年產80萬噸水泥粉磨站建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 視操作。通過控制站對打散機的分級電機的變頻器、輥壓機活動輥的固定輥的變頻器、板鏈式料餅喂料機的變頻器等的控制，優化工藝參數，達到低耗高產的目的。 二．生產線工藝流程 工藝流程圖 熟料 脫硫石膏粉 混合 材 粉煤灰 混合材配料庫 石膏配料庫 熟料配料庫 粉煤灰配料庫 配料站 抗壓聯合粉磨 收塵器 散裝水泥出廠 水泥庫 包裝機 收塵器 風機 風機 22 工藝流程簡介： 1． 原材料的輸送 熟料由汽車運輸進廠，存放在露天堆放場內，經皮帶機、提升機送往熟料配料庫。 石膏粉由汽車運輸進廠，經提升機送往石膏配料庫。 混合材由汽車運輸進廠，經皮帶機、提升機送往混合材配料庫。 粉煤灰由散裝罐車運輸進廠直接入粉煤灰庫。 2． 水泥配料粉磨 水泥配料站設有五座配料站，兩座熟料配料庫，粉煤灰配料庫、石膏配料庫、混合材配料庫各一座。 每種物料均由調速定量配料秤按產品要求的配給進行配料。水泥配料站按水泥品種配比要求將配合好的物 料由皮帶機、提升機送入穩流稱重倉內，經輥壓機擠壓后，再由提升機送入打散分級機，打散分級后的粗粉返回穩流稱重倉進行二次擠壓，分級出的細粉（半成品）入磨。出磨水泥即為成品再由輸送設備送入水泥庫。上述系統為防止鐵件和非磁性金屬進入輥壓機損壞輥面，在入穩流成重倉的皮帶機上均需要安裝交叉皮帶式除鐵器和金屬探測儀，當有鐵件混入物料中時，除鐵器將自動除鐵，如有非磁性金屬材料通過，金屬參測儀將報警并急停皮帶機。 3． 水泥儲存、包裝 水泥儲存采用 3 座 Φ122 5M 的間歇式均化園庫。水泥庫內設有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所 需氣源由羅茨鼓風機提供。水泥經庫底卸料箱、電控氣動開關閥、電動流量控制閥、空氣輸 23 送斜槽送至好隨你包裝車間的斗式提升機，水泥庫設有散裝撞車設施，散裝頭上有料位檢測 裝置，車滿時看自動停止卸料。 水泥包裝車間設有 1 臺 8 嘴回轉式包裝機，每包裝機產量120t/h。 來自水泥庫的水泥經提升機、斜槽、振動篩、中間定量倉、包裝機、接包機、清包機、膠帶輸送機等組成的包裝系統包裝出成品。成品袋裝水泥由叉車送到成品庫進行碼垛堆存。 成品庫規格為 5000 ㎡，水泥儲量為 10000t，儲期為 。 第三節 物料平衡及儲庫 一 ． 物 料平衡 年產 80 萬噸水泥生產線，按普通 水泥 30 萬噸，復合 水泥 50 萬噸，依據廠房提供的配比資料，物料平衡見下表： 物料平衡表 物料名稱 物料配比（ %） 消耗定額 物料平衡量（ t) （ t/t) 每天 每年 普通水泥 熟料 80 800 240000 混合材 15 150 45000 粉煤灰 石膏 5 50 15000 水泥 100 1000 300000 損失 1500 復合 硅酸鹽水泥 熟料 50 833 250000 混合材 37 617 185000 粉煤灰 8 133 40000 石膏 5 83 25000 水泥 100 1667 500000 損失 2500 合計 熟料 1633 490000 混合材 767 230000 粉煤灰 5 40000 石膏 5 40000 水泥 100 2667 800000 損失 4000 24 注：以水泥產量為基準，物料配比均為干基；大部分損失可回收返還到工藝中再利用。 二 ． 儲庫 儲庫儲棚一覽表 名稱 規格 數量 儲量 (t) 儲存期 備注 石膏、混合材儲棚 20xx ㎡ 1 4000 熟料配料庫 Φ12m*20m 2 3200 石膏配料庫 **20m 1 900 混合材配料庫 **20m 1 1400 粉煤灰配料庫 Φ6m*20m 1 600 水泥庫 Φ12m*25m 5 12500 成品庫 5000 ㎡ 1 10000 注：散袋比為 70:30 第四節 設備選型 一 ． 