手柄座零件機械加工工藝及鉆φ10孔夾具設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 證作用。 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取Φ25H8孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承Φ25H8和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位，然后進行銑削[5]。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。 制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用加工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆Φ25H8畢業設計說明書論文1961660126工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔Φ10H7； 工序八：；工序九：鉆、擴Φ14H7螺紋孔；工序十：鉆、鉗Φ5錐銷通孔、M107H；工序十一：終檢。 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆Φ25H8；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：； 工序九：鉆、拉孔Φ10H7； 工序十：鉆、擴Φ14H7； 工序十一：鉆、鉗Φ5錐銷通孔、M107H； 工序十二：終檢。：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準加工Φ10H7的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10H7，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節省成本。經比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10H7的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑Φ45凸臺端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴，鉸Φ25H8內孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸Φ14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆Φ5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產類型為大批量生產，采用砂型鑄模,相關數據參見零件圖。據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Φ25H8端面） （均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm（Φ25H8已鑄成孔） 取 Φ25H8已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔半徑為21mm，工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm擴孔 由于本設計規定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認[6]。：銑Φ45端面，選用機床：X51立式銑床a. 銑Φ45端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數Z=6fz=，畢業設計說明書論文1961660126 ()按機床選取：實際切削速度： ()工作臺每分鐘進給量： （）銑床工作臺進給量：基本工時： （） b. 半精銑Φ45端面: 加工余量為Z=1mm切削速度為： 選用主軸為：工作臺進給量：基本工時：：銑削大端面 a. 粗銑大端面：進行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為：實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：基本工時： b. 半精銑大端面：切削速度： 選用主軸為:工作臺進給量：基本工時：：鉆→擴→粗鉸→精鉸Φ25H8mm通孔，選用機床：Z535立式鉆床 a. 鉆孔Φ23mm：選擇Φ23mm高速鋼錐柄標準麻花鉆 按機床選取:實際切削速度：基本工時: b. 擴孔Φmm： ，擴孔鉆擴孔時的切削速度得，故：按機床選取:基本工時：c. 鉸Φ孔：選擇Φ25mm高速鋼錐柄機用鉸刀得，得 按機床選取:基本工時：：鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔，選用機床：Z525立式機床[7] a. 鉆Φ10孔： 得按機床選取: 基本工時： b. ： 得 按機床選取:基本工時：c. 精鉸Φ20mm孔：選擇Φ20mm的鉸刀 按機床選取： 基本工時：：銑的槽，選用機床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數Z=6， a. 第一次走刀： 按機床選取： 工作臺進給量：基本工時： b. 第二次走刀： 按機床選取：工作臺進給量：基本工時：,：選用機床：Z525立式鉆床a. 鉆Φ13mm孔：選擇Φ13高速鋼錐柄麻得 按機床選取: 基本工時：b. ： ， 按機床選取： 基本工時： c. 精銑Φ14mm孔：選擇Φ14高速鋼錐柄機用鉸刀 得， 按機床選取： 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：，攻螺紋M10mm，選用機床：Z525立式鉆床 a. ：得 按機床選取： 基本工時： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機床選取： 基本工時： 切削用量及基本工時的確定：加工Φ5的圓錐孔，選用機床：Z525立式鉆床 a. 鉆Φ5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花