“荷塘星城”一期工程施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 技術方案。 測量準備 1）人員準備 成立測量小組 2）儀器裝備準備： 測量組配備 Leica TCA20xx 全站儀 2 臺； J2JDE 激光經緯 儀 2臺， NA28 水準儀 6 臺。儀器檢定：所有儀器均按照 ISO9000 質量體系之要求，標準計量所檢測中心進行檢定合格。 施工測量 (1）樁基控制網測量 為主控總體工程和各分項工程測量工作的統一性、完整性和延續性，本工程建立統一的平面控制網和高程控制網。 1）施工控制網的布設 根據場區平面規劃和招標人提供的測量基準點（紅線樁或城市導線）為依據建立場地平面控制網。高程控制借用平面控制網的樁點，進行布設。 施工控制網是根據施工進度分不同階段進行測設。它的布設原則是要滿足相關施工細部測量或施工控制的要求，全面 覆蓋，采用場地坐標系。 13 2）控制網的精度要求 一級高程控制網的技術指標按國家二等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于177。 。二級高程控制網的技術指標按國家三等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于177。 。引測方法采用附合或結點水準測量。 3）樁點的設置 一級平面控制樁基準點應布設在無變形影響的區域；半永久性二級平面控制樁基準點應布設在變形影響較小的區域；監測點應設在變形量大，應能確切反映變形量和變形特征的位置；對于使用時段較短或精度要求較低的控制樁可采用木樁；水準基 點借用平面控制樁。 混凝土樁直徑 ，樁頂標高為場地設計標高下 ，頂部預埋 100mm 100mm 6mm 鋼板，點位中心鑲嵌φ 1mm 銅芯，在樁頂面的角上設水準點，水準點高出鋼板 5～ 10mm，一級網埋深不小于 2m，二級網埋深不小于 1m。控制樁四周用鋼管做 1500 1500 的防護欄和醒目的標記，確保樁點不被壓蓋、碾軋、擾動，要保持控制樁間的通視。點位埋設見示意圖。 點位埋設 示意圖 導線點的埋設示意圖導線點的埋設示意圖（圖71）鋼筋 14 4）標識 所有控制樁點、監測點均設標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數據及管理單位。 樁基施工 測量 1）本工程設計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標用傳統的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設計單位提供樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設計院不提供座標，則可利用計算機計算，首先在 Auto CAD 軟件中畫出樁基平面圖（如果設計院能提供圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將 CAD 的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將樁基平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已 在施工中多次應用，效率很高。 2）樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。 3）開挖后再把樁身軸線引測到井口鎖口上，以便 控制下道工序。 人工挖孔施工方案 適用范圍 挖孔樁基礎適用于無地下水或少量地下水土層和風化軟質巖或 15 巖石地層。 人工挖孔施工方案： 1）施工工藝流程 挖孔樁施工 孔底標高及嵌巖深度符合設計 要求 孔底標高及嵌巖深度未符合設計要求 提升土石、棄土 模板制作安裝 灌注護壁混凝土 孔底標高地質檢查鑒證 安裝鋼筋籠 澆注樁孔混凝土 混凝土拌運 鋼筋籠制作 測量定位 平整場地 開挖排水溝 混凝土拌運 開挖、澆注混凝土鎖口 通風 檢測校核孔位 人工開挖樁孔土方 排水 16 2）開挖順序 同一墩臺各樁開挖順序可視地層性質、樁位布置及 間距而定。樁間距較大，地層緊密不需爆破時，可同時開挖，反之應對角開挖或單孔開挖。若樁孔為梅花式布置，應先挖中孔，再開挖其他各孔。挖孔施工可根據地層性質而定，一般以人工開挖，小型提升機械提升棄碴的方式進行，基本程序是：①挖第一節樁孔土方；②支模澆筑第一節砼護壁；③根據護樁的坐標和標高在護壁上測量并設置樁位及標高，進行第二節樁身挖土；④檢查孔的垂直度和孔徑；⑤拆除第一節模板，支第二節模板；⑥澆筑第二節砼護壁；⑦循環作業至設計標高；⑧檢查孔的直徑、垂直度，進行孔底處理，做到平整、無松渣、泥污等軟層；⑨報請檢查驗收 ；⑩吊裝安放鋼筋籠就位； ○11澆灌樁身砼。 