設施規劃與物流課程設計指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 驗室轉向器性能檢驗12129成品庫成品儲存121210辦公、服務樓辦公室、食堂等806011設備維修車間機床維修1224（3） 液壓轉向器生產工藝過程由于液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。、組件制作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。其它零件由本廠自制，其工藝過程分別見表3至表15。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。、外購件與半成品暫存生產的零、組件經車間內檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。所有組裝出的液壓轉向器均需進行性能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。表3 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）連接塊組件1206000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜、壓裝553半成品庫暫存表4 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）前 蓋2HT2506000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精鏜955半成品庫暫存表5 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）擋 環4206000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存 表6 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）滑 環5HT2506000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表7 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）聯動器8456000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車、銑403精密車間精磨994半成品庫暫存表8 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）滑 環9HT2506000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜704精密車間精鏜905半成品庫暫存表9 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）閥 芯10456000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、鉆、銑703熱處理車間熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表10 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）閥 套11206000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車削803半成品庫暫存表11 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）隔 盤12206000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間銑、鉆803半成品庫暫存表12 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）限位柱13456000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表13 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）定 子1440Cr6000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2熱處理車間退火3機加工車間車、鉆、插、銑504熱處理車間調質5精密車間研磨996半成品庫暫存表14 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）轉 子15456000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2熱處理車間正火3機加工車間車、銑、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨996半成品庫暫存表15 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件 號材 料單件重量（Kg）計劃年產量（套）年產總量（Kg）后 蓋16206000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間車、鉆803半成品庫暫存目 錄1 基本原理 1 設施規劃(布局設計)設計方法 1 SLP法的階段結構 1 SLP的地位與作用 22 基本要素分析 33 產品工藝過程分析 3 物流量計算 3 繪制各零件的工藝過程圖 44 物流分析 10 繪制從至表 10 繪制物流強度匯總表 12 物流強度等級分析 12 繪制作業單位物流相關圖 135 作業單位相互關系分析 146 作業單位間物流與非物流相互關系合并 15 綜合相互關系計算表 15 作業單位之間綜合相互關系計算 16 作業單位綜合相互關系等級劃分比例 17 建立作業單位綜合相互關系表 187 繪制作業單位位置相關圖 18 綜合接近程度計算 18 繪制作業單位位置相關圖 19 繪制作業單位面積相關圖 218 繪制工廠總平面布置可行方案 229 評價擇優 2410 總結 25參考文獻 271 基本原理 設施規劃(布局設計)設計方法設施規劃與設計的核心是工廠布局，必須首先進行。布局設計也是物流系統設計分析的重要一環，它既受到生產物流系統其他設計環節的影響，也對生產物流系統的其他設計環節產生影響。布局設計方法主要有以下幾種：（1）擺樣法 它是最早的布局方法。利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同一比例的平面圖上表示設施系統的組成、設施、機器或活動。通過相關分析，調整樣片位置可得到較好的布置方案。這種方法使用于較簡單的布局設計，對復雜的系統該法就不能十分準確，而且花費時間較多。（2）數學模型法 運用運籌學、系統工程中的模型優化技術（如線性規劃、隨機規劃、多目標規劃、運輸問題、排隊論等）研究最優布局方案，為工業工程師提供數學模型，以提高系統布置的精確性和效率。但是用數學模型解決布局問題存在兩大困難。首先，當問題的條件過于復雜時，簡化的數學模型很難得出符合實際要求的準確結果；其次，布局設計最終希望得到布局圖，但用數學模型得不到。利用數學模型和CAD相結合的系統布局軟件是解決布局問題的一種好方法。（3）圖解法 它產生于20世紀50年代，有螺線規劃法、簡化布置規劃法及運輸行程圖等。其優點在于將擺樣法與數學模型法結合起來，但在實踐上現在較少應用。（4）系統布置設計（SLP）法 它是關于工廠布局等五個子系統提出的一套統一化系統化的規劃設計方法，也是當前工廠布局設計應用最為廣泛的一種方法。SLP法是1961年美國專家繆斯提出的關于工廠布置方法的經典理論，是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設計方法，提供一種以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規劃師設計方法，采用一套表道理極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設施設計。 SLP法的階段結構系統布置設計是一種邏輯性很強、條理清楚的布置設計方法，它分為確定位置、總體規劃、詳細布置和安裝四個階段，在總體區劃和詳細布置兩個階段采用相同的SLP設計程序。 SLP的地位與作用于1961年美國的繆斯提出的SLP理論工廠不知方法的經典理論，是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設計方法，提供一種以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規劃師設計方法，采用一套表道理極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設施設計。他是一套設計模式和規范的設計程序，且為設施設計人員與生產管理人員廣泛采用，不僅適合于各種規模種類的工廠之新建、擴建或改建中對設施或設備的不知或調整，也適合制造業中對辦公室、實驗室、倉庫等的布置設計，同時也可用于醫院、商店等服務業的布置設計。 SLP分為確定位置、總體規劃、詳細布置和安裝四個階段，在總體區劃和詳細布置兩個階段采用相同的SLP設計程序。原始資料：P、Q、R、S、T及作業單位 1．物流 2．作業單位相互關系 3相互關系圖解 4．所需面積 5．可用面積 6．面積相關圖解 7．修正因素 8．實際條件限制 9．評價 方案Y 方案X 方案Z 選出的最佳布置方案 圖1 SLP的分析模式和方法在SLP程序中，首先必須明確給出基本要素——產品P、產量Q、生產工藝過程R、輔助服務部分S和時間安排T等原始資料；然后針對某些以生產流程為主的工廠，用物理強度等級及物流相關圖來分析物流，同時利用量化的關系密級來分析非物流作業單位間的相互關系；再根據物流相關圖與作業單位相互關系圖，繪制作業單位位置相關圖，計算占地面積后繪制單位面積相關圖；再根據其他因素進行調整修正，對面積圖進行調整，得出數個有價值的可行工廠布置方案，最后進行技術非中等因素評價，選出的到布置方案圖。2 基本要素分析液壓轉向器廠自制零件計劃年產量為6000件，單件大批量生產模式，可以歸結為中批量生產方式。3 產品工藝過程分析 物流量計算表1 零件物流量計算原材料庫鑄造車間機加工車間精密車間標準件半成品庫加工前加工后廢料加工前加工后廢料加工前加工后廢料連接塊組件單件全年981540540前蓋單件全年1184171054736710556841421568454002845400擋環單件全年450180270180滑環單件全年450180