單級減速機箱體和箱蓋工藝工裝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鑄件加工余量等級為F；查參考文獻[3]表33，P80根據毛坯加工面的基本尺寸選取鑄件機械加工余量； 查參考文獻[3]表36，P84根據鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值[3]。根據圓柱齒輪減速器機蓋和機座零件結構簡圖，分析可知，有以下一些加工表面：主要平面：機座底面和對合面，機蓋的對合面和頂部方形孔、各凸臺面，軸承支撐孔的端面。主要孔：主軸承支撐孔φ100 。其他加工部分主要有8個凹槽聯接孔、2個凸緣聯接孔、4個地角螺釘孔（其中兩個先加工成定位工藝孔）、2個銷釘孔、頂部方形面上6個螺紋孔，軸承端面共18個螺紋孔以及斜油標孔、油孔、油塞孔、2個起吊螺紋孔、起蓋螺釘孔。機座結合面：，毛坯加工余量為5。以機座底面為基準進行粗精加工。表21粗精銑毛胚工序名稱加工余量（mm）經濟精度工序尺寸公 差（um）精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。177。毛 胚5177。175177。177。 底面安裝面：，毛胚加工余量為5。以機座結合面毛坯為基準。表22粗銑毛胚工序名稱加工余量（mm）經濟精度工序尺寸公 差（um）粗 銑65IT13177。175177。毛 胚5177。180177。177。 軸承支撐孔φ100 鏜削。 表23 鏜孔工序名稱加工余量（mm）經濟精度工序尺寸公 差（um）精 鏜H7 φ100 半精鏜H10 粗 鏜3H13 φ98毛 胚5177。φ95177。177。輸入軸軸承端面加工：，兩相對端面同時加工。表24粗精銑軸承端面工序名稱加工余量（mm）經濟精度工序尺寸公 差（um）精 銑2IT9177。170177。粗 銑8IT13177。174177。毛 胚10177。190177。177。 輸出軸軸承端面加工：。表25粗精銑軸承端面工序名稱加工余量（mm）經濟精度工序尺寸公 差（um）精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。174177。毛 胚177。5190177。177。 設備和工藝裝備的選擇在設計工序時，需要具體選定所用的機床、夾具、切削工具和量具。先具體各個工序裝備選擇如下：工序Ⅰ： 銑機蓋機座結合面，以邊緣不加工面為粗基準。查參考文獻[2]P224表416，根據桿直刀徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；查參考文獻[2]P270表542，根據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查參考文獻[2]P287表67，根據工加面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；使用專用夾具夾緊加工。工序Ⅱ：銑底座側面。同工序Ⅰ一樣查參考文獻[2]P224表416，根據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；查參考文獻[2]P270表542，根據加工表面為小面積平面選擇套式面銑刀D=40mm,d=20mm,Z=8；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅲ：鉆孔并攻絲注油孔，吊耳孔，窺視孔端面螺孔，以結合面為精基準。查參考文獻[2]P224表416，根據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面選擇臥式車床；查參考文獻[2]P271表544，根據加工要求選擇，D=12mm,d=10mm,L=63mm鉆頭；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅳ：粗精銑下底面和精銑對合面，以結合面為粗基準，底面為精基準。查參考文獻[2]P224表416，根據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X52K立式銑床；查參考文獻[2]P271表544，根據加工表面為頂面選取套式面銑刀，D=80mm,d=27mm,L=36mm；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面先選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅴ：加工結合面處兩銷錐孔和底面四個定位孔，以底面為定位基準，以輸出軸為粗基準。查參考文獻[2]P221表47，根據平旋盤最大加工外端面為400mm選擇T616立式鏜床；查參考文獻[4]，根據加工表面的情況頂選取硬質合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅵ：粗精銑輸出軸和輸入軸端面，以底座四孔為定位基準。查參考文獻[2]P221表47，選擇X52K臥式銑床；查參考文獻[4]，根據加工孔的大小情況頂選取硬質合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅶ：鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔，以底座四孔為定位基準。查參考文獻[2]P214表48，根據最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇C4163車床；；查參考文獻[4]，根據加工孔的大小情況頂選取硬質合金鉆頭；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅷ：精加工輸出和輸入軸承孔，以底面和兩個錐銷孔為定位基準。查參考文獻[2]P221表47，根據最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇T616臥式鏜床；查參考文獻[4]，根據加工孔的大小情況頂選取硬質合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻[2]P287表67，根據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。 確定切削用量及時間定額工序30：粗銑結合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2) 決定每次進給量及切削速度根據X51型銑床說明書，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 （）按機床標準選取 （） 當時 （） 按機床標準選取 3) 計算工時 4) 切削工時：，，則機動工時為 （）工序40：銑側底面端面 工步一：粗銑側底面端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因為加工余量大，故分兩次走刀內銑完，則 2) 決定每次進給量及切削速度根據X51型銑床說明書，中等系統剛度。根據表查出 ，則 （） 按機床標準選取＝1450 （） 當＝1450r/min時 （） 按機床標準選取 3) 計算工時 切削工時：l=75 ，則機動工時為 （） 工步二：精銑側底面端面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,，。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度此次是精加工，一次銑完，則 2) 決定每次進給量及切削速度根據X51型銑床說明書，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 （） 按機床標準選取 （） 當＝1450r/min時 （）按機床標準選取1) 計算工時2) 切削工時：l=75 ，則機動工時為 （) 工序50：鉆孔并攻絲注油孔M12鉆M12螺紋孔底孔；根據參考文獻[4]表查得：進給量,切削速度 ，切削深度機床主軸轉速，取 實際切削速度被切削層長度： 刀具切入長度： （）刀具切出長度： 取根據參考文獻[13]表可得： （）攻絲M12選擇M12mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機床選取 基本工時： （） ：； ：； ：測量工件時間為：； 所以輔助時間是T1= min T2=4= 則T總=T1+T2= 工序60：粗銑再精銑下底面和精銑結合面 工步一：粗銑下底面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量大，分粗精兩次加工完成決定每次進給量及切削速度根據X51型銑床說明書，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 （） 按機床標準選?。?50 （）當＝750r/min時按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，則機動工時為 （）工步三：精銑結合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為粗加工