活動鉗口零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 1 8 2 2 9 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w vnrd? ?? ? ?? 取 195 / minwnr? ，故實際切削速度為 15 3 . 1 4 2 5 1 9 5 1 5 . 3 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ??? ? ? （ 3） 切削工時 l=19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 12l l lt fn??? =19+9+3/195 =（ min） 工序四 擴 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm 的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45176。； (1) 擴孔至圖樣尺寸 ? ? 利用 ? 28mm 的鉆頭對 ? 25mm 的孔進行擴鉆。根據《機械制造工藝手冊》表 [48]的規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取。 條件： 灰鑄鐵； HB=150? 200； 有提高表面粗糙度的要求； 擴孔的深度較小（本次擴鉆深度 3mm）； 根據有關規定，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量、切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進給量與切 削速度的關系為：查《金屬切削手冊》表 [210]得 進給量 f =（ ~） 3=（ ~ ） mm/r 16 按機床取 f =3 mm/r。 機床主軸轉速： n=68r/min，則切削速度 v=。 機床： Z3030 搖臂鉆床（最大鉆孔直徑 30mm） 故實際切削速度： v= 30 68/1000=(m/min) 機動工時： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 [155]選取 ： l=14mm， 1l =3mm, 2l =3mm 2 8 2 5 1 .522p Dda m m??? ? ? 12l l lt fn??? =14+3+3/68 3=（ min） (2) 锪圓柱式沉頭孔 ? 36mm 根據有關規定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時進給量及切削速度為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f =1/3f鉆 =1/3 =v =1/3v鉆 =1/3 =1 0 0 0 1 0 0 0 5 . 1 1 5 . 1 2 ( / m in )36s vnrD?? ?? ? ?? 按機床選取 20 / minwnr? ，所以實際切削速度 3 6 2 0 7 . 2 6 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wDnvr? ? ??? ? ? 17 切削工時； 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 [155]選取： 切入 1l =4mm, 2l =0mm， l =16mm 12 4 0 16 2(m i n)10 0 l lt nf?? ??? ? ?? （ 3）倒角 2 45176。 采用 90176。锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同： v= 30 68/1000=(m/min) 工序五 鉆 M6 螺紋的底孔 ； （ 1）進給量 查《金屬切削手冊》（上海科學出版社）表 [27]，當加工材料為 HT150800， 0d = ? 6mm 時， f =~。由于本零件在加工 ? 6mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 f =（ ~） =（ ~） mm/r 根據 Z535 機床說明書，現取 f = mm/r （ 2）切削速度 根據《金屬切削手冊》（上海科學出版社）表 [213] 18 和表 [214]，查得切削速度 V=12m/min。所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 1 5 2 . 8 7 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w vnrd? ?? ? ?? 取 150 / minwnr? ，故實際切削速度為 3 . 1 4 2 5 1 5 0 1 1 . 7 8 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ??? ? ? （ 3）切削工時 l=12mm， 1l =3mm, 2l =3mm 12l l lt fn??? =12+9+3/150 =（ min） 工序六 攻 螺紋 2M6； （ 1）由于是公制螺紋 M6， 查《機械制造工藝手冊》得： V=所以， sn =238r/min。 按機床選取 195 / minwnr? ，則 / minvm? 。 （ 4） 攻 M6 孔的機動工時 查《機械制造工藝手冊》得： l =19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 122 ( ) 2 ( 19 3 3 )4 4 m in195m l l lt nf? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 最后，將 以上各工序切削用量、工時定額的計算結果， 19 連同其它加工數據，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。（閱機械加工工藝過程綜合卡片） 第三節 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過與指導老師協商，決定設計第四道工序 —— 擴鉆? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm 的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45176。的鉆床夾具。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆和锪鉆，對工件的內孔和沉頭孔分別進 行擴鉆和锪鉆。 一、 問題的提出 本夾具主要用來對工件的內孔 ? 28mm 和沉頭孔?36mm 分別進行擴鉆和锪鉆，這兩個內孔和沉頭孔與端面C、 D、 E 都有一定的位置關系和技術要求。當加工本工序之前，由于工件的內孔要進行鉆加工，并與端面 C、 D、 E 有一定的位置關系，但精度要求不是很高，所以，在加工本道工序時，主要應考慮如何提高勞動生產率和降低加工勞動強度。 二、夾具的設計 20 定位基準的選擇 由零件圖可知， ? 28mm 孔的兩端面 A、 B 和中心線與C、 D 面有一定的位置要求，其設計基準為孔的中心線。為了使定位誤差較小或為零，應該選擇以 ? 28mm 孔的兩端面定位的夾具，因此這里選用 ? 28mm 孔的 B 端面為主要定位基面。 切削力及加緊力的計算 (1)鉆孔時軸向力的計算 0zf fyFF C d f kf 由加工可鍛鑄鐵、 150HBS 等條件，查《機械 加工工藝師手冊》表 [284]得：刀具采用高速鋼。 其中， 425FC ， 1zf ， 0fy 。 查《機械加工工藝師手冊》表 [2715]得： ( ) 1150 nfHBkf 所以，鉆 ? 6mm 的螺紋底孔時： 軸向力 F=425 6 1=1785N 鉆 ? 28mm 的零件內孔時： 軸向力 F=425 25 1= 21 （ 2） V 形塊 由于是 ? 100mm 的半圓柱體，查《金屬機械加工工藝人員手冊》（趙如福，主編，第三版）表 [952]選 N=58， B=46， L=40， A=73， 1d =55， 2d =60， h=8。 （ 3