無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁施工作業指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 為 4mm，下冀緣為 8mm。 安裝支座板、防落梁預埋鋼板底模及側模拼裝完成后，進行支座、防落梁預埋鋼板的安裝。根據設計圖紙中，預埋鋼板的具體位置，尺量出預埋鋼板在模板上的位置，并由測量人員對位置進行復核，同時對預埋鋼板的頂面標高進行復核，四點高差小于 2mm。位置檢查合格后，將預埋鋼板與模板采用點焊固定，保證鋼筋安裝及混凝土澆筑時預埋鋼板不偏位。 鋼筋骨架的制作安裝 鋼筋施工總體方案整孔式箱梁鋼筋施工方案為底腹板鋼筋、橋面板鋼筋分別整體預扎，然后整體吊裝至制梁臺座上連接。鋼筋工程工藝流程見圖 27：鋼筋進場檢查鋼筋調直及下料鋼筋彎制綁扎底板 、 腹板鋼筋定位網檢查穿橡膠管放置墊塊底腹板鋼筋入模安裝端模 、 內模頂板鋼筋入模放置預留孔螺旋筋 、 安裝底板預埋件底 、 側模修整連接底腹板鋼筋和頂板鋼筋梁體鋼筋整體驗收內模 、 端模修整綁扎頂板鋼筋 、 安裝頂板預埋件22 / 45圖 27 鋼筋工程工藝流程 鋼筋下料及連接⑴ 鋼筋下料前的準備工作有：外觀檢查、除銹調直、下料長度的確定、鋼筋切斷。⑵ 鋼筋下料長度,是根據圖紙上的設計長度(設計包括彎鉤長度)減去鋼筋彎曲時產生的伸長(彎曲調直度)而得到,需要搭接時,還應增加鋼筋的搭接長度。詳見表 4。表 4 鋼筋彎曲調整值彎曲度數（176。） 30 45 60 90 135彎曲調整值 ⑶ 由于梁場鋼筋制作棚里的切斷機與工作臺固定，在工作臺上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長度的準確。⑷ 鋼筋的基本加工，在鋼筋工棚內進行。采用機械化作業，鋼筋采用閃光自動對接焊。⑸ 預應力管道定位網片采用電焊加工，其尺寸誤差177。2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對四、鋼筋預扎網片中心而言。網眼尺寸誤差≤3mm。 鋼筋綁扎⑴ 鋼筋的綁扎成型，分別在在“底腹板鋼筋胎模架”及“頂板鋼筋胎模架”上進行標準綁扎作業。⑵ 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，且每相鄰位置綁絲呈八字形。箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。保護層采用標號為 C50 的高性能混凝土墊塊，墊塊要求不少于 4 個/m2，墊塊與鋼筋綁正綁牢。⑶ 墊塊布置要求：a 梁底及頂板墊塊綁在縱向鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣兩側 100mm；b 腹板墊塊綁在鋼筋交叉處；c 頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設置墊塊；d 放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距 ，每平方米 4 塊。 預應力管道成型⑴ 鋼絞線通過的預留孔道是采用橡膠棒抽拔形成的。橡膠棒直徑分為 φ90mm（用于112－ 管道） 、φ80mm（用于 9－ 管道） 。橡膠棒外層為光面橡膠所組成，每個預留孔道是由 2 根橡膠棒連接而成。⑵ 制孔橡膠棒的接頭在箱梁的跨中，接頭方法是：將 2 根橡膠棒對齊靠攏，接頭處用包裹鐵皮一層，包裹寬度不小于 30cm，用細鐵絲綁扎 2～4 道，間隙不大于 1mm,以防漏漿。23 / 45⑶ 綁扎鋼筋骨架的同時，安放定位筋，定位筋沿梁長度方向每 50cm 設置一片，定位筋應與梁體縱向分布鋼筋牢固綁扎或點焊在一起，定位筋的編號應與其位置相符，不能放錯。⑷ 橡膠棒中心位置與設計位置的偏差為：距跨中 4m 范圍內≤4mm，其余位置≤6mm。⑸ 制孔橡膠棒在定位筋中，應與定位橫筋全采用點焊的方式。要求焊接牢固，但不得燒傷抽拔管。 各種預埋件、預留孔洞定位根據設計圖紙，對預埋件、預留孔洞進行定位，預埋件及預埋空洞的位置必須準確，安裝牢固，防止在混凝土澆筑過程中偏移。 