栓拉結，加固支撐采用 鋼管腳手架 。 ① 在混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核； ② 安裝梁模支架時，梁的支架立桿采用雙排； 17 ③ 調整預留梁底模的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模模板并找直；梁模安裝時采用側模壓底模、板模壓側模的方式，側模、底模接口縫必須留在梁中間部分，不能在梁端補縫。 ④ 在底板上綁扎鋼筋，經檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側模板。膠合板背面用木方縱向加固，間距≤ 250mm。當梁高超過 500mm 時，需要用Φ 14@500 對拉螺栓 加固，加固部位離梁上口 300mm，然后在梁高 500mm 以上按間距 500mm 設一排對拉螺栓。 ⑤ 模板接縫處均加粘 2mm 厚海綿膠帶壓漿，接縫位置應在同一斷面上，在主次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。 ⑥模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。 3）、板模板 ① 頂板采用 Φ48 鋼管搭設滿堂腳手架，立桿橫向間距或排距 1米、縱距 1米、步距 ，立桿上端伸出至模板支撐點長度 ，模板支架搭設高度 。模板面板采用木膠合大板， 厚度為 15mm；板底支撐采用 50mm 80mm方木或 100mm 50mmC型鋼（按木方計算），木方間距 250mm，木方寬 50mm，高 80mm。 ②滿堂腳手架搭設完畢后，對頂面支撐的水平架管用水準儀測量，調整標高，確保標高一致，然后鋪設鋼管，鋼管間距≤ 350mm，鋼管應鋪平放穩，然后拉通線找平并加固牢固。 ③板模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊。 ④補齊的位置應設在樓層中間，不能留在板邊或梁邊，拼縫要嚴密。 ⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 ⑥ 板模板：防止板中部下橈，板底混凝土面不平的現象。 ５）、預防措施： ① 樓板模板厚度要一致，次龍骨有足夠的強度和剛度，并要平整。 ② 支頂要符合規定的主控項目要求。 ③ 板模按規定起拱。 4）、樓梯間支模 支樓梯模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。 18 ｃ、模板的拆除 ①制定拆模順序。模板拆除的順序應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部 位以及自上而下的順序，拆模時杜絕撬棍硬撬。 ②非承重模板 (墻、梁側模 )拆除時結構混凝土強度不宜低于 。承重模板 (梁、板底模 )的拆除時間按規范嚴格執行，拆除模板時要經施工 員批準。 ③模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組來進行作業。這樣做的好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員都熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 下面附拆除模板時混凝土所必須達到的強度： 結構名稱 結構跨度（ m） 達到混凝土標準強度的百分比（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 — 100 ④側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除，拆模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。 ⑤拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別向兩端。 ⑥拆模時在拆模區域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。 ⑦拆模時一次性拆除干凈，禁止將一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 ⑧拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整 齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。所有損壞的模板要及時修理。 ⑨高空拆模時，應正確系好安全帶。 （２）、鋼筋工程 ａ、鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，向監理工程師報送報驗單，方 19 能批準使用。 ｂ、鋼筋加工與堆放 ①在現場設鋼筋加工場 2個，加工場設置對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機等做鋼筋的加工工作，其它鋪助小型設備若干。鋼筋運至現場后按規格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌 加以區分，然后在加工場加工，加工好后再運至施工部位進行安裝。 ②鋼筋調直：成盤和彎曲的鋼筋應采用鋼筋調直機調直，無局部曲折。不得使用火焰加熱調直。鋼筋截斷和彎折：根據圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋。 ③鋼筋要堆放在指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面要用墊木或專用型鋼支架架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ｃ、鋼筋定位與間距控制 ①頂板鋼筋采用彈線的方法控制鋼筋間距，鋼筋保護層采用 大理石或砼墊塊。 ② 暗柱插筋定位采用定距框保證柱主筋間距位置準確，柱鋼筋保護層采用砼專用墊塊。根據墊層上所放的線和特別的標記以及邊模上的軸線，來控制柱插筋，插筋根部應綁扎牢固。 ③樓板內上下層鋼筋用Φ 8mm 鋼筋馬凳控制位置，數量每平方米不少于 3 個。 ④暗柱鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。 ｄ、鋼筋保護層控制 鋼筋保護層尺寸控制是否準確是否滿足設計要求是施工質量檢查的一項重點內容，本工程鋼筋保護層控制采取下 列辦法進行控制： ①采取砼專用墊塊控制保護層厚度，墊塊分為板、梁兩種，根據不同鋼筋直徑采用，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。 ②樓板底面使用砂漿墊塊，砼墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。 ｅ、鋼筋錨固、接頭要求 １）、鋼筋連接盡可能按圖上所標的長度進行，如果需要在圖紙上所示的位置以外的任何地方設置鋼筋接頭，則應在安裝鋼筋前，提出繪有每個接頭位置的施工詳圖送交監理工程師審批?？v向鋼筋錨固要求按照施工規范《 GB50204－ 20xx》（ 20xx 年版 ），并根據圖 20 紙要求。 ２）、應避免在結構的最大應力處設置接頭，盡可能使接頭交錯排列使鋼筋強度充分發揮，而不致于超過允許的單位粘結應力。鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 區段范圍內，同一截面允許的連接接頭不超過總根數的 50%。 ３）、預留洞、加強筋和鋼筋的錨固：根據圖紙的要求設置預留洞口等處的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。 ４）、鋼筋直徑≥ 16mm 縱向的鋼筋接頭177。 以下鋼筋機械直螺紋連接接頭；177。 以上柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用窄間隙焊。接頭位置：下部鋼筋在支座附近接頭；上 部鋼筋應在跨中三分之一范圍內接頭。鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 區段內同一根鋼筋在接頭中心長度內不得有兩個接頭，同一截面內受拉區不超過 50%。鋼筋綁扎按規范要求及圖紙要求進行。連梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設 135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于 10d。所有的墻及樓板的縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢。 5）、板鋼筋采用綁扎搭接接頭。 ｇ、板中主筋遇邊長≤ 200mm 的洞口不截斷繞行，當 1000mm＞洞＞ 200mm 時洞邊要按設計要求進行加固。在配筋時按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現現場割筋留洞的現 象出現。 ｈ、箍筋要求及抗震要求： 注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內應有一道箍筋。 ｉ、鋼筋綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合標準的規定。其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。 （３）、混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土 。 ａ、對商品混凝土的要求：預購商品砼時，必須根據設計要求及現場的澆筑條件，以書面形式向廠家依次提出上述混凝 土的標號、數