60萬噸年重油處理項目可行性研究報告－優秀甲級資質可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 t/a渣油 276000t/a自用及損失 12022t/a 原料、產品性質本裝置可以處理多種原料，如重質廢油、常壓渣油等。原料來源：回收社會上的重質廢油，包括：廢潤滑油、洗倉油、罐底油及煉油廠重油等。．1 原料性質本裝置原料重質油性質見下表 3—1：表 3—1 原料重質油性質項目 指標密度（20 0C） ，g/cm 3 1000C 110運動粘度，mm 2/s800C 180閃點（開口） ， 0C 180殘炭，m% 酸值，mgKOH/g 水份，m%凝點， 0C 18灰分，m% C,m% H,m% S,m% N,m% H/C 比 飽和份，m% 20芳烴，m% 膠質，m% 瀝青質，m% 初餾點 1925% 22510% 33530% 368餾程， 0C50% 405．2 產品性質1)一線油性質見下表：項目 指標密度（20 0C） ，g/cm 3 200C 運動粘度，mm 2/s 500C 凝點， 0C 10實際膠質,mg/100ml 358酸度，mgKOH/100ml 堿性氮,mg/kg 1091閃點（閉口） ， 0C 89苯胺點, 0C 銅片腐蝕（50 0C,3h） 不合格10%殘碳 ,m% S,m% N,mg/kg 1732溴價,gBr/100ml 初餾點 2035% 21310% 22030% 24450% 27270% 30190% 33795% 345餾程， 0C終餾點 3512)二線油性質見下表：項目 指標密度（20 0C） ，g/cm 3 1000C 運動粘度，mm 2/s800C 凝點， 0C 20飽和份，m% 芳烴，m% 膠質，m% 瀝青質，m% 殘炭，m% C,m% H,m% S,m% N,m% 初餾點 2755% 35710% 36530% 37850% 39670% 409餾程， 0C90% 43295% 4483)三線油性質見下表：項目 指標密度（20 0C） ，g/cm 3 1000C 220運動粘度，mm 2/s800C 520閃點（開口） ， 0C 327殘炭，m% 酸值，mgKOH/g 水份，m%凝點， 0C 29灰分，m% C,m% H,m% S,m% N,m% H/C 比 飽和份，m% 21芳烴，m% 膠質，m% 瀝青質，m% 初餾點 3735% 48210% 500(%)30%餾程， 0C50%4)渣油項目 指標真密度,g/cm 2 凝點, 0C 251000C 610運動粘度，mm 2/s800C 550 生產規模及物料平衡裝置生產規模為處理 600000t/a 原料重質油，年開工時數為 8000 小時，物料平衡見下表：重油處理裝置的物料平衡表序號 名稱 收率% t/h1 原料油 100 75入方合計 100 751 一線油 30 出方2 二線油 12 3 三線油 10 4 渣油 46 5 自用及損失 2 6 合計 100 75 產品去向裝置的產品為：一線油、二線油、三線油及渣油。脫硫后的干氣進入瓦斯管網，作為燃料氣使用；一線油、二線油外送；三線油一部分作為本裝置封油及燃料油的調和油，剩余部分至三線油罐區裝車外運；渣油一部分作為燃料油自用，剩余部分裝車外運。 主要操作條件原料油進裝置溫度 950C常壓塔塔頂溫度 11270C常壓塔塔底溫度 3700C一線油餾出品溫度 1620C減壓塔塔頂真空度 減壓塔塔頂溫度 900C減壓塔塔底溫度 3700C二線油餾出口溫度 1620C三線油餾出口溫度 2750C加熱爐原 料 油 常壓蒸餾裝置 加熱爐 減壓蒸餾裝置一 線 油 （ 產 品 ） 三 線 油 （ 產 品 ）二 線 油 （ 產 品 ）作 燃 料 渣 油 （ 產 品 ）4 重油加工工藝重油處理生產工藝主要是以回收社會上的重質油（包括廢潤滑油、洗倉油、罐底油及煉油廠重油等）為原料，經常壓塔蒸餾后分離出一線油，塔底油經換熱、減壓爐加熱后進入減壓塔蒸餾，分離出二線油、三線油及渣油，一線油、二線油直接作為產品送出，三線油一部分作為本裝置封油及燃料油的調和油，剩余部分至二線油罐區裝車外運；渣油一部分作為燃料自用，剩余部分作為產品裝車外送； 工藝流程簡圖如下： 工藝流程說明工藝原則流程圖見附件。