鋼筋骨架吊裝及模板安裝 底腹板鋼筋吊裝為使吊裝時鋼筋骨架整體受力，在每一吊點下設一 φ80 鋼管做扁擔梁，將扁擔梁與鋼筋骨架用鐵絲扎緊；將鋼筋上下層鋼筋網用架立筋點焊聯結，每個吊點用緊線器預緊。 安裝內膜A 采用兩臺 50t 龍門吊將內模整體吊裝到制梁臺座上，使臺車螺桿撐桿支撐于預留泄水孔內。B 內模底板為不封閉結構，內模與底板、外側模均設連接螺桿，用拉桿把縱梁和托架聯結固定，防止內模上浮。拉桿位置與底板泄水孔重合。C 內模橫向定位由通風孔預埋件控制，以保證腹板尺寸。 安裝端模采用 50t 龍門吊將端模吊裝到制梁臺座上，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。 吊裝頂板鋼筋 用兩臺 50t 龍門吊將頂板鋼筋吊入模板，吊裝時應注意梁端及翼緣板保護層厚度，防止鋼筋骨架偏移。 底腹板筋、橋面板筋連結橋面板鋼筋吊裝結束后，將底腹板筋與橋面板筋按照設計圖紙電焊連結為一整體。安裝橋面防裂焊接網和各種預埋件。預埋自動測溫系統溫度計，梁體內外布置 8 處感溫元件，其中梁體內部布置 4 個，外部及表面布置 4 個。在頂板與腹板相交處和梁體端頭最厚處設置測溫點，每片梁布置 4 處，即梁體兩端各設 1 處，標準斷面上設 1 處，每側各 2 處，兩側測溫點沿梁縱向間距 4m。測溫點在端頭部位布置于底板與腹板相交位置，在標準斷面處設在頂板與腹板相交處。元件固定在鋼筋空隙中，位于所處部位混凝24 / 45土最厚處中心點上。測溫點布置圖見圖 28 及圖 29：25 / 45圖 28 測溫點布置立面圖蒸 養 棚排 水 溝測 溫 點 1 測 溫 點 2測 溫 點 10 測 溫 點 12測 溫 點 8測 溫 點 4模 板 桁 架26 / 45圖 29 測溫點布置平面圖測 溫 點 1測 溫 點 5測 溫 點 7測 溫 點 2 測 溫 點 12(混 凝 土 頂 面 向 下 1015cm)測 溫 點 10測 溫 點 4測 溫 點 9測 溫 點 3測 溫 點 1測 溫 點 6測 溫 點 827 / 45 混凝土澆筑 混凝土設計要求箱梁混凝土設計：梁體混凝土強度等級為 C50 耐久性混凝土；封錨混凝土強度等級為 C50 無收縮混凝土。 混凝土澆筑工藝流程：見圖 30。圖 30 混凝土澆筑工藝流程圖 混凝土拌合⑴ 混凝土采用強制攪拌機拌和，采用電子計量系統計量原材料。拌合采取先向攪拌機內依次投入粗骨料、細骨料、水、外加劑、水泥、粉煤灰，攪拌均勻為止，攪拌時間不小于 120s，坍落度控制在 180～220mm 范圍之內。⑵ 一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土拌合用水量，使拌制混凝土塌落度等指標滿足要求。⑶ 冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。采用加熱水的預熱方法調整混凝土拌合溫度，水的加熱溫度控制在 50～60℃。 混凝土運輸混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持 2～4r/min 的慢速轉動。當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉 20～30s 后再將混凝土拌合物喂入泵車進料斗。 混凝土泵送⑴ 混凝土采用泵送，輸送管道要嚴格檢查，冬季或夏季施工時根據當天溫度分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。⑵ 正式泵送混凝土前先泵水，確認泵和輸送管暢通，接頭嚴密；再用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內壁潤滑。水和砂漿不得打入模板內，利用運輸車運走。⑶ 泵送開始后，中途不得停機。如非停機不可，停機時間不應超過 30min，炎熱天氣不得超施工準備 混凝土拌制 混凝土運輸 混凝土泵送混凝土覆蓋養護 混凝土收面 混凝土振搗28 / 45過 10min。停機期間應每隔一定時間泵動一次，以防混凝土凝固堵塞管道。如停泵超過 45min 或混凝土出現離析現象，應盡快將管內混凝土清除，并清洗泵機、泵管。 