主要技術經濟指標： 1． 系統產量： ≥120/h； 2． 水泥品種： , 級水泥； 3． 比表面積： ≥320177。10m2/kg； 4． 系統電耗： ≤30kwh/t； 5． 裝機容量： ≤4500kw； 二 ． 主要原料情況 1． 熟料粒度： D80%≤25mm； Dmax≤60mm； 2． 熟料強度： ≥60Mpa； 3． 安定性合格。 三 ． 主機設備選型 25 配料系統主要設備表 序號 設備名稱 型號規格 數量 (臺 ) 功率 (kw) 總功率 (kw) 1 帶式輸送機 DT 3 10 30 2 板鏈提升機 NE150 4 22 88 3 微機配料機 DEL 5 11 4 裝載機 L50 2 合計 14 129 粉磨系統主要設備表 序號 設備名稱 型號規格 數量 (臺 ) 功率 (kw) 總功率 (kw) 1 自卸式除鐵器 1 2 金屬探測儀 1 3 板鏈提升機 NE200 1 30 90 4 穩流稱重倉 29402940 1 5 輥壓機 HFCG14080 1 5602 1120 6 打散分級機 SF SF600/140 1 100 100 7 高細高產磨 13m 1 2500 2500 8 潤滑油泵站 1 9 空氣輸送斜槽 1 10 氣箱脈沖袋式收塵器 PPW967 1 8 8 11 高壓離心通風機 1 75 75 12 氣箱脈沖袋式收塵器 PPW965 1 8 8 13 高壓離心通風機 1 37 37 14 控制系統 SIMATIC S7300 1 合計 16 水泥庫 、包裝系統主要設備表 序號 設備名稱 型號規格 數量 (臺 ) 功率 (kw) 總功率 (kw) 1 鋼絲膠帶斗式提升機 NTGD400 2 22 44 2 空氣輸送斜槽 2 15 3 氣箱脈沖袋式除塵器 JLPM6A180 1 22 22 4 空氣分配器 3 4 12 5 羅茨風機 JAS125 3 30 90 6 羅茨風機 JRC80 1 11 11 7 汽車水泥散裝機 ZSQ300/600 1 8 脈沖單機除塵器 HMC48(A) 1 3 3 9 喂料機 2 10 電動執行器 5 11 電振篩 DZS120 1 12 回轉式包裝機 BHYW8 1 13 接包機 JB800 1 14 順 /清包機 S/QB800 1 15 離心通風機 9194A 1 16 膠帶輸送機 DT800 1 17 螺旋輸送機 162。300 1 18 PU 型鏈接輸送機 FU200 1 4 4 19 氣箱脈沖袋 式收塵器 JLPM5B310 1 7 7 20 離心通風機 926№ 1 45 45 21 庫底卸料器 5 2 合計 36 26 主要輔助生產設備表 序號 名稱 型號規格 數量（臺） 功率（ KW） 備注 1 化驗維修辦公生產照明 2 水泵（消防備用） 消防備用 3 地中衡 150t 4 循環泵 5 干式變壓器 S9500 合計 4 30 四 .主機設備平衡表 主機設備平衡表 主機名稱 型號規格 臺時產量 臺數 年利用率 備注 高細管磨機 13m 120T/h 1 % 包裝機 BHYW8 120T/h 1 % 全部袋裝 27 第五章 土建工程 第一節 自然條件 一． 自然條件 XX市位于 XX自治區東部，蒙古高原向遼河平原過度的地帶，具有高原、山地、平原、丘陵、盆地多種地形，大體劃分丘陵山地占 2/3，高原平川占 1/3；本地區中緯度溫帶半干旱大陸性季風季后區，冬季寒冷漫長、春季干旱多風、夏季短促炎熱、降雨集中、秋季降溫快，常有早霜。四季分明，風起主要在冬、春兩季，主導風向為北風，無 霜期為 150 天左右。氣候屬中緯度溫帶內陸季風氣候。 二． 氣象資料 夏季平均氣候： ℃ 最高氣候： ℃ 冬季平均氣候： ℃ 最低氣候： ℃ 標準凍深： 年平均氣溫： ℃ 年平均降雨： 年平均濕度： 49% 夏季平均風速： 主導風向： SW 三． 地震烈度 根據《中國地震動參數區劃圖》（ GB1830620xx） XX 的地震 28 設防為烈度在 度。 