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豐田生產方式(日本)(編輯修改稿)

2025-09-01 00:53 本頁面

　

【文章內容簡介】不能詳盡地傳達給前工序造成生產過剩 ② 由于不清楚何時運輸，前后都需要倉庫無論運費何等便宜，如果 JIT的水平不高，前后的總物流費絕對不可能降低，稱不上好的物流３）設法實現對應 JIT準時生產的物流高裝載率和多次收貨 ① 混裝運輸ＣＡＢＡＢＣ各個采購商 10T/天 ② 中轉搬運 3小時 1小時 1小時中轉中心 ③ 換乘搬運原來的方式換乘方式卸貨時間 1小時運輸時間 1小時裝貨時間 1小時運輸能力 /班次＝ 2循環 1臺卡車 1名司機＝２０ｔ前道工序負責裝貨后道工序負責卸貨１０ｔ 1小時 1小時 1小時運輸能力 /班次＝４循環３臺卡車 1名司機＝４０ｔ１０ｔ豐田生產方式的歷史就是物流改善的歷史準時生產（ JIT）和廉價物流的并行盡量加大搬運頻率而且實現循環縮短滯留時間（極力縮短搬運的過程周期時間）高裝載率（ ⅰ ）（ ⅱ ）（ ⅲ ）平準化成為必要按照銷售速度進行生產２．什么是 JIDOUKA自働化（１）完成生產之后（２）發生異常之后停止、判知不讓人成為設備的看護人有必要將人和設備的工作分開用進少的人數完成生產標準作業 ANDON 可視化管理解決問題不生產次品使過程質量控制成為可能能夠制造優質產品用更廉價的成本生產更好的產品 JIDOUK A( 自働化 ) 自動化發生異常之后，設備能夠自行判斷并停機只要工人不進行停止操作，就不停地運轉。不生產次品防患于未然即使生產出了次品，發現的時候也晚了。抓住發生異常的原因，杜絕再次發生同樣的異常狀況。不能在早期發現產生異常的原因，無法防止再次發生。省人省力完工之后自動停止，自動判知～人的工作和設備工作的分離～人的工作工作設備的 ⑤啟動設備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②讓設備回復原位 ①讓設備停下來設備的監視 ⑥加工過程中的對停止加工改善前 1人 1臺機器（手工送料）改善后 ⑤啟動設備 ④安裝毛坯 ③取下加工物品 ②設備回復原位 ①設備停下來進行工作 ⑥利用其他設備人的工作工作設備的停止加工有人看管設備 1個循環 1個循環無人看管設備發生異常后設備停止，判知異常（ 1）什么是異常非正常的事物＝異常、基準是最重要的改善標準化查找原因發現浪費發生異常 ‐ 例 ‐ 標準作業（售出的速度）節拍時間順序工序間標準庫

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