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塑料水杯注塑模具設計說明書(編輯修改稿)

2025-08-30 11:15 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】型腔數(shù)目的確定對于一個塑件的模具設計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。即：n =（）/m1式中：G — 注塑機的最大注射量（g），取200gm1 — 單個塑件的重量（g）取200gm2 — 澆注系統(tǒng)的重量（g）但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模一腔。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向平行和垂直。模具分型面的選擇原則：分型面應選在塑件最大截面處。不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀質(zhì)量有明確要求的塑件更應注意。有利于保證塑件的精度要求。有利于模具的加工，特別是型腔的加工。（盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡便）有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設置。便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一側(cè)。盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。便于嵌件的安裝。長型芯應置于開模方向。分型面的開設如下圖: 澆注系統(tǒng)的設計流道設計包括主流道、澆口的設計。主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復接觸，所以在注塑模中主流道部分常設計成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有2176。～4176。的錐角，拋光時應沿軸向進行。若沿圓周進行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時澆圖澆口套與注塑機噴嘴關(guān)系口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（～1）mm，球面凹坑半徑R=X+(2~5)mm，半錐角a為20~40，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。本套模具主流道設計要點是：為便于凝料從主流道中拉出，主流道設計成圓錐形，其錐角=3176。，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。主流道大端處是根據(jù)注塑機的噴嘴頭來設計的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1= d2 +( ~1 ) mm,取d1=4mm。流道應保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。澆口套澆口的設計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。%～%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。～2mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。在注塑模具中常用的澆口形式有直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、圓環(huán)形澆口、護耳澆口等，澆口開設的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點：1. 澆口應設在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。2. 澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。3. 澆口的部位應選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。4. 澆口的位置應選在能避免制品

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