3）樁井開挖掘進： 土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口 米以外或指定地點。 4） 孔壁支護 挖孔施工時，根據設計和地質情況必須采取相應的孔壁支護，通常可采用就地灌筑砼或便于拆裝的鋼模板支撐。支護應高出地面，以防地面水流入孔內。護壁砼施工的模板視具體情況而定，可用鋼模，加工制作時分節進行。挖孔時用混凝土進行孔壁支護，護壁為錐形臺階式，厚 150mm，每節高 1 米，錯臺寬 50mm 模板不需光滑平整。護 17 壁砼采用人工或機械拌和，吊桶提升，人工澆筑。 混凝土護壁標號應符合如下規定：采用 C30 混凝土； 遇有局部或厚度不大于 的流動性淤泥和可能出現涌砂時，應加強護壁或 采取 降水措施，必要時采用鋼護筒防護。 5） 排水 滲水量不大可用人工提升。水量大時用機械（抽水泵）排水。在同一場地同時開挖，滲水量大的一孔應超前開挖，集中抽水，降低其他樁孔的水位，在灌注混凝土時，若數樁孔僅有少量滲水，應采取措施同時灌注以免水量集中于一孔，增加困難。若水量大，影響灌注質量時 ，則應集中于一孔抽水，降低他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。 挖孔至設計高程后，孔底不應積水，并應進行孔底處理，做到平整，無松碴、泥污等軟層。當地質情況與設計不符時應及時反饋變更。 18 人工挖孔樁作業示意圖 地層巖芯 (巖樣 )的管理 （請勘探單位密切配合，記錄各土層情況及入持力層等地質特征） 1）巖（土）樣應做巖（土）樣盒，凡取出巖（土）樣應裝入盒內，每層取樣數量不少于 （土、碎石、卵石土等），巖樣不少于 1kg。 2）每層巖（土）樣應標明所取深度及所代表的地層厚度 ；土層與巖層交界處必須取樣，巖層進入不同風化層處應留樣，樁底處地層 19 必須留樣。 3）每顆樁巖（土）樣標注應使用統一表格按規定于現場填寫（見下表），其標簽應固定在相應的巖（土）樣盒中，為防止因水軟化標簽失去作用，標簽應浸油（臘）。 號樁 10mm 實測井口標高 地層描述 m～ m 10mm 取樣深度 層位 10mm 20mm 30mm 20mm 50mm 4）挖孔到位后，根據巖（土）樣及施工過程記錄，每顆樁繪制柱狀圖，當實際地層與設計不符時，及時整理資料提出變更。 5）樁基開挖過程中，巖 （土）樣盒要妥善保存，施工完成后待建設、監理及地質勘察設計三方確認后方可棄掉。 成孔質量檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，深度用測繩測量，孔深不小于設計孔深，每樁測量。人工挖孔樁護壁成孔后安裝鋼筋籠前應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度。對偏差較大的護壁應先行剔除處理經檢查驗收合格方可放鋼筋籠。驗孔器的制作應采用長度為樁徑 46倍（取 5倍），直徑為鋼筋籠 20 直徑加 10㎝ 的圓形鋼筋骨架。如圖所示： 鋼筋籠加工施工方案 鋼筋籠加工制作 1）鋼筋原材料使用前進行調直、除銹去污，并檢查其是否具備出廠合格證和試驗復檢合格證。 2）根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規格的不同分別掛牌堆放。 3）鋼筋籠主筋接長采用搭接焊連接，焊縫長度單面 10d。鋼筋籠主筋與加強箍筋間點焊焊接，以保證籠體的剛度。加工時注意使鋼筋接頭在同一截面的面積不得大于總截面面積的 50%，同一根鋼筋焊接接頭之間距離不得小于 50cm。 4）將支撐架按圖紙規定的間 距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強鋼筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。加強鋼筋與主筋焊好后，將螺旋筋按設計間距繞于其上，用 19 號綁絲綁扎牢固。將制作好的 21 鋼筋籠平穩吊放在平整的地面上的方木上，防止變形。 5）為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，按設計要求每隔 2m設置一道 14加強箍。在箍筋上設置φ 10鋼筋耳朵控制保護層。 鋼筋籠運輸 鋼筋籠在施工隊駐地的鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運至井口周邊，運輸時前后各 1 人，手執小紅旗指揮。 