鹽化有限公司年產20萬噸聚氯乙烯及配套裝置技改項目環境影響報告書word(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 水110m3/h、化水站排水45m3/h。排污受納水體為郪江。另外，渣場外排廢水約10m3/d，經單獨處理后排入郪江。 項目污染物產生、治理措施及排放 主要污染因素項目正常生產時，廢氣、廢水、固廢及噪聲均有排放。項目排放的廢氣主要是聚氯乙烯裝置乙炔加料斗置換氣及破碎廢氣、氯乙烯尾氣吸附器尾氣、聚合裝置的VCM回收尾氣和干燥系統排氣等；燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣，HCl/鹽酸合成時降膜吸收生產高純鹽酸時的外排尾氣等；生產和裝置區無組織排放或泄漏廢氣；渣場產生的揚塵等。項目廢水主要為電石渣漿水、PVC聚合離心母液等工藝廢水，以及廠區生活污水等。渣漿水的主要污染物為SPHCN等，離心母液的主要污染物為CODcr、BODVCM和SS等。項目循環水站、空壓站、生產裝置等處的噪聲90~100dB，連續產生。項目固廢主要為電石渣、鹽泥、廢觸媒、廢活性炭和污水處理污泥等。項目也存在開、停車等非正常工況時及事故排放時的污染物排放及污染隱患。本評價將在報告書中具體分析其產生量及防治措施。項目生產過程中使用或產生多種易燃易爆（乙炔、VCM等）有毒的危險品（二氯化汞等）和有毒氣體（VCM、ClHCl），一旦發生泄漏事故，則可能造成乙炔燃爆及VCM、ClHC中毒事故；若發生含汞廢水及其它液體原料泄漏還可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。綜合分析，正常生產時PVC生產含VCM廢氣，燒堿生產含ClHCl工藝尾氣排放；PVC生產含VCM、CODCr廢水，電石渣漿水，廢次鈉液、含汞廢水；電石渣、鹽泥、VCM生產廢觸媒，廢水處理站污泥。以及各污染源污染物非正常工況的事故排放的環境影響；上述的危險化學品貯存、裝卸中的揮發及泄漏風險事故隱患帶來的環境影響；化工設備運行中風險事故隱患帶來的環境影響。以上為項目主要的環境影響因素。 項目廢水處理方案1）項目廢水實行“清污分流”、分類治理，全廠設有3個廢水處理站、2套回用水處理裝置，有針對性的處理各類廢水，采用不同的處理工藝處理后的廢水部分回用，期余部分達到《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》(GB1558195)一級標準，經廠總排口至郪江。2）為減少廢水排放量項目采取多種措施貫徹一水多用和重復利用的方法，具體如下： ①電解液（32%的堿液）蒸發濃縮冷凝水（WW2）收集后送化水站處理后回用，不外排。②燒堿裝置鹽水精制過程中產生的鹽泥采用板框壓濾機壓濾后，其濾液（W6）返回鹽水工序作化鹽水用。③燒堿裝置氯氫處理工序氯氣洗滌塔產生的氯水（W8）經真空脫氯后返回作化鹽水，不外排。④氫氣冷卻和洗滌水（W9）返回循環水系統，不外排。⑤燒堿裝置氯氣干燥系統產生的75%硫酸（W3），作副產品外售。⑥聚氯乙烯裝置VCM合成過程中高沸塔產生的含二氯乙烷的高沸殘液（W14）及水洗塔副產鹽酸（W15），均全部裝桶外售，不外排。3）通過以上分析，雖然項目廢水產生源點較多、廢水量較大，但通過各種方式回用后，實際排放量為155m3/h。其中45 m3/h是化水站和凈水站排水，屬清下水；而通過廢水站處理后達《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》（GB1558195）中一級標準排放的廢水為110m3/h。 