變速撥叉加工工藝及工裝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 35可知，銑削余量為3mm，查《課程設計》；查《課程設計》表120可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10；；查《課程設計》表240可得，T銑=，T磨=；工序尺寸偏差按“入體原則”標注：銑削——；磨削——。：銑查《課程設計》表235可知，銑削余量為3mm；查《課程設計》表120可知，銑的精度為IT12；由此可知，單邊余量為3mm；查《課程設計》表240得，T銑=；工序尺寸偏差按“入體原則”標注：銑——，；查《課程設計》表235可得銑削余量為1mm；查《課程設計》表120可得，銑的精度為IT12；由此可知單邊余量為1mm；查《課程設計》表240得T=；工序尺寸偏差按“入體原則”標注：銑—— 切削用量的計算工序六 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。由于這兩個 工步在同一臺機床上經過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的。（1）背吃刀量的確定 =2mm =2mm。 (2) 進給量的確定 《課程設計》表57，按機床的功率510KW，工件—夾具系統剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10，的條件選取。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000**80mm=,參照《課程設計》表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取n=160,在將該轉速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。 工序七 鉆φ12mm孔 鉸孔（1） 鉆φ12mm孔工步1）背吃刀量的確定 =。2）進給量的確定 參照《課程設計》表522，選取該工步的每轉進給量f=。3）切削速度的計算 參照《課程設計》表522，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=, 參《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=960r/min。在將此轉速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。(2) 粗鉸孔1）背吃刀量的確定 =。2）進給量的確定 參照《課程設計》表531，選取該工步的每轉進給量f=。3）切削速度的計算 參照《課程設計》表531，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=80r/min, 參照《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r/min。在將此轉速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。工序八 拉孔（1）第一次拉孔工步1） 背吃刀量的確定=。2）進給量的確定 參照《課程設計》表533選取該工步的每轉進給量f=（單齒面升量）。3）切削速度的確定 參照《課程設計》表534，選取該工步的拉刀的速度為5m/min。(2)第二次拉孔工步1）背吃刀量的確定 =。2）進給量的確定 參照《課程設計》表533選取該工步的每轉進給量f=（單齒面升量）。3）切削速度的確定 參照《課程設計》表534，選取該工步的拉刀的速度為5m/min。工序十 锪端面1） 背吃刀量的確定 =。2） 進給量的確定 參照《課程設計》表531，選取該工步的每轉進給量f=。3） 切削速度的確定參照《課程設計》表532，切削速度v可取為10m/min。由公式n=1000v/d可求得鉸刀轉速n=, 參照《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=195r/min。在將此轉速代如公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。工序十一 锪另一端面取總長1） 背吃刀量的確定 =。2） 進給量的確定 參照《課程設計》表531，選取該工步的每轉進給量f=。3）切削速度的確定參照《課程設計》表532，切削速度v可取為10m/min。由公式n=1000v/d可求得鉸刀轉速n=, 參照《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=195r/min。在將此轉速代如公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。工序十四 銑各部平面，槽及叉口（1）銑叉口面工步1）背吃刀量的確定 =3mm。2) 進給量的確定 《課程設計》表57，按機床的功率510KW，工件—夾具系統剛度為中等條件選取。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000**80mm=,參照《課程設計》表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取n=160,在將該轉速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。（2）1）背吃刀量的確定 =。2) 進給量的確定 《課程設計》表57，按機床的功率510KW，工件—夾具系統剛度為中等條件選取。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000**80mm=,參照《課程設計》表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取n=160,在將該轉速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。（3）銑平面至尺寸工步1）背吃刀量的確定 =。2) 進給量的確定 《課程設計》表57，按機床的功率510KW，工件—夾具系統剛度為中等條件選取。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000**80mm=,參照《課程設計》表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取n=160,在將該轉速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。（4） 銑槽工步1）背吃刀量的確定 =。2) 進給量的確定 《課程設計》表57，按機床的功率510KW，工件—夾具系統剛度為中等條件選取。3）銑削速度的計算 查《課程設計》表59，按鑲齒銑刀d/Z=80/10的條件選取。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000**80mm=,參照《課程設計》表415所列X51型立式銑床的主軸轉速，取n=160,在將該轉速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度v=。工序十六 鉆φ8mm孔1）背吃刀量的確定 =8mm。2）進給量的確定 參照《課程設計》表522，選取該工步的每轉進給量f=。3）切削速度的計算 參照《課程設計》表522，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=, 參照《課程設計》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=960r/min。在將此轉速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。工序十七 鉆通氣孔φ3mm1)背吃刀量的確定 =3mm。2)進給量的確定 參照《課程設計》表522，選取該工步的每轉進給量f=。3)切削速度的計算 參照《課程設計》表522，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=, 參照《課程設計》表49所列Z4006型臺式鉆床的主軸轉速，取轉速n=2900r/min。在將此轉速代入公式n=1000v/d中可求的實際的切削速度v=。工序二十 粗磨腳叉兩端面 （1）粗磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為工步 1）背吃刀量的確定=。 2）進給量的確定 參照《課程設計》表535，選取該工步的進給量f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設計》表535，選取工件的運動速度為v=25m/min。由公式n=1000v/。再將此轉速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為v=25m/min 。（2）粗磨