鋼筋籠吊裝 1）起吊鋼筋籠采用多點起吊法，起吊點在鋼筋籠上部加強筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠沿鋼筋籠橫向周圈設置 4 個起吊點，吊點設置在加勁箍與主筋的交點上，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 2）本工程孔深較淺，鋼筋籠采用一次吊裝到位，吊裝對正位置，平穩放入孔內至設計標高，最后將上面一段的掛環穿φ 48*撐固定在孔口的枕木上，垂直牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠、掉籠現象。鋼筋吊環的長度依據井口標高計算，保證鋼筋骨架安鋼筋耳環示意圖 22 放后的頂面和底面應符合圖紙設計要求。 混凝土澆筑施工方案 澆筑的總體要求 1）灌樁身砼前應再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經隱蔽驗收后 ,迅速清底，澆筑混凝土封底，以免持力層受擾后長期暴露，浸水而降低強度。 2）灌注樁砼，用溜槽輸送砼，砼坍落度控制在 80～ 100mm左右。當澆筑高度超過 3m 時，應采用竄筒，竄筒底部距混凝土面不超過 2m。 3） 砼澆注時應連續進行，分層振實。第一層砼澆注至擴底部位頂面，然后澆注上部砼，砼分層澆注高度按 控制。 樁身砼澆灌過程中樁身砼必須一次性澆灌完成。樁身澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁 上刻出標高控制標志。當砼澆注到樁頂時，應再多澆注 100120mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 23 串筒導管下料漏斗下料漏斗串筒導管圖3圖2圖1＜2m樁身砼澆筑示意圖 多水量孔樁樁身混凝土施工方法 個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗或導管水下澆注法。 1）避水法施工 ① 加強抽水，周圍樁孔同時抽水； ② 混凝土減少坍落度； ③ 將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 ④ 為了減少地下水 的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。 ⑤ 在含水層或動水壓力的土層中施工時，先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，保留少量樁孔先不澆注樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工，保證了樁孔的施工速度和成孔安全及質量。 24 ⑥ 利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 ⑦ 插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。 2）導管水下澆注法 混凝土澆筑采用導管水下澆筑 法。導管用 300 6mm 的鋼管漏斗（方形漏斗用 2mm 厚鋼板制作），當漏斗內灌入到首灌數量 時，打開漏斗活門，混凝土落入樁底同時擠走水和泥。漏斗直接用吊車吊著，這樣可以適應澆筑高度變化，隨時同步改變導管的位置，保持導管在混凝土內的埋深不變。配合混凝土泵車，吊著澆灌不用拆卸導管。由于導管內混凝土和樁孔內泥漿的壓力不同，在導管下口處存在壓力差，因而混凝土可以從導管內流出，在澆灌過程中導管的下口總是埋在混凝土內 以上，使得新從導管下口流出的混凝土避免了與泥漿直接接觸，如埋入深度小于 ，就可能發生 被泥漿嚴重污染的混凝土卷入樁內，造成泥夾層。如果導管插入太深，會使混凝土在導管內流動不暢，在某種情況下甚至會產生鋼筋籠上浮。因此，無論何種情況，最大插入深度亦不宜超過 9m，在混凝土澆筑過程中應隨時掌握混凝土的澆筑量、上升高度、導管下口與混凝土面的距離，防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥夾層。 當導管內的混凝土不暢通時，可將導管上下提動，但上下提動的范圍應在 500 mm 左右，不能過大。當澆筑距孔口 3～ 5m 時，由于自由落體高度變小，必須用振動棒搗固。 25 最后，混凝土將泥漿全部擠出，見混凝土才算澆筑完畢。在混凝土澆筑 面以上，存在一層被泥漿污染的混凝土，混凝土最后的澆筑高度應超過設計樁頂標高