混凝土澆筑及振搗⑴ 澆筑原則：連續澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過 6h。⑵ 澆筑順序梁體混凝土灌筑順序見圖 31 所示 圖 31 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖⑴ 混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層連續澆筑，由兩端向跨中循序漸進的施工方法。每層澆注厚度不得大于 30cm。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后方澆筑頂板。⑵ 底板混凝土澆筑時，兩臺輸送泵分別從梁端兩腹板沿腹板方向，邊移動邊澆筑混凝土。當混凝土澆筑到高于底板混凝土時，改用從內模頂的預留孔澆筑底板混凝土，振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器振搗。⑶ 梁端兩腹板混凝土澆筑時，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它不良后果。⑷ 當兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從兩端向跨中順序推進，在跨中結束整過箱梁混凝土澆筑工作。⑸ 澆筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢模板鐵楔；發現振動器運作出現故障，應及時更換振動器，避免震動不及時而導致混凝土出現空洞和蜂窩麻面；發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。 混凝土振搗⑴ 梁體混凝土澆筑采用插入式高頻振搗棒并輔以附著式振動器振搗成型。箱梁底板、腹板混29 / 45凝土采用插入式振搗棒為主，附著式振動器為輔（底板混凝土除端部支座處外僅采用插入式高頻振搗棒搗固） ，橋面混凝土采用插入式振搗棒為主，輔以提漿整平機振動。⑵ 混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位開啟相應區段上的附著式振動器，邊鋪邊振，嚴禁空載振動。混凝土每點的振搗時間為 20s～30s，以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和表面呈現平坦并開始泛漿為度，防止過振、漏振。注意總結經驗，掌握最佳的振動時間。⑶ 操作插入式振搗棒振搗混凝土時應快插慢拔（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞） ，垂直點振，不得平拉（不得用搗固棒驅趕混凝土） ，不得漏振，謹防過振，振動時振搗棒上下略為抽動，以使上下層混凝土的振搗均勻。⑷ 振搗棒插點要均勻，下一點的振搗范圍要能覆蓋前一點已振部分的邊沿，其移動距離應不超過振搗棒作用半徑的 倍（我廠 φ50 振搗棒取 40cm） ，在移動振搗棒前應先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后將振搗棒移到新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用振搗棒驅趕下料口堆積混凝土。插點行列式排列圖見圖 32。圖 32 插點行列式排列圖⑸ 在振搗橋面板混凝土時，振搗棒插點可采用“行列式”進行振搗，以免發生漏振及重復振搗。⑹ 在振搗新層混凝土時，振搗棒插入深度應進入前次澆筑的混凝土面層下 5～10cm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗新層混凝土時，要在前次澆筑的混凝土初凝前進行。⑺ 在混凝土開始澆筑時應在插入式振動棒后端根據模型深度用紅色或白色橡膠帶做好標記，以有效控制振動棒插入深度；在澆筑過程中新層混凝土振搗前應用振搗棒試探混凝土表面，以鋼筋為基準面并延長 5～10cm 處用紅色或白色像膠帶做好標記，以有效控制振動棒插入深度，防止混凝土過振。⑻ 附著式振動器由現場負責灌注人員掌握并統一指揮。待澆注的混凝土表面不再下