項目廢液處置措施項目副產3種廢液。分別是PVC裝置的高沸塔殘液（W14）和VCM水洗塔廢鹽酸（W15），燒堿裝置的Cl2干燥塔廢硫酸。針對VCM水洗塔所得到31%含汞鹽酸，送脫吸塔采用蒸汽加熱解吸，脫出的HCl冷凝干燥后用于VCM生產；最后得到的鹽酸含量為22%，外銷處置。而VCM轉化前干燥HCl所用的濃硫酸（98%）使用后濃度為95%，送Cl2干燥塔繼續使用，最終得到75%左右的廢硫酸外銷。綜上所述，項目所產廢液均外售，不排放。 廢 氣廢氣共有13類。燒堿裝置主要有4處，①燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣（G1），②鹽酸合成時降膜吸收生產高純鹽酸時的外排尾氣（G2），③固堿熔鹽爐燃燒天然氣產生的煙氣（G3），④片堿包裝尾氣（G4）；PVC裝置廢氣源有6處，⑤電石破碎粉塵（G5）、⑥加料斗置換排氣（G6），⑦VCM變壓吸附器尾氣（G7）， ⑧VCM全凝器尾氣（G8），⑨聚合工段回收VCM后的不凝氣（G9），⑩PVC干燥系統產生的尾氣（G10）。另外就是⑾生產和裝置區無組織排放或泄漏廢氣（G11），⑿渣場產生的揚塵（G12）。主要污染物為ClHCl、VCM和PVC粉塵等。 廢氣治理方案：1）為杜絕氯氣對環境的污染，燒堿裝置設有廢氣處理工序，裝置開、停車及事故時排出的含氯廢氣采用堿洗塔二級吸收，%，吸收后的尾氣經25m排氣筒達標排放（G1）；堿液吸收氯后生成的次氯酸鈉送聚氯乙烯裝置乙炔車間作清洗液。2）燒堿裝置合成氯化氫及高純鹽酸工序的吸收塔尾氣（G2），采用降膜吸收+水噴射真空泵抽氣后經20m排氣筒達標排放。3）固堿生產時熔鹽爐采用清潔燃料—天然氣，尾氣（G3）可直接達標排放。4）電石在破碎過程中將產生大量粉塵（G5），其主要成份為電石灰，本項目在破碎及棧橋等處采用布袋除塵的方式設置了多個收塵點，以減少粉塵的污染。此外，開停車時乙炔發生器加料斗在通入氮氣的過程中將排出含C2H2的置換氣（G6），該廢氣經布袋除塵器除塵后達標排入大氣。5）聚氯乙烯裝置VCM精餾過程中產生的含VCM和C2H2的尾氣（G7），采用變壓吸附系統處理，%（以VCM計），回收的VCM單體及部分C2H2返回轉化器回用，吸附后的尾氣達標排放。6）對VCM精餾前全凝器產生的不凝氣，采用冷凝及變壓吸附的方式回收尾氣中的VCM及C2H2。7）對聚氯乙烯干燥尾氣中夾帶的PVC粉塵，采用二級旋風分離以回收絕大部分PVC物料，除塵效率達90%以上，尾氣（W10）中PVC粉塵濃度小于50mg/m3，所排干燥尾氣中VCM遠低于《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)二級標準的要求。 項目廢氣無組織排放量統計項目無組織排放的廢氣主要是生產和貯存過程中存在的跑、冒、滴、漏以及及更換過濾材料時過濾裝置無組織排放的廢氣，包括ClHCl、VCM、H2C2及粉塵等。 固 廢項目產生的固廢主要為電石渣（S2）、鹽泥（S1）、廢觸煤（S3）、廢活性炭（SS6）、PVC廢樹脂（S5）和廢水站污泥（S7）等。項目固廢產生情況及初步的綜合處置措施如下：1）燒堿裝置鹽水精制過程中產生的鹽泥采用板框壓濾機壓濾后，渣中含水約50%以下，送至渣場暫后外運制磚。2）聚氯乙烯裝置乙炔車間排出的電石渣漿泵至渣場，經沉清、壓濾后，清水返回發氣、電石渣在渣場暫存，后協作單位作生產水泥的原料。3）聚氯乙烯裝置VCM轉化器產生的廢觸媒屬危廢，將統一送生產廠家進行回收利用；PVC廢料可作次品出售，均不排放。