生產計劃與生產控制概論(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，選擇出哪些產品最有利。4. 產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排。5. 總數量是多少。6. 根據以往的情況，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。◎周出貨計劃與生產計劃如何協調？周生產計劃是生產的具體執行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素：1. 人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2. 機器設備是否準備好，其產能是否能達到預定產能，若人力或機器無法達到，發外包是否可以解決。3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規定的時間到位。4. 工藝流程是否有問題，有問題能否在規定時間內解決。5. 環境是否適合生產產品環境的要求。◎生產計劃的作用有哪些？通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發生的問題解決掉了，因此可以節省時間并減少成本。生產計劃主要有以下作用：1. 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2. 機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數。3. 制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。4. 周生產計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產管理人員控制。5. 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。◎生產的類型可分哪幾種？生產的類型有兩種：1. 需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。2. 訂單生產型（BTO型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。◎需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些？1. 需求計劃型的優點有：※備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。※因能提早準備，交貨能及時。※能調節淡旺季的人力需求，人員較為穩定，產品品質有保障。2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3. 訂單生產型的優點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4. 訂單生產型的缺點有：※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。※容易造成旺季時的產能不足。※容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩定性和產品品質。◎訂單生產型（BTO）企業的生產運作流程流程 單位顧 客下達訂單銷售部門接受訂單 工程部門設 計計劃部門生產計劃物料分析與請購物控部門采購部門物料采購供應商送 貨 制 造收發料成品入庫 物料倉生產部門成品倉成品倉成品發貨◎周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。2. 機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。4. 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。5. 生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。6. 品質控制：品質控制方法、規程是否準備，各控制點是否準備妥當。7. 培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。◎生產混亂的原因有哪些？許多公司有生產混亂的現象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：1. 銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業的生產能力接單，大量超額度接受訂單。3. 生產部門沒有進行完善的產能分析。4. 計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5. 物料計劃與生產計劃不能協調同步進行。6. 物料進度經常延遲或品質經常不良。7. 關鍵性機器設備保養不善，經常有故障，修理時間太長。8. 生產過程中品質不穩定，頻頻出現返工或返修。9. 生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。11. 實際生產能力未達到預定的標準生產能力。◎生產命令單的作用有哪些？生產命令單的作用主要有：l. 制造部門：為生產部門提供生產依據，協助生產部門主管分派工作并控制產品制造。2. 財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據。3. 材料倉庫：作為領用材料多少的依據。4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據。5. 計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據。◎生產排期應注意什么原則？生產計劃排程的安排應注意以下原則：1. 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。3. 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4. 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。◎日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：1. 產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。2. 接到訂單到物料分析需要的時間。3. 采購物料需要的時間。4. 物料運輸需要的時間。5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6. 生產需要的時間。7. 成品完成到出貨準備時間。◎完整的生產排程系統應具備哪些特性？一個完備的生產排程系統，通常具備以下特性：1. 應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2. 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發生時，如何適當協調。4. 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5. 必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。◎生產排程包括哪些要素？所有的生產排程系統都有一些共通的要素。不管生產計劃系統是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2. 按從零件到成品的制造順序。3. 制造產品所需要的時間。◎什么是前置時間，它包括哪些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2. 設置時間。3. 等候時間（等待加工的時間）。4. 延誤時間（機器發生問題）。5. 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6. 搬運時間。◎生產計劃控制程序生產計劃控制程序：1. 目的：為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。2. 范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。3. 定義：