60萬噸噸焦爐煙氣治理工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 費用低高高高較低操作管理容易有難度有難度有難度有一定難度適用范圍大中型焦爐大中型焦爐大中型焦爐大中型焦爐中小型焦爐及搗固側裝焦爐應用情況陽光焦化廠寶鋼二期本鋼12焦爐山焦二期廠、太鋼焦爐梅山焦化廠、****東盛焦化廠表3—4 國內現行裝煤煙塵治理技術與本方案比較（2）裝煤過程大爐門密封及工藝流程 裝煤時，機側大爐門處于打開狀態，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定的濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產生大量水蒸氣和煙氣。導煙車要把此炭化室的煙導至相鄰的結焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦爐爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵以及有害物質從縫隙中冒出來，因此，確定要配套大爐門框密封裝置。 爐門密封的工藝流程為：外排荒煤氣大爐門框集氣罩管道系統地面站系統 圖32 (3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程推焦煙氣的特點是：煙溫高、密度小、散發面積大、時間短，其控制途徑：一是增加焦炭結焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發量又可降低有害物散發量；二是安裝除塵裝置。國內現行推焦煙塵治理技術與本方案比較見表32。本次治理工程擬選用濕式地面站凈化技術，適應高溫煙氣的凈化。采用屋頂式低煙罩，在有效提高集氣效率的同時極大地降低了集氣量，減小凈化設施體積。地面站凈化工藝流程為：集氣管道屋頂式低煙罩排放引風機濕式渦流超重力場凈化裝置錯流式凈化裝置熄焦車 圖33表3—2 國內現行推焦煙塵治理技術與本方案比較類型推焦濕式地面站除塵系統推焦干式地面除塵站熱浮力推焦除塵系統工作原理強力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設備，經處理后排放強力抽吸、煙氣經集塵罩送地面站經布袋除塵器后排放煙氣熱浮力上升進入吸氣罩捕集后噴水除塵治理效果煙氣捕集率為95%以上煙塵的去除效率為96%；運行可靠。煙氣捕集效率為85%以上，%，運行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100～200mg/m3,運行較為可靠投資費用地面站投資約800萬元與裝煤合用一套地面站，集氣系統投資50萬元800萬元運行費用較低較高較低占地面積小較大較大操作管理容易有難度較容易應用情況陽光焦化廠建設中太鋼、山焦武鋼焦化廠本方案是根據現有生產工藝流程及設備特征、場地情況并結合自身技術特點提出的，現詳述如下：射流增壓側吸管凈化技術是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時導煙車集氣系統利用置于其底端套管上的射流增壓側吸管將爐體內溢出的荒煤氣導入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結合裝煤技術，控制煙氣均勻排放。這樣就杜絕了裝煤時荒煤氣大量排放不宜收集的問題。高壓氨水噴射可有效增加系統負壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時也減少了粗煤氣帶入焦爐煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。由于運行時鄰室橋管噴射高壓氨水及射流增壓側吸管產生的負壓是有限的。所以集氣過程僅為微負壓操作，外界空氣進入量很少，且通過炭化室進入煤氣系統。因此，不會對鄰室和煤氣系統產生大的影響。荒煤氣中的煤塵、BSO、BaP等有害物質在煤氣系統通過氣液分離器，電解焦油器進入焦油渣中，有效控制了煙氣中BaP等有害物質的含量。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，%，對產品品質造成的影響也極小。工藝流程見圖31 裝煤時，大爐門處于打開狀態，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產生大量水蒸氣和煙氣。導煙車要把此炭化室的煙導到相鄰的結焦后期的炭化室中，由于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦爐爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來。由移動密封罩及管道系統組成的大爐門框密封系統，利用地面站風機形成負壓將此裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。工藝流程圖見圖32。推焦過程集氣凈化技術是針對沒有推焦煙氣凈化設施開發的新型治理方案。本可研報告提出實施地面站凈化系統其工藝流程見附圖2。濕式地面站凈化系統包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風機、循環泵和電控等系統。其運行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經總風道直接送入錯流式凈化器和濕式超重力場凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調風閥、引風機、循環泵采用PLC及變頻調速機構控制，可根據凈化系統運行的需求變化調節電機轉速，有效降低電耗，節約運行成本。確保污染物達標排放。導煙車集氣系統是由電動控制行走系統、升降集氣罩、射流增壓側吸管及輸氣管路組成，可用來控制裝煤時煙氣的溢散。運行時套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側吸管導入相鄰結焦末期碳化室。大爐門框密封系統是由移動密封罩及管道系統組成的，利用地面站風機形成負壓將裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產生的負壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。推焦集氣系統是由屋頂式集氣罩及其行走機構、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內，為降低凈化系統運行負荷創造了良好條件。地面站凈化系統包括：煙氣管道、凈化系統、電控系統。凈化系統主要由我院的專利技術即錯流式除塵器和濕式渦流超重力場除塵器組成。錯流式除塵器錯流式除塵器是我院針對高溫煙氣凈化場合專門研制開發的一種新型設備，已成功地應用于玻璃窯、小煉鐵爐、機焦爐等高溫煙氣的除塵脫硫治理項目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結構的多級塔板組成，具有很好的持液能力；同時在錯流氣體的擾動下使吸收液充分分散成細小的霧滴，熱煙流進一步使其蒸發霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態污染物的吸收提供了充分的環境，也為下一級凈化提供了條件。濕式渦流超重力場除塵器濕式渦流超重力場除塵器是一種利用當今國際最新型超重力場反應原理的高效低耗煙氣凈化設備。該設備在運行時可產生穩定可調的離心力場，使浮力因子提高1～3個數量級；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質速率和泛點氣速。這一切對強化傳質過程都非常有利，并可大幅度地減小設備體積，降低投資。因為具有優良的特性，解決了許多在常重力場條件下難以解決的問題。因此，此類技術產品在吸收、解析、蒸餾等分離過程中應用已取得突出的成果。與現有常規超重力場設備不同的是，由于本技術采用了固定床結構，從而避免了現有超重機存在的動平衡、動密封以及動力消耗等問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項技術已獲得國家發明專利。TJL4345D型焦爐主要結構尺寸如下：炭化室全長： 14080㎜；炭化室有效長： 13280㎜；炭化室全高： 4300㎜；炭化室有效高： 4000㎜；炭化室平均寬： 450㎜；炭化室錐度： 20㎜；炭化室中心距： 1143㎜；立火道中心距：