物流工程施工組織設(shè)計(jì)模板(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)符合GB502052001的要求。在安裝鋼結(jié)構(gòu)之前檢查柱腳步錨栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的尺寸、基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以柱腳錨栓的螺紋是否有損壞，待檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一道工序的安裝。8）鋼梁和鋼柱應(yīng)提前在地面預(yù)拼裝完畢檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝。事先預(yù)制平臺(tái)或支架，鋼梁、柱連接用的支架應(yīng)在同一水平面上，用鋼支架為平臺(tái)連接鋼梁柱。吊裝所用的機(jī)具（見下表）：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀臺(tái)2水平儀臺(tái)2汽車吊25T臺(tái)2汽車吊16T臺(tái)1倒鏈3T臺(tái)2手搬葫蘆臺(tái)4鋼卷尺50m把2花籃螺絲個(gè)8電焊機(jī)25KW臺(tái)2割槍套2角向磨光機(jī)臺(tái)1吊裝施工過程：1）結(jié)構(gòu)在吊裝之前，應(yīng)事先校核計(jì)算，合理確定吊點(diǎn)，防止在吊裝過程中不合理吊裝，產(chǎn)生彎扭變形。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼柱吊起立直。按軸線從小到大的順序逐個(gè)立直，地腳螺栓初擰，用經(jīng)緯儀橫向，縱向找正。3）鋼柱吊裝就位后，應(yīng)用繩索拉穩(wěn)，并對(duì)地腳螺栓調(diào)整固定。4）鋼梁在地面拼裝合格后，高強(qiáng)螺栓擰緊。在地面現(xiàn)場焊接組裝的整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接量。5）整體吊裝鋼梁，兩端用晃繩穩(wěn)定。位置和高度準(zhǔn)確后，高強(qiáng)螺栓初擰。6）為了保證高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量，高強(qiáng)螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋碰傷。檢查連接件的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，磨擦面應(yīng)清潔，螺栓無損傷。7）高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，緊固順序應(yīng)從里到外，分初擰和終擰兩部進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。在連接處構(gòu)件的接觸面上嚴(yán)禁有電焊、氣割污點(diǎn)、毛剌、油漆等污物。8）當(dāng)結(jié)構(gòu)就位完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝支撐和其他連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。每一安裝單元完成后必須形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。9）梁柱的標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整，連接柱間撐、水平撐、系桿和隅撐等。10）螺栓的終擰檢查，,同時(shí)用手住另一側(cè),檢查有無漏擰。11）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝時(shí)不得損傷防腐涂層，有防腐層破損進(jìn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并取得監(jiān)理工程師的同意。結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)符合以下要求:1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，明確起吊點(diǎn)，以防因受力不均引起構(gòu)件變形。2）索具，吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能，應(yīng)符合吊裝施工的要求。3）構(gòu)件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側(cè)梁、吊車梁） 屋架及天窗架的拼裝，與其構(gòu)件逐件吊裝就位。4）鋼柱的吊裝就位?？刂频闹饕?xiàng)目是：位置、標(biāo)高、水平度、拼接。測(cè)量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。5）鋼梁吊裝就位時(shí)，嚴(yán)格控制的主要項(xiàng)目是：拱度值與支承面位置的標(biāo)高。6）鋼屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)控制的主要項(xiàng)目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。三、鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）施工工藝鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工程質(zhì)量決定于主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，安全性和使用功能。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）的施工工藝和操作方法及其質(zhì)量控制，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容，包括安裝（連接）用機(jī)具的準(zhǔn)備、構(gòu)件質(zhì)量檢查以及基礎(chǔ)和支承面的驗(yàn)收等。鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）必須嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。安裝程序、操作方法必須保證結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性和永久性。安裝（連接）前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)報(bào)告，以及設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件），并應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行安裝。安裝（連接）用機(jī)具與設(shè)備應(yīng)符合下求：1）拼裝平臺(tái)拼裝平臺(tái)應(yīng)有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度誤差不應(yīng)超過2～3mm。2）設(shè)備吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要吊裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量、安裝標(biāo)高、吊裝的最高高度、作業(yè)區(qū)域、起重機(jī)的工作半徑等進(jìn)行選擇。3）小型機(jī)具現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具，應(yīng)滿足作業(yè)的要求。鋼結(jié)構(gòu)零部件及構(gòu)件檢查應(yīng)符合以下要求：1）安裝（連接）前，應(yīng)對(duì)制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表按數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。2）對(duì)設(shè)計(jì)要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度及安裝接頭處的尺寸等進(jìn)行逐一檢查。3）對(duì)于制作中遺留的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。4）所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽認(rèn)手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、冰雪、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)組拼應(yīng)符合以下要求：1）組拼應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)經(jīng)測(cè)量調(diào)平。焊接連接結(jié)構(gòu)的組拼架離平臺(tái)面不應(yīng)小于500mm，鉚接結(jié)構(gòu)的組拼架應(yīng)離平臺(tái)800mm以上。2）加工制作的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查其編號(hào)、外形幾何尺寸和質(zhì)量。3）組拼順序應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝工序進(jìn)行，并應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案中規(guī)定的施工程序、方法及技術(shù)要求進(jìn)行組拼。4）結(jié)構(gòu)組拼的間隙和位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：組 拼 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差備注1T型連接的間隙et t2搭接接頭長度偏差ΔL搭接接頭的間隙e177。