年產3萬噸谷氨酸鈉(味精)糖化工段畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 Na2HPO412H2O其他（生物素等）總計22kg 配料用水初始配料時培養基含糖量不低于20%，向30%的糖液中加水量為： 接種量發酵初定容3790L，種量為10%，即379L。，則kg二級種子培養液所需水解糖量：m糖 = 50V種 = （用30%）所需玉米漿量：m玉米漿 = 8V種 = 所需糖蜜量：m糖蜜 = 20V種 = K2HPO4：m磷酸氫二鉀 = = 蒸汽及水[7]： 連續滅菌過程進入的蒸汽及補水量 發酵過程中加入99%液氨量1t商品淀粉產100%，產100%谷氨酸： % (%) % = 式中 %——谷氨酸提取收率，即： = 加消泡劑量一般1t谷氨酸加消泡劑5kg,則， / = 發酵生化反應過程所產生的水分1t商品淀粉在發酵液中所產生的100%谷氨酸量：生成1mol谷氨酸產3molH2O；生成1mol菌體產7molH2O。根據發酵反應式，發酵產生的水分為：長菌過程產生水分，1g菌體產酸11g，應產生水分為：。 發酵過程從排風帶走的水分進風25℃，相對濕度65%，水蒸氣分壓18mmHg（1mmHg=）；排風32℃，相對濕度100%，水蒸氣分壓27mmHg。（表壓）（1大氣壓 = ），（表壓），出進空氣的濕含量差：通風比1:，發酵液數量5000L，帶走誰分量：式中 60——60min 32——發酵時間，h ——32℃時干空氣密度，kg/m3 發酵過程化驗取樣、放罐殘留及其他損失約13kg。 發酵終止時的數量1t商品淀粉，發酵終止時：（30%糖）+（補濃糖）+（營養物）+（配料水）+（滅菌水）+（種子）+（反映水）+（液氨）+（消泡劑）+（空消蒸汽）（尾氣帶水）（損失）=（終止數量）式中 ——控消時耗用的蒸汽量， / = ，即 / = / d 衡算結果匯總進入系統離開系統項目1t工業淀粉之匹配物料 / kg每天進入系統的物料/（t / d）項目1t工業淀粉之匹配物料 / kg每天離開系統的物料/（t / d）30%糖液發酵液60g/L濃糖漿尾氣帶水玉米漿損失13糖蜜無機鹽等配料水滅菌進入蒸汽及補水種液反應水液氨消泡劑空消蒸汽累計表 25 配料、連續滅菌和發酵工序物料衡算匯總表 中和等電工段物料衡算90%Glu發酵液中和等電工段高流水母液圖 23 中和等電工序物料衡算圖 發酵液數量；。 高流量%。 硫酸用量%硫酸用量為純谷氨酸量的90%， 90% = 。 等電液數量 + = 。 谷氨酸產量（1）分離前Glu量100%Glu量：（2）分離后Glu量100%Glu量：90%Glu量： 加水量479kg。 洗水量為90%%，即。 母液（上清液）數量 物料衡算匯總 表26 谷氨酸等電工段物料衡算匯總表進入系統離開系統項目1t商品淀粉及相應物料 / kg每天進入系統的物料/（t / d）項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天離開系統的物料/（t / d）發酵液90%Glu83高流母液1106水累計11891189 離交工段物料衡算99%液氨洗脫液用水離交工段高流母液廢液%硫酸圖24 離交工序物料衡算圖 母液調pH用硫酸量%。其中調pH用酸占66%，即 母液數量。 調高流用硫酸量為總用酸量的34%，即。 洗脫液用99%液氨數量為純Glu的12%，即。 高流量。 排出廢液量。 配洗脫液用水量 物料衡算匯總表27 離交工序物料衡算匯總表進入系統離開系統項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天進入系統的物料項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天離開系統的物料/（t / d）母液1106高流2321%硫酸廢液678899%液氨62洗脫液用水累計91099109 中和脫色工段物料衡算活性炭水中和脫色工段中和脫色液90%Glu廢碳渣離子膜堿圖25 中和脫色工序物料衡算圖 谷氨酸數量100%Glu量：，90%Glu量：。 