本裝置的原料為重質廢油（包括廢潤滑油、洗倉油、罐底油及煉油廠重油） ，由罐區泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵依次輸送至一線油、三線油、渣油換熱器，回收一線油、三線油、渣油熱量后進入常壓塔加熱爐加熱，加熱后進入常壓蒸餾塔，常壓蒸餾塔 1620C 餾份餾出一線油，一線油經與原料油換熱，再經水箱冷卻至 400C 后，出裝置送入成品罐區，作為產品出售，常壓蒸餾塔塔頂餾出物經塔頂冷凝器冷卻后，用塔頂回流泵打回常壓蒸餾塔，作為塔回流來控制常壓蒸餾塔的各部溫度，常壓塔底 3700C 的餾出物經與原料油換熱后，用泵打入減壓塔加熱爐，經加熱爐加熱后進入減壓蒸餾塔，減壓蒸餾塔的真空度為，在減壓蒸餾塔 1620C 餾份餾出為二線油，經水箱冷卻至 400C 送出裝置，進入成品油罐區，作為產品出售；減壓塔 2750C 餾份為三線油，三線油經與原料油換熱后，再經水箱冷卻至 400C 后送出裝置，進入成品油罐區，作為產品出售或自用；減壓蒸餾塔底餾出的 3700C 的渣油，經與原料換熱后，再經水箱冷卻至400C 送出裝置，進入中間罐區，作為自用燃料，剩余部分作為產品出售。 主要設備選擇 本項目主要生產設備詳見表 41。表 41 主要生產設備一覽表序號 設備名稱 規格型號 單位 數量1 加熱爐 800 萬 kcal/h 臺 22 常壓蒸餾塔 34m 臺 13 減壓蒸餾塔 36m 臺 14 換熱器 臺 145 水浸式冷卻器 臺 46 壓縮機 螺桿式壓縮機 臺 27 機泵 臺 38 臺8 原料罐 5000m3 座 89 成品罐3000m3（一線油）座 4103000m3（二線油）座 4112022m3（三線油）座 612 中間罐 3000m3（渣油） 座 613 鍋爐 10T/h, 設備說明加熱爐采用圓筒式立式爐，輻射段爐管采用 Cr5Mo 材質，設置底燒火嘴 8 個。容器材質采用 Q235—B，20R，15R9Mo。對 H2S 應力腐蝕的設備，應進行消除應力熱處理。壓縮機采用螺桿式壓縮機，電動機驅動。 設備平面布置設備平面布置在符合現行規范和標準要求的前提下，同類設備相對集中，在滿足工藝安裝和檢修需要的同時，力求布置緊湊。多采用框架式分層布置，以減少占地面積。工藝設備按工藝流程布置，盡量減少工藝管道往返造成的材料浪費和能力損失。泵為露天布置，集中布置在管帶下方。裝置按甲類火災危險性生產裝置進行平面布置，主要介質是有微毒及可燃的液體。裝置占地面積 3300m2，裝置四周設消防通道。 自動控制部分 概述整個裝置分為主裝置系統、公用工程系統。其中主裝置部分設二爐兩塔及相關的換熱、冷卻系統。 自動控制水平根據工藝對本裝置控制水平的要求，為便于集中管理和操作及裝置的長周期平穩運行，控制系統采用集散型控制系統（DCS） 。其中壓縮機采用單獨的 PLC 控制系統，并可通過數據通訊與 DCS 系統連接，該部分現場一次儀表及 PLC 系統均由設備廠家配套。根據本裝置工藝特點，工藝過程中的主要參數都引入 DCS 系統集中進行調節、顯示、報警、記錄等操作，裝置內各主要機泵、設備運行狀態信號接入 DCS 顯示，進出裝置的產品及水、蒸汽等設流量指示累積，為保證裝置內重要設備安全設必要的安全連鎖保護系統。 自動控制方案本裝置中主要控制方案簡述如下：1）加熱爐設氧化鋯氧含量分析儀，對煙氣氧含量檢測。2）加熱爐管壁設熱電偶對溫度檢測，防止爐管局部結焦，燒壞爐管。3）部分重要回路采用串級控制，如：常壓蒸餾塔塔底液位與加熱爐對流段進料流量串級控制；加熱出口溫度與爐膛溫度串級調節，分別控制各自燃料控制閥。 儀表選型原則裝置的主體儀表是按本質安全型設計，少部分儀表按隔爆型設計。1）主要變送器變送器選用與 DCS 配套的智能型變送器，以提高現場的自動化水平。2）溫度測量儀表現場溫度指示采用雙金屬溫度計；需引入室內指示或控制的溫度選用 IEC 標準分度號的熱電偶。3）壓力測量儀表現場壓力批示儀表根據工藝條件不同選用普通壓力表或隔膜壓力表。4）流量測量儀表流量測量儀表以節流裝置為主，配以差壓變送器接入 DCS；對于進出裝置的水、氣及產品均設計計量儀表并接入 DCS。