清潔生產審核報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 料量1％2試壓廢水排放量直接排放50%10%預評估過程中，在全廠范圍內各個環節發現的問題，有相當部分可迅速采取措施解決，對這些無需投資或投資很少，容易在短期（如審計期間）見效的措施，稱為無低費方案。根據現場考察情況，從以下方面出發分別對企業給出無低費方案。（1）原料（和能源）1）原料的規格和訂購應考慮：—不宜過多采購原料；—盡量購買一些易于搬動的原料；2）原料進廠的控制—檢查訂貨量是否與供貨量一致，檢查袋裝料的重量是夠符合規定；—檢查原料的組分和質量是否合格。3）原料的儲存要求—鋼材在庫房內存放，防止氧化；4）原料的輸送和搬運—應盡量減少物料在現場的移動，并盡量縮短原料儲存地和使用地之間的距離；—杜絕錯拿、錯組裝。5）原料和能源的使用—原材料下料要準確計算；—原材料的配比按規定的比例要求；—使用排污少的能源。（2）產品應該像原料的儲存、輸送搬運的要求那樣進行控制和處置，但同時要特別注意；—要有嚴格的包裝規定。—包裝材料應盡可能采用便于回收利用或處理處置的材料。—嚴格出廠和搬運制度。（3）能源供給和水的利用應盡量采取節能措施，節約用水。（4）生產工藝和設備維護—所有設備盡可能做到定期檢查、定期清洗、定期維護修理；—嚴格分析監測制度，該分析、監測的數據一定要記錄，編制報表；—適當、合理的調整工藝流程及管線布局，使之有序化；—增添必要的儀器和自動檢測指示裝置，提高生產工藝自動化水平；—嚴格控制回水利用與中間排放物回用的組分變化，避免產品質量受其影響。（5）生產管理—嚴格崗位責任制和按照操作規程作業；—清潔作業，盡量避免現場雜亂無章；—定期對工人進行技術培訓和經常進行管理意識教育。（6）廢物處理與循環利用—檢查廢物收集和貯存設施，減少廢物混合、清污水混合；—回用水和物料要檢查組分變化情況，盡可能減少外排量；—對回收/循環利用的廢料應采取分類收集措施；第三章 評 估通過對河北天工化工機械制造有限公司生產過程清潔生產審核和評估，對廢物的產生，原材料、能源消耗進行評估，通過對審核重點的物料平衡、水平衡以及能量衡算分析物料和能量損失環節，找出污染物產生原因，評估階段應包括以下幾部分內容。 準備審核重點資料包括審核重點工序的歷史資料收集，具體生產工藝的流程圖，工藝設計的物料平衡數據以及車間平面布置圖等，還包括原材料產品的資料以及管理資料。本輪審計輸入、輸出物流的數據主要依據我廠的生產實測情況，結合理論計算和類比相關資料確定。審計重點單元操作功能情況說明見表31。根據實測數據（表3表33），反復推敲輸入輸出物流，進行預平衡計算，在此基礎上對車間審核重點工序進行物料衡算，繪制物料平衡圖（包括水平衡）。車間物料平衡見圖3圖32。給排水平衡見圖33。表31 審計重點單元操作功能說明表單元操作名稱功能鋼板下料將原料鋼材加工成產品組件試壓加入水，通過加壓檢驗產品的密封性表32 審計重點物流實測方法工序實測指標測量點名稱測量方法鋼板下料下腳料產生量車床估算、稱量試壓加壓用水清水管道進口流量計加壓廢水出口估算廢水COD加壓廢水出口抽樣監測備 注實測時間：2005年7月30日～8月1日制表： 審核： 表3—3 審計重點物流實測數據工序實測指標測量點名稱數據下料鋼材上機床前機加成品件下機床后下腳料下腳料收集點加壓加壓用水量清水管道進口10m3加壓廢水出口10m3廢水COD加壓廢水出口60mg/L備 注實測時間：2004年7月30日～8月1日制表： 