離子膜堿用量理論上1mol谷氨酸需1molNaOH，即40 / 147 = ,1kg谷氨酸需100%NaOH 。%Glu需用30%液體離子膜堿量：30% ， / = 。 粉末活性炭用量%，%Glu需用活性炭量： 中和脫色液數量要求濃度達到20176。B233。，40g / dL。，——含40%MSG溶液的相對密度（20176。B233。） 廢碳渣數量含水75%，則 用水量 物料衡算匯總表28 中和脫色工序物料衡算匯總表進入系統離開系統項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天進入系統的物料/（t / d）項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天離開系統的物料/（t / d）90%Glu中和脫色液離子膜堿廢碳渣活性炭水累計21493112149311 精制（結晶）工段物料衡算40g / dL中和脫色液母液100%MSG結晶過程加水精制(結晶)工段蒸發水分分離調水洗水圖 26 精制（結晶）工序物料衡算 中和脫色液數量1905kg，1642L，20176。B233。，含MSG40g/dL。 產MSG量 %，產100%MSG量： 產母液量 母液平均含MSG25g/dL，則() 蒸發結晶過程加水約為脫色液的10%，即190kg。 MSG分離調水洗水量約為MSG產量的5%，即6225% = 31。 結晶過程蒸發水分。 物料衡算匯總表29 精制工序物料衡算匯總表進入系統離開系統項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天進入系統的物料/（t / d）項目1t商品淀粉及相應物料/ kg每天離開系統的物料/（t / d）40g/dL中和脫色液1905100%MSG62290結晶過程加水190母液153分離調水洗水31蒸發水分1351累計21262126第三章 全廠熱量衡算 液化工段熱量衡算（1）淀粉漿流量，%的淀粉漿：。（2）淀粉漿比熱容式中 c——淀粉漿的比熱容，kJ /（kg℃）c0——淀粉質的比熱容， /（kg℃）X——淀粉漿干物質含量，%c水——水的比熱容， /（kg℃）ckJ /（kg℃）（3）蒸汽耗用量式中 G——淀粉漿流量，kg / hc——淀粉漿的比熱容，kJ /（kg℃）T1——淀粉漿初始溫度（20℃ = 293K）T2——液化溫度（110℃ = 383K）h1——加熱蒸汽焓， / kg（，表壓）h2——加熱蒸汽凝水焓，在383K時為461kJ / kg高峰量： 每日蒸汽耗用量： 液化液冷卻耗水量使用板式換熱器，物料由95℃降為61℃。用循環水降溫，進口溫度28℃，出口溫度52℃，需冷卻水量：每日耗用冷卻水量：24 = / d需補充新鮮水量：3% = / h 糖化工段熱量衡算液化液由61℃進入糖化罐，在60℃下維持36～40h，因糖化罐外保溫，絕熱較好，糖化過程中不需補充熱量，不消耗蒸汽。糖化終止時，～，酶即失活，也可不加熱滅菌，以節約蒸汽。 連續滅菌、發酵工段熱量衡算 培養液連續滅菌用蒸汽量發酵罐公稱容積720m3，每罐產MSG量：年產味精3萬噸，日產味精（100%）90t，發酵生產周期40h（發酵32小時，輔助8小時），需發酵罐臺數：臺，取2臺每日投（放）罐次數：罐次日運轉：臺每罐發酵初始體積：糖濃度13g/dL，滅菌前含糖量20g/dL，其數量： / m3，（表壓），h1= / kg，使用螺旋板式換熱器將物料由20℃預熱至70℃，再加熱至120℃；冷卻水由20℃升至45℃。每罐滅菌時間2h，物料流量：滅菌用蒸汽量：式中 ——糖液比熱容，kJ /（kg℃）每日蒸汽用量：，平均蒸汽用量；最大蒸汽量為3t / h。 培養液冷卻用水量參照圖