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肥皂盒注塑模具設計說明書(編輯修改稿)

2026-01-11 00:50 本頁面

　

【文章內容簡介】術，用計算機造型、編程并由數控機床加工已是主要手段， CAE 軟件也得到應用。 4 第一章總體方案確定圖 11肥皂盒塑件分析該塑件是一個肥皂盒的上、下蓋，如圖 11 所示，該塑件結構簡單，上、下蓋外輪闊均為長方形（長 60mm、寬 30mm、高 12mm），兩端為半圓形（半徑為15mm），口部均有相配合的臺階，且下蓋有三個長方形（長 16mm、寬 4mm、）兩端為半圓形（半徑 4mm）。尺寸精度為 MT6 級，尺寸精度不高，無特殊要求，壁厚為，屬于薄壁塑件，生產批量大。塑件材料為聚甲醛（ POM），成型工藝性較好，可以注射成型。分型面位置的確定根據塑件結構形式，最大底面為底平面，故分型面應選在底面處，為了滿足制品的要求決定采用側澆口。分型面位置如圖 12所示。 5 圖 12分型面位置確定型腔數量和排列方式型腔數量的確定該塑件為小型制品，尺寸精度不高。可以采用一模多腔的形式。考慮到模具制造成本和生產效率，初定為一模兩腔的模具形式。型腔排列形式的確定該塑件為規則圖形型腔采用如圖 13所示兩行兩列的矩形排列式。圖 13模具型腔排列方式確定模具結構形式該塑件為小型制品，尺寸精度不高。采用 UG 分析后，下蓋的體積為，上蓋的體積為。本模具的結構形式為單分型面的兩板模。采用一模兩腔，頂桿推出，流道采用平衡式，澆口采用側澆口。為了縮短成型周期，提高生產率，保證塑件質量，動定模均開設冷卻水道。總體模具結構如圖所示。 6 圖 14模具結構確定成型工藝本塑件的材料為聚甲醛（ POM），是一種高熔點、高結晶性的熱塑性塑料。聚甲醛的吸水性比較差，成型前不必進行干燥，制品尺寸穩定性好，可以制造較精密的零件。聚甲醛可以采用一般熱塑性塑料的成型方法生產制品，可以采用注射成型。聚甲醛（ POM）特征見表 11：表 11 聚甲醛（ POM）注射成型的工藝參數序號項目聚丙烯（ PP） 1 噴嘴溫度 /℃ 170— 180 2 料筒溫度 /℃ 170— 190 3 模具溫度 /℃ 90— 120 4 注射壓力 MPa 80— 130 5 保壓力 MPa 3050 6 注射時間 S 2— 5 7 保壓時間 S 20— 80 8 冷卻時間 S 20— 60 9 成型周期 S 50— 150 7 確定注射機型號利用 UG 進行體積的計算經過三維軟件 UG建模分析，可知肥皂盒下蓋體積 V1≈ ，肥皂盒上蓋體積 V2≈ 。 V=V1+V2=7cm3。按經驗公式算得： V總 = 7=。查得聚甲醛的密度為。故所需塑料質量為 =。 . 鎖模力的計算通過計算，可知肥皂盒上蓋在分型面上的投影面積約為： S1=,肥皂盒下蓋在分型面上的投影面積約為： S2= S=S1+S2=3213mm2。按經驗公式計算得： 3213=。又聚甲醛（ POM）成型時型腔的平均壓力為35MPa（經驗值）。故所需鎖模力為： Fm= 35MPa=。注射機的選擇根據以上計算決定選用 XSZ125 注射機，其主要技術參數見下表：表 14 XSZY125注射機主要技術參數注射機有關參數的校核（ 1）最大注射量的校核為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量因稍大于制品的質量或體積(包括流道凝料 )。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以內。 XS— ZY— 125 注射機潤許的最大注射量為 125cm3。利用系數取 125=100cm3 100cm3 ，最大注射量符合要求。（ 2）注射壓力的校核理論注射容量 /cm3 125 鎖模力 /KN 900 螺桿直徑 /mm 42 拉桿內間距 /mm 290 260 注射壓力 /MPa 119 移模行程 /mm 300 注射時間 /s 最大模厚 /mm 300 注射方式螺桿式最小模厚 /mm 200 噴嘴球半徑 /mm 12 定位圈尺寸 /mm 100 鎖模方式液壓 — 機械噴嘴孔直徑 /mm 4 8 安全系數取，注射壓力根據經驗值取 80MPa。 80MPa=104MPa 104MPa119MPa 注射壓力的校核合格。（ 3）鎖模力的校核安全系數取， = 900KN 鎖模力校核合格。 9 第二章澆注系統的設計主流道設計主流道尺寸根據所選注射機，則主流道小端尺寸為 : d = 注射機噴嘴尺寸 + （～ 1） mm= 4+1 = 5mm 主流道球面半徑為 : SR = 噴嘴球面半徑 + （ 1～ 2） mm= 12+ 1 = 13mm 主流道襯套形式本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，澆口套和定位圈還是設計成分體式，主流道設計成圓錐形，錐角取 5o,內壁粗糙度 Ra 取，澆口套如圖 21所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火回火后表面硬度為 50HRC～55HRC 。圖 21 澆口套分流道設計分流道的布置形

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