3對(duì)接接頭底邊錯(cuò)位et≤16時(shí)，e≤16t30時(shí)，e≤t/10t≥30時(shí)，e≤對(duì)接接頭直線度偏差Δd手工電弧焊0d；埋弧自動(dòng)焊0d≤；氣體保護(hù)焊0d≤對(duì)接接頭直線度偏差ee≤4根部開口間隙偏差（背部加墊板）⊿a177。5水平隔離板電渣焊間隙偏差⊿a177。6隔板與梁翼緣的錯(cuò)邊量e當(dāng)t1≥t2時(shí)；t1≤20 e≤t1/2t120,e≤t120,e≤箱型柱隔板的放置可事先劃線在表面確定7焊接組裝構(gòu)件端部偏差e≤8加勁板或隔板位置偏差ee≤9連接板、加勁板間距或位置偏差ee≤基礎(chǔ)與支承面的驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1）鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)與支承面的軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)，具有干土質(zhì)量密度的測(cè)試記錄并符合要求。4）基礎(chǔ)與支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。5）以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或設(shè)置支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨拴）螺栓中心偏移螺栓露出長度177。0螺紋長度177。0預(yù)留中心偏移鋼柱的柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1）鋼墊板面積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底版下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨拴）的緊固拉力進(jìn)行計(jì)算確定。2）墊鐵設(shè)置。每根地腳螺栓（錨拴）的側(cè)面應(yīng)設(shè)1～2組墊板，每組墊鐵不得少于5塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3。墊鐵應(yīng)互相焊接固定后，方可進(jìn)行二次澆灌混凝土。3）采用坐漿墊鐵時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿強(qiáng)度高于基礎(chǔ)混凝強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。4）坐漿墊板的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高水平度位置0－l/1000在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成一個(gè)空間剛度單元后，必須及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。基礎(chǔ)與支承面的驗(yàn)收資料必須包括有圖示和相應(yīng)的數(shù)據(jù)，驗(yàn)收文件應(yīng)立卷分頭交接，妥善保管，以備交工后存檔。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸與存放1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進(jìn)行運(yùn)輸和存放。2）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運(yùn)輸工具與車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。1鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）工作條件，應(yīng)符合以下要求：1）編制完整可行安裝（連接）方案，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定批準(zhǔn)，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2）構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。受外力作用產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)矯正，被破壞的涂膜應(yīng)修補(bǔ)完好之后，方可安裝。3）經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的行列軸線和標(biāo)高，并經(jīng)驗(yàn)收合格，提出驗(yàn)收合格資料。4）鋼結(jié)構(gòu)支吊架安裝（連接）所需的材料、附件、配件齊全符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5）施工機(jī)具配套，性能完好。6）清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面清潔，嚴(yán)禁有雜物或污染。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和零部件的驗(yàn)收，應(yīng)符合以下要求：1）加工好的零部件，應(yīng)按施工圖要求加工精度制作完成后和安裝前，應(yīng)按施工詳圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－95）的規(guī)定。對(duì)加工的零部件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）結(jié)構(gòu)零部件制作的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1柱的長度L≤10m 3mm≤⊿L≤3mmL≤10m 4mm≤⊿L≤4mm2柱的彎曲撓度ee≤L/1500 e≤5mm3柱牛腿層高3mm≤⊿L1 ≤3mm3mm≤⊿L2 ≤3mm3mm≤⊿L2 ≤3mm4梁的長度－3mm≤⊿L ≤3mm5梁的彎曲撓度ee≤1/1000 e≤10mm6方形截面H≤400mm 2mm≤⊿H≤2mm400mH800mm 3mm≤⊿H≤3mmH≥8mm 4mm≤⊿H≤4mm7十字形截面H≤400mm 2mm≤H≤2mm400mmH800mm 4mm≤⊿H≤4mm8工字形截面－3mm≤⊿B≤3mmH≤400mm 2mm≤⊿H≤2mm400H800mm 3mm≤⊿H≤3mm⊿H≤800mm 4mm≤⊿H≤4mm9翼緣板的傾斜e≤B/100 e≤3mm10腹板中心線偏移e≤2mm11翼緣板的彎曲e≤b/100 e≤12腹板的彎曲e1≤H/150 e2≤B/150t≤6mm時(shí)不適用13接頭處的角度e1,e2≤L/300 e1,e2≤3mm14接頭處的長度－3mm≤⊿L≤3mm15柱的扭曲δ≤6H/100016磨光頂緊端面的傾斜e≤1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝控制要求，詳見下圖所示：設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖、吊裝方案標(biāo)準(zhǔn)單元吊裝順序柱和梁安裝流水區(qū)段構(gòu)件安裝柱子校正高強(qiáng)度螺栓連接柱、梁焊接支撐件連接校正固定樓梯次梁支撐件施焊工藝柱－柱柱－梁梁－梁接頭高度方位間隙測(cè)定錯(cuò)口檢測(cè)坡口預(yù)熱焊接焊縫外觀檢查填寫檢查記錄測(cè)溫焊工自檢超聲波擦傷檢查驗(yàn)收零、部件及附件、配件合格證測(cè)量記錄、檢測(cè)記錄外觀質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性質(zhì)量評(píng)定記錄鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝控制程序圖四、鋼結(jié)構(gòu)涂刷施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備：1）圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會(huì)審記錄。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。主要工具準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程主要機(jī)具表工藝流程：基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收操作工藝：1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（a）油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通長采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗法和蒸汽法等。（b）鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點(diǎn)見下表。各種除銹方法的特點(diǎn)（c）本工程將采用拋丸除銹的方法。4）涂料涂裝方法（a）合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。（b）常用涂料的施工方法見下表。常用涂料的施工方法表5）涂裝施工工藝及要求（a）涂裝施工環(huán)境條件的要求①環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。②環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對(duì)濕度小于80％的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。③控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對(duì)濕度從下表中查得。露點(diǎn)值查對(duì)表④在雨、