某工程旋挖樁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 不塌，以利鉆孔工作進行。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 10 鋼護筒定位 ⑵ 采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面 2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。 ⑶ 護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點 控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于 2cm。 鉆機鉆孔 ⑴ 鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。 ⑵ 開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。 ⑶ 鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度 ⑷ 成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。 清孔 清孔采用測繩法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將 鉆頭提出，然后將測繩放入孔內探出深度，看深度是否為正常，超出深度用鉆機重新挖出沉渣。 、擴底 鉆孔達到要求深度、要求擴底，用擴底鉆按指定公分按表擴底 。 成孔檢驗 鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術員自檢（包括孔徑（允許偏差：177。 50mm）、XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 11 孔深和垂直度（允許偏差： 1%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄）合格的基礎上，合格后報請監理工程師驗收。 鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋籠加工 ⑴ 進場鋼筋有出廠合格證等質量證明文件，試驗人員現場取樣進 行復試，并按照國家及地方有關規定約請監理工程師進行有見證取樣復試。 ⑵ 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。 ⑶ 鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長 10d、雙面焊 5d，接頭錯開 35d(d 為鋼筋直徑 )。同一斷面接頭數量不大于鋼筋截面面積的 50％。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長 10d。 HPB300 鋼筋 ： E43 系列； HRB400 鋼筋焊接： E50 系列。 ⑷ 根據樁基設計情況，鋼筋籠分 2 段 ，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。 10mm）、加勁筋間距（177。 20mm）、鋼筋籠直徑（177。 10mm）和長度（177。 100mm）等，并作好記錄。報請監理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。 ⑸ 鋼筋籠主筋保護層厚度 50mm，采用 C12 鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距 2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。 ⑹ 檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放。 吊裝鋼筋籠 ⑴鋼筋籠吊裝采用 8t 吊車 起吊。鋼筋籠起 吊時，鋼筋籠采用第 2 加強筋處起吊。 ⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩固。吊放時，先吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑶用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 12 混凝土灌注施工 導管和漏斗 ⑴選擇直徑為 30cm 的導管，漏斗選擇容量為 m3。 ⑵導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。 ⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力 ,20 分鐘不漏水為合格。 ⑷ 導管底端下至孔底標高上 30cm50cm 左右。漏斗安 裝在導管頂端。 澆注水下混凝土 ⑴對混凝土的技術要求 樁設計要求混凝土強度為 C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于 25mm，坍落度 180～ 220mm，采用普通硅酸鹽水泥 。配制的混凝土應具有良好的工作性能。 ⑵混凝土澆注前由技術人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象。 ⑶ 混凝土首灌量應灌至導管下口 2m 以上，保證首灌導管埋入混凝土為 3m 左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于 2m，不大于 6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次 拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深 ,然后確定卸管長度 ,使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。 ⑸ 混凝土灌注過程中 ,應始終保持導管位置居中 ,提升導管時應有專人指揮掌握 ,不使鋼筋骨架傾斜、位移 ,如發現骨架上升時 ,應立即停止提升導管 ,使導管降落 ,并輕輕搖動使之與骨架脫開。 ⑹混凝土灌注到樁孔上部 5m 以內時 ,可不再提升導管 ,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于 1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔 出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。 XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 13 ⑺ 混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每 100m3做一組試塊，每作業班不少于 1 組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。 ⑼混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 ⑽做好并收集 ,整理好各種施工原始記錄 ,質量檢查記錄等原始資料 ,并做好施工日志。 ⑾ 灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。灌注 6 小時后方可將空孔部分回填。 剔 鑿樁頭 成樁后及時利用人工和風鎬等設備鑿除樁頭混凝土至設計標高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進行樁頭加固施工。 不得損傷預留鋼筋。鑿除時應準確測放出樁頂標高，鑿除誤差控制在177。 2cm。 第四節 .質量保證體系及措施 管理目標 工程質量目標： 本單位工程的工程合格率為 100％。 質量保證體系 本工程樁基施工嚴格按照《建筑樁基技術規范》（ JGJ94－ 94）進行，嚴格執行 ISO9002標準。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、混凝土灌注等嚴格把關，明確責任，分工到人。 樁基施工質量保證措施 開工 前安排所有參施人員認真學習施工規范、工藝標準、設計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術交底，對所有樁位進行編號。并對參施人員進行質量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關技術要求施工，各道工序的控制都必須有質量員檢查。整個樁基施工過程中的資料應齊全詳盡。 成樁質量控制保證措施 成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 14 對以上各項，質檢員必須進行認真檢查和填寫質量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現的問題和影響質量的事件，制定預防及處理措施。 ⑴孔深及孔徑控制 要經過質 量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設計要求 。 孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規隨時抽檢。 ①預防孔深不足的措施 a 吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間； b 鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。 ②防止坍孔和縮孔措施 a 檢查孔深和孔徑。 b 加強施工各道工序的銜接。 c 在孔底沉渣清除時應適度，不得盲目清渣導致樁底砂層失穩； ⑵垂直度控制 a 保證施工作業面平整、壓實，鉆機站立穩固，鉆桿垂直。 b 鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。 c 護筒底一定保證坐落在穩定的土層上，護筒外回填土密實。 ⑶樁中心位置控制 樁位經測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。 ⑷樁體標高控制 將測放的樁頂標高值明顯標注在穩固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標高、混凝土超灌高度。 ⑸鋼筋籠安裝位置控制 ①吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ②鋼筋籠吊點位置應滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩固，必要時應在吊點位置綁沙桿或方木。 ③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔 左右設置一組 3 個鋼筋保XXXX 工程 旋挖機樁施工方案 15 護層支架，以此保證鋼筋籠居中和設計要求的保護層厚度。 ⑹孔內沉渣厚度控制 強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內沉渣。 ⑺混凝土灌注標高控制 混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在 2～ 6m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設計標高 50cm 即可，并認真填寫灌注記錄。 ⑻斷樁的預防及處理措施 ①首先混凝土配比嚴格按照 混凝土的規范要求配制，并經常檢查、測試坍落 度，防治導管堵塞； ②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面； ③澆注混凝土前應使用經過接頭檢驗和耐壓試驗的導管；導管應扶正下直，導管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導管埋設深度滿足 2mh6m。 ④澆注混凝土要連續澆注，供應混凝土中斷時間不得超過 30 分鐘； ⑤導管堵塞