5）液位測量儀表液位測量儀表根據工藝條件不同選用電動外浮筒或內浮球液位變送器；就地液位指示選用板式液位計。6）安全儀表在可能泄露的場所分別設置可燃氣體濃度報警器和有毒氣體濃度報警器，并引至 DCS 內檢測和報警。7）執行機構控制用執行機構主要采用精小型氣動薄膜調節閥，配電氣轉換器或電氣閥門定位器。8）壓縮機儀表及控制系統由廠家配套提供。 5 原材料及動力供應 主要原輔材料需求表 51 原輔材料消耗一覽表 動力供應 (1) 供電電源由銀洲湖石化基地配套供電網絡供電，本項目設備裝機功率為 600kW，有 400KVA 變壓器一臺，可滿足本項目用電要求。全年耗電量 480 萬 kWh。(2) 供熱本項目建設有一臺燃油鍋爐及加熱爐，可提供熱源。(3) 給排水 廠區生產生活用水取自銀洲湖石化基地市政供水網，生產工藝用水取用江水；生產用工藝廢水及生活污水產生量 10t/d ，經凈化池凈化處理達標后排放。(4) 風本項目建設有三臺螺桿式壓縮機，提供儀表及工業用風。表 52 動力年用量及供應方式如下：序號 名稱 單位 需用量 供應方式1 循環水 t/h 300 凈化后的江水2 凈化江水 t/h 500 凈化后的江水3 生活用水 t/d 10 市政供水4 電 萬 kWh/a 320 市政供電5 汽 t/h 4 鍋爐壓縮空氣 Nm3/min 6 壓縮機序號 主要原輔材料名稱 單位 年耗量 來源 運輸方式 備注1 原料油 t 600000 國內 水運6 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 建廠地點的自然條件新建項目廠址位于江門市臨新會區古井鎮銀洲湖石化基地。 建廠地點的社會經濟條件 江門市位于廣東省中南部，珠江三角洲西側，南瀕南海，毗鄰港澳。全境位于北緯 21176。27′~22176。51′，東經 111176。59′~113176。15′之間。北自鶴山市古勞鎮的麗水，南至臺山市的下川鎮圍夾島，相距 公里；東自新會市大鰲尾，西至恩平市那吉鎮蛤坑尾，相距 公里。臺山市、新會市的南部和恩平市的東南部瀕臨南海，大陸岸線長 公里。島嶼岸線共長 公里。陸地總面積 9541 平方公里，約占全省陸地總面積的 %，其中海島面積 平方公里。面積在 500 平方米以上的島嶼有 97 個，其中臺山市上川島面積最大，為 平方公里；下川島次之，為 平方公里。屬江門市水深 200 米以內的沿海大陸架，東起黃茅海，西至鎮海灣，面積約 2257 平方公里。2022 年 11月 1 日零時，全市的常住總人口為 萬人。江門市現轄蓬江區、江海區、新會區三個縣級市轄區，代管臺山、開平、恩平、鶴山四個縣級市。江門市 2022 年上半年全市完成生產總值 億元，增長 %，增速比去年同期提高 百分點。其中第一產業增加值 億元，增長 %；第二產業增加值 億元，增長 %；第三產業增加值 億元，增長 9%。經濟整體處于提速運行區間。今年全市共安排重點續建、新開工項目 73 項，本年完成投資 億元，占年度計劃的 %；占城鎮投資的 %。完成投資超 1 億以上的有大長江三期、鴻興印刷（鶴山）公司、臺山發電廠、雙和公路、江珠高速江門段、勞龍虎水道航道工程、濱江大道等工程。在產業結構不斷優化和升級的前提下，江門市著力于構筑重點、支柱產業，工業集約化水平和產業集中度明顯提高，一批批行業覆蓋廣、競爭優勢明顯、經濟規模大、產業特色十分顯著的產業群日益快速集聚，目前已初步形成了摩托車、工業發電、化纖紡織、集裝箱等年產出規模較大的產業集群。2022 年，在規模工業企業中，產值列居前五位的行業完成總產值 億元，占全市工業總產值的 %，比“九五”期末 2022 年提高 個百分點。江門市優越的投資環境，優質的政府服務，引得境外投資者紛至沓來。改革開放以來，全市累計實際利用外資達 80 多億美元。繼總投資 億美元的亞太紙業奠基之后，2022 年，國內最大的利用外資零售項目、投資總額達 億元、年銷售總額達 100 億元的中油碧辟石油有限公司正式落戶江門。世界 500 強中的美國艾默生、英國 BP、日本三菱重工、法國達能、瑞士 ABB 和韓國現代等 20 家大集團、大財團先后投資江門經營發展。2022 年，中油 BP、大長