4）廢活性炭也屬危廢，由蓬萊鹽化公司自身的燃煤鍋爐焚燒處置。廢水站污泥也摻入煤中由鍋爐焚燒。 噪 聲項目噪聲源主要為鼓勵壓縮機、風機、破碎機及生產裝置等。主要通過以下措施進行綜合治理：1）盡量選用低噪聲設備；2）噪聲較強的設備設隔音罩、消聲器，操作崗位設隔音室；3）震動設備設減振器或減振裝置；4）管道設計中注意防振、防沖擊，以減輕落料、振動噪聲。風管及流體輸送應注意改善其流暢狀況，減少空氣動力噪聲。5）通過總圖布置，合理布局，防止噪聲疊加和干擾，經距離衰減實現廠界達標。 項目污染物排放達標分析項目針對主要污染源（電石渣漿水、PVC聚合離心母液和VCM低沸塔尾氣等）均采取了可靠的、有針對性的處理措施，可確保項目實現達標排放。 項目選址及總圖布置的環境合理性分析項目選址符合大英總體規劃，大英縣規劃部門下達了項目選址意見書，大英縣環保局同意了該選址。項目生產區距干道公路和城鎮的距離滿足衛生防護距離和安全距離要求，符合化工行業的相關要求。經分析，項目在采取相應污染防治措施及搬遷衛生防護距離內住戶，不會對周圍環境及人群造成明顯的不利影響。項目所在地無明顯環境制約因素，項目選址從環保角度可行。平面布置考慮滿足生產工藝要求，確保工藝生產流程順直，物料管線短捷，減少投資；滿足水、電、氣等公用工程外線接入條件；及最大限度地有利于環境保護工作的開展。總圖布置對外環境影響不大，項目總圖布置從環保角度合理。 項目清潔生產分析本項目各裝置在采用先進生產工藝的同時，注重生產全過程的“三廢”控制，生產過程中產生的“三廢”盡量回收利用，這樣既節約了資源，控制了物料流失，又大大地減少了外排污染物對環境的影響，對不能回收的“三廢”均采取切實可行的污染治理，使最終所排放的污染物均能達到環保標準的要求。因此，本項目從工藝技術、污染防治和原材料綜合利用上都力求體現清潔生產的原則，符合清潔生產的要求，其清潔生產水平可達到目前國內先進水平。分析認為，項目符合清潔生產要求。 總量控制建議建議當地環保主管部門按項目達標排放量[CODCr 88t/a、NH3N 12t/a、氯乙烯（水）、汞（水）；工業粉塵 、VCM（氣）、Cl2 、HCl 、]下達本項目的總量控制指標。4 項目區域自然社會概況（略）5 環境質量現狀評價地表水均滿足《地表水環境質量標準》（GB38382002）中Ⅲ類水域標準。地下水均滿足《地下水質量標準》（GB/T1484893）中Ⅲ類水質標準。大氣環境各項指標均滿足《環境空氣質量標準》（GB30951996）和《居住區大氣中有害物質的最高允許濃度》（TJ3679）中二級標準。項目建設地環境空氣質量尚可。 各噪聲監測點晝、夜間噪聲監測值均滿足GB309693中2類區標準；項目擬建地聲環境質量好。6 郪江環境容量分析根據監測情況和各方面數據分析，郪江（大英段）在豐水期有環境容量；在平水期環境有一定的容量；而在枯水期郪江目前仍無環境容量。本項目晚于大英縣污水處理廠的建設。在大英縣污水處理廠一期工程（10000t/d）運行后，即使只達80%的運行效率時，枯水期的郪江水質即可滿足Ⅲ類水域標準，騰出的環境容量足以支撐本項目的建設。需要說明的是，大英城市污水處理廠一期工程只是郪江流域水污染防治規劃中的一個項目，污水處理廠二期工程（10000t/d）等一系列綜合治理措施將在2010年前全部完成，綜合治理后的郪江流域水環境容量將滿足大英縣的經濟發展需要。7 項目渣場建設的環境影響分析本項目產生的電石渣存放于渣場前，應首先對渣場基地采用行之有效的復合襯里，防止液體滲透，修建暢通場外、場內導流系統以解決暴雨