汽輪發電機基座—第一分冊底板施工作業指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ３個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；ＲＲＢ４００鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于５７０Ｎ／ｍｍ ２ ； 至少應有２個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述２項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有２個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或３個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有１個試件的抗拉強度小于規定值，或２個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的１．１０倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取６個試件。復驗結果，當仍有１個試件的抗拉強度小于規定值，或有３個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的１．１０倍時，應判定該批接頭為不合格品。當接頭試作雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的１．１０倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表５．１．８的規定。當試驗結果，彎至９０176。，有２個或３個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合。當３個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有２個試件發生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取６個試件。復驗結果，當有３個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。當試件外側橫向裂紋寬度達到０．５ｍｍ時，應認定已經破裂。?危險點物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電等?安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。現場用電必須符合安全規范要求，做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業安全防護設施禁止隨意拆除。?工藝質量控制措施鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎承臺底板的鋼筋，然后將基礎柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺上部鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，13 / 33需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，保護層墊塊厚度承臺底為 100mm，承臺側和頂面為 50mm。 鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關人員截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區。鋼筋間距、長度必須準確。柱插筋的安裝前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據所標位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。 步驟 4 模板工程?作業方法和要求基礎主要采用木模板，采用 1220mm2440mm18mm 建筑多層板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設計、制作。確保混凝土承臺棱角順直。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿。 建筑多層板嚴格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工成型，現場組裝。使用 50*100mm 作為內楞鋼管作為外楞和支撐。支模系統采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質量。在木摸安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆注混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。在加工廠木模配好后，釘 50100mm 方木@300 的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用 50*100mm 的方木，所有方木的木材應嚴格挑選，壓光制成統一尺寸后使用，方木滿足承重結構方木材質標準中Ⅱ級等級要求。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質量。模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，表面要正確使用脫模劑處理，嚴禁在模板上涂刷廢機油。基礎模板背楞采用直徑 48 鋼管間距 200mm，橫楞采用 2 根 48 鋼管，基礎側模板拼縫采用 50100mm 方木，斜撐沿高度方向設置三道，分別在基礎底及基礎中部及頂面，斜撐間距 1000mm。對拉螺桿的選用：基礎底板采用 M12 的對拉螺桿、間距為 500500mm ，雙螺帽。對拉螺桿與基礎內體積筋焊接。14 / 33坑壁模板加固采用 φ12 對拉螺桿，間距 600600mm，對拉螺栓中設置 60*60mm 鋼板止水環一個，以避免水沿縫滲入。坑壁與基座底板之間施工縫處理采用 50*100mm 凹槽止水模板必須在混凝土達到一定強度，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。坑壁對拉螺桿處理：將坑壁內外兩側對拉螺桿根部周圍鑿出 20mm 深窩槽，割除對拉螺桿，采用高標號水泥砂漿填補。強制性標準（質量）：模板及其支架應根據工程結構形式 、荷載大小、 地基土類別 、施工設備和材料供應等條件進行設計 ，模板及其支架應具有足夠的承載能力 剛度和穩定性 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行強制性標準（安全）：《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ8090，模板支撐和拆卸時的懸空作業必須遵守下列規定：一、支模應按規定的作業程序進行模板未固定前不得進行下一道工序嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板結構復雜的模板裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施15 / 33進行?危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物?安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格站班會及三查三交制度，垂直交叉作業設置隔離設施。高空作業或臨邊搭設安全圍欄，圍欄高度不小于 ，正確佩戴個人防護設施，跳板采用 10鐵絲綁扎牢固。非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。在高處作業時必須將卡頭、扣件放在工具袋內，不準上下拋擲扣件。非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。?工藝質量控制措施 1）檢查模板的規格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。2）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；3）支設模板前應清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑（色拉油） ，嚴禁在模板上涂刷廢機油；4）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求； 步驟 5 混凝土工程?作業方法和要求1)混凝土供料及澆注順序:汽輪發電機基礎采用 C40 混凝土，采用外購商品混凝土。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現場，由 2 臺汽車泵或固定泵輸送到作業面。2）砼的澆筑：砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。基礎底板混凝土澆筑選用一臺 48m 汽車泵布置在Ⅲ軸和Ⅳ軸間，固定泵布置在汽機基礎北側馬路上同時澆筑，混凝土澆筑工藝采用斜面分層順長方向澆筑的方法，在每個斜面上應均勻布設 34臺振搗棒保證連續振搗，每小時混凝土入倉量控制在 80m3。以砼初凝時間以 4h，坡比為 1：6 計算，基礎高 ，自然流淌 15m，其面積為 200 m2，每層澆筑厚度 30cm，澆筑一層砼 60 m3需用時間不到 1 小時，能夠滿足每澆筑一層完后澆筑第二層時在砼初凝之前覆蓋。每臺泵配 3 個振搗手負責振搗，其中出料口 2 臺、出料口后面 1 臺、共 6 臺并預留 6 臺備用。對混凝土的組成材料嚴格進行控制，選用級配較好的粗細骨料，石子、砂子的含泥量和泥塊含量均16 / 33應符合國家相關的規定的要求，同時嚴格控制砼的水灰比，砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚 30～40cm，因為砼的坍落度較大，在 厚的底板內可斜向流淌 15m 遠左右，對每一個振搗手振搗區域劃分明確，責任落實到人。將每臺泵劃分區域。每個振搗手在自己的區域迂回振搗，為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗。砼振搗采用 Φ50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約 50mm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即50cm 左右） 。使用振動棒時要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為 20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及模板上鉆孔相結合的方法排水。澆筑時，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚， ，以避免出現表面干縮裂縫。應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫，并特別注意多次抹面，至少三次。砼應分層澆筑分層振搗，在下一層砼初凝時間前，應及時澆筑上一層混凝土，防止初凝而形成冷縫影響基礎結構。混凝土振搗必須密實不得漏振、過振。振搗時，盡量避免碰撞鋼筋、防止鋼筋預變形移位。振搗時，應密切觀察模板、鋼筋的狀況，一經發現有變形或走動，應停止澆筑，并及時修整，然后再繼續澆筑。由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 300mm，保證混凝土振搗密實。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 500mm，插點距模板不大于 200m。在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50mm。 澆筑混凝土時應隨機取樣，做好試塊，現連續澆筑 1000 m3混凝土，按規范規定澆筑 200 m3混凝土取一組試塊，取 10 組混凝土標樣試塊（另加 4 組同養試塊）大體積混凝土澆筑預控措施序號 危險點 預控措施1 混凝土供應不及時 去攪拌站審查，并要求攪拌站保證供應，否則后果由攪拌站承擔2 運輸道路不通暢 配兩條以上運輸線，且在施工前修理通暢并硬化17 / 333 輸送泵出現故障 準備一臺備用泵4 振動棒出現故障 準備 10 根備用5 連續陰雨天氣現場配備一臺 2 寸水泵，并設專人及時排出基坑雨水，另備有彩條布覆蓋改變混凝土坍塌度，保證成型混凝土質量6 現場停電要求項目部安排電工值班，現場電工巡邏值班，備用一臺柴油發電機3）砼的養護及拆模：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干