四． 工程地質條件 廠區地貌平整，場地底層屬于第四系全新統沖地層。雜填土顏色，以粉土為主，含建筑及生活垃圾，稍 濕，松散。細沙黃色，礦物成分以石英為主，稍濕，稍密。圓礫雜色，礫石成分為玄武巖、安山巖等。項目區抗震設方按 度考慮，設計基本地震加速度值為 ，設計地震分組為第一組。 XX 地區標準凍深 米。該場地內工程地質條件較好，適宜本項目的建設。 第二節 設計范圍和依據 一． 設計范圍 本項目土建工程只要內容設計如下： 本項目為擬建 XXXX 水泥有限公司年產 70 萬噸水泥粉磨站工程新建項目，土建工程主要設計如下： 1． 水泥粉磨車間 2． 建 4 座配料庫，其中孰料庫一座 Ф1220m，石膏、混合材 、 粉煤庫各一座 20m。 3． 建水泥儲存庫一處，采用 3 座直徑 1225 米鋼板倉，搭配放料，并設有間歇式均化系統。水泥散裝由庫底卸料，設有收塵及卸料裝置。 4． 包裝與成品庫。包裝機選用一臺八咀包裝機，包裝系統由提升機、振動篩、中間定量倉、包裝機、接包機、清包機、破包機、膠帶輸運機、疊包機組成。袋裝水泥由汽車裝車機直接裝入汽車運走。 29 5． 新建一座 150 噸地中衡，用于進出物料的計量。 6． 新建一座占地 20xx 平米的堆棚，用于進出物料的防塵、防雨。 二． 設計依據 1． 《水泥工廠化設計規范》 ； 2． 國家現行建筑及結構設計規范。 第三節 土建工程方案的選擇原則 一． 建、構建物的土建設計應嚴格執行國家現行有關規范、規定。 二． 建筑空間的劃分應充分滿足工藝生產、操作和檢修的要求，并符合水泥企業的防火、防爆、抗旱、防腐蝕、防塵等要求。 三． 建、構建物的結構設計除滿足強度、剛度、穩定性等求外，還應充分考慮、工藝生產中的特殊要求。積極采用工廠布置一體化。除生產上有特殊要求外，柱網及承重構造的布置應符合建筑模數的要求構件的種類和類型應盡量統一。 建筑材料的選擇應盡量做到標準化，系列化，定型化，并積極推廣新技術、新材 料 已取得技術進步和經濟效益，并盡量的采用當地的建筑材料。 第四節 建筑設計 一． 建筑方案的選擇原則 本工程建筑平面布置及空間處理除應充分滿足工藝設備的安裝、生產操作以及檢修的要求，應符合衛生、安全、防火、防腐、防爆等規定。 二． 建筑防火、防爆設計圖原則 30 根據火災危險等級，具體做好場房的防火、防爆、泄爆以及安全疏散等問題的處理。盡量采用敞開式，如工藝要求封閉，則一方面做好廠內房內部通風，使易燃易爆氣體不致聚集，另一方面盡量加大泄爆面積，滿足規范要求。 三． 建筑防腐蝕設計原理 遵循 “ 因地制宜，區別對待，綜合考 慮，重點設防 ” 的原則，做到先進可靠、安全、適用、經濟合理。 四． 生活福利設施 本項目輔助生產，辦公，化驗，生活等設施，需新建。 第五節 建筑構造 一． 屋面 生產建（構）筑物及生產輔助建筑，一般采用無組織排水，在滿足工藝設計情況下可考慮采取結構找坡。 防水層：采用 SBS 改性瀝青卷材。 鋼屋面：采用彩色壓型鋼板。 保溫層：凡保溫屋采用苯系列保溫板材。 二． 墻體 多層框（排）架結構廠房，其填充墻為輕型或空心砌塊，磚混結構采用不小于 普通機至粘土磚。 三． 樓地面 廠區生產建（構）筑物及生產輔助建筑，一般采用 混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。 31 四． 門窗 車間的主要車輛入口采用平開鋼木大門。 窗為實腹鋼窗，有特殊要求的操作間，根據需要設計安裝隔聲、防火以及密封門窗。 電氣控制室：采用鋁合金門窗。 五． 樓梯及欄桿 鋼梯：用于生產車間及附屬設施。 六． 土建工程 土建工程一覽表 名稱 規格 數量 備注 混合材儲棚 20xx ㎡ 1 熟料配料庫 Ф1220m 2 石膏配料庫 20m 1 混合材配料庫 20m 1 粉煤灰配料庫 Ф620m 2 水泥庫 Ф1225m 3 土建工程一覽表 序號 工程名稱 長 寬 數量 建筑規模（㎡） 備注 1 粉磨車間