審核： 機加工鋼板 圖31 鋼板下料工序物料平衡 單位：t/d試壓產品1010廢水排放一次水 圖32 加壓水物料平衡 單位：t/d 職工生活 試壓用水 新鮮水17 10 10市政管網 加一次水稀釋處理管件 5 圖33 給排水平衡示意圖 單位：m3/d 廢物產生原因主要通過兩種方法對廢物的產生原因進行分析，首先，根據物料平衡圖進行分析，找出誤差所在以及廢物產生部位，分析產生原因；其次，要進一步對審核重點工藝和工序進行全生產過程的評估分析，最終確定廢物產生量，產生部位以及產生原因。審核重點產污原因初步分析見表34。主要針對車間重點審核工序提出并實施明顯的、簡單可行的無低費及中高費清潔生產方案，見表35。表34 審計重點產排污原因初步分析表主要廢物產生位置主要廢物原因分類原輔材料及能源技術工藝設備過程控制產品廢物特征管理員工鋼板下料固廢過程控制一般下腳料產生量較大管理力度不夠員工操作控制水平不高試壓COD無循環水池過程控制一般廢水產生量大員工操作控制水平不高表35 河北天工化工機械制造有限公司清潔生產審計方案一覽表生產工序類型清潔生產方案方案類型原材料采購運輸和儲存降低能耗原材料產地離廠要近，便于運輸，降低生產成本無低費節省原料根據原料尺寸及產品規格設計用料方案，減少下腳料產生無低費抑塵鍋爐運行避免出現正壓，加煤時要緩慢，堵住漏風口無低費煤場定期噴水，煤運輸時加蓬布無低費操作對使用各種運輸工具的操作工人進行培訓無低費將鋼材抬離地面，減少腐蝕無低費設備及開停車操作定期進行預防性維修保養，消除泄漏無低費精心操作，減少事故和裝置不正常停車排放無低費表面 預處理改為加堿中和后再排放，不用一次水稀釋排放無低費試壓建設循環水池，試壓水循環使用，不排放中高費優化工藝操作條件，減少不合格產品的產生無低費固廢將下腳料統一收集，集中存放，減少散落丟棄。無低費噪音加強設備巡檢，電機加油無低費食堂節能職工食堂大廳照明燈合理調整開關開啟數量無低費其它固廢加強下腳料收集的管理，行政部在《固體廢棄物管理程序》中對固廢的處置作詳細規定無低費管理加強人員清潔生產知識培訓與宣傳工作，在工作中按規程規范操作無低費第四章 方案的產生與篩選 方案匯總根據審計重點的物料平衡和廢物產生原因分析結果，制定污染物控制無、低、中、高費用備選方案，備選方案從原材料和能源的替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、加強管理、員工素質的提高以及積極性的激勵六個方面考慮。通過初步篩選，對所有（包括無低費方案和中高費方案）征集到的清潔生產方案進行匯總，通過列表闡述其原理和實施后的預期效果，本次審計共提出清潔生產方案14個，其中低費方案12個，中高費方案2個，方案匯總見表41。表41 清潔生產方案匯總序號方案類別方案編號方案名稱方案簡介預計投資（元）預計效果年經濟效益（元）環境效果1原輔材料和能源A1降低能耗原材料產地離廠要近，便于運輸，降低生產成本無500年節省運輸費用500元。A2加強管理，根據用量調整添加煤量，減少煤耗。500A3節省原料建設循環水池，將試壓水回回用10005000年減少水消耗2500噸A4抑塵鍋爐加煤時要緩慢，堵住漏風口//煤場定期噴水，煤運輸時加蓬布100/A5操作對使用各種運輸工具的操作工人進行培訓//對生產設備定期進行預防性維修保養A6避免雨天進煤為減少煤炭燃燒過程對環境的污染，建議采購部門盡量避免在下雨天進煤，以提高燃煤質量。無/提高燃煤燃燒率，減少煙塵產生