工程預應力混凝土管樁靜壓樁樁基施工施工監理細則(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 力管樁）；Pjmax（樁身允許抱壓壓樁力）； Pfmax（樁身允許送樁壓樁力）； fce（離心混凝土抗壓強度）；σpe（混凝土有效預壓應力）]4）、當壓樁力已達到終壓力或樁端已到達持力層時應進行穩壓，以終壓力連續復壓35次，（每次間隔短暫時間），以確認壓力值穩定且樁體維持豎向基本穩定狀態。5）、穩壓時間：壓樁力小于3000KN時不宜超過10s，壓樁力大于3000KN時不宜超過5s。 [注：1kN = 。3000kN=300tf]6）、穩壓次數一般不超過3次，對于小于8m的短樁或穩壓貫入度過大的樁可適當增加到5次。7）、穩壓貫入度和樁端標高由試壓樁來確定。砂性土持力層以穩壓貫入度控制為主，樁端標高可作參考，穩壓貫入度宜為10mm～100mm，最后三次穩壓貫入度不得依次遞增。未到達施工規定的，應考慮深送樁、接樁或增加補樁。壓樁施工時，應由專職人逐根樁做施工記錄，包括時間、樁長、入土深度、每沉下1m油壓表壓力值和穩壓貫入度。沉樁順序應符合下列規定：1）、根據樁的密集程度和樁機移動的需要及與周圍環境，宜自中間向兩個方向或向四周對稱施壓，或由毗鄰建筑物處向另一方向施壓，或由離邊坡遠的一端向近的一端施壓。2）、根據樁的設計標高，宜先深后淺。3）、根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。4）、遇硬夾層（如含鐵錳質膠結物的夾層）時宜采用適當加大壓力樁力或鉆孔取土的方法，確保壓樁順利穿過硬夾層進入持力層。5）、施工過程中應復核樁頂標高、樁位偏移、樁周涌水和土體隆起情況，應采取相應措施，復核次數以抽查總樁數的10%為宜并作好記錄。6）、對施工中發現的壓力異常變化、斷樁、斜樁、偏樁、涌樁和持力層與勘察報告不符合等情況，應及時與設計、監理等有關單位共同研究處理方案。[注：由于靜壓樁的擠土效應，在短時間內向土體靜力壓入一定數量的樁，土體中應力會急劇上升，尤其在穿越飽和粘性土層時，迅猛產生的超孔隙水壓力不易在短時間內消散，土體來不及排水固結，應力只能沿樁身與土體之間的空隙向地表釋放，產生樁周涌水、地面隆起及涌樁現象。因此防止涌樁也是靜壓樁施工的關鍵技術問題之一，我們應在以下方面注意并加予重視。1）、制訂合理沉樁施工方案（沉樁順序、每臺班沉樁數量計劃、終壓力等）。2）、保持合理的沉樁速率。一般在相近地段或同一樁臺不宜連續沉樁超過10根，除非該地段土層滲透性好,土體孔隙水壓力增長不快或已經采取了其他技術措施.3)、若該地段的土體孔隙水壓力增長劇烈，應在壓樁施工前進行預鉆孔取土，預留釋放土體應力的空間，減小擠土效應。4）、沉樁過程中注意觀測樁頂標高的變化，樁周涌水、地表隆起等現象，必要時對某一區段已施壓完畢的樁再進行一次復壓，復壓壓力選用單樁豎向極限承載力標準值(Quk)即可，減少走機難度提高工效。沉樁期間不得開挖基坑，沉樁完畢后應相隔適當時間方可開挖基坑，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。基坑開挖前應對邊坡穩定（無支護基坑）、支護形式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土線路、堆土位置，編排施工方案。挖出的土方不得堆置在基坑附近。嚴禁挖土機械撞擊或推拉樁頭。要嚴格認真處理管樁與承臺的連接構造。管樁樁頭應嵌入承臺70100㎜。截樁時應采用專用割樁器，樁頂修平，鋼筋割齊，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。管樁樁頂10001500mm范圍，用C35細石混凝土填芯并澆搗密實。樁頂混凝土中須按設計圖紙配置連接承臺的豎向插筋和箍筋管樁是中空的環型截面預制構件，采用端頭板焊接接長樁段，現有的動測方法對管樁成樁質量檢測的結論的可靠性在全國范圍均有爭議。管樁屬成樁質量可靠的樁基工程，長樁質量檢查可在制作、運輸、沉樁時進行相應的檢查項目。為了防止或減少誤判，在有必要檢測的項目中，宜采用多種方法進行綜合分析判斷。管樁基樁竣工驗收時如對檢測的方法有爭議，應由業主組織設計、監理、勘察、施工單位共同協商解決。] 四、施工過程中的質量控制 工程質量控制的工作方法 監理工程師在施工階段進行質量監控主要是通過審核有關文件、報表，以及進行現場檢查及試驗這兩方面的途徑和相應的方法實現的。 1） 審批承包人的開工申請書，檢查、核實與控制其施工準備階段質量措施或施工技術方案； 2）審批承包人提交的施工方案、施工組織設計或施工計劃，使之控制施工質量有可靠的技術措施保障； 3） 審批承包人提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告），確保工程質量控制有可靠的技術數據； 4） 審核承包人提交的反映工序施工質量的動態統計資料或管理圖表； 5） 審核承包人提交的有關工序產品質量的證明文件（檢驗