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混凝土箱梁施工技術交底(編輯修改稿)

2025-09-27 22:30 本頁面

　

【文章內容簡介】。根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止澆筑混凝土過程中混凝土漿液進入波紋管內。設排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。、現澆箱梁混凝土原材料：采用商品混凝土施工方法拌制：砼拌制由商混拌和站集中拌合。運輸：混凝土運輸罐車運輸。澆筑：箱梁混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。澆筑混凝土應分層進行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30㎝為宜。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實及其厚度正確。當混凝土達到底板設計標高時，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現水泥漿為準。養護：混凝土終凝，終凝時間由試驗確定。開始覆蓋麻片灑水養護，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發過快。施工要點①、砼澆注由工程師負責組織技術交底，并嚴把質量關。②、砼澆注嚴格按水平分層搗固連續澆筑方法施工。③、砼施工時安排模板工值班，隨時檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。模板和支架必須在預應力綱絞束張拉結束，管道壓漿強度達到設計要求后，方可拆除。底模拆除時要同步、對稱進行。、預應力筋張拉張拉準備：①、錨具進場：預應力錨具進場時應按規范要求分批驗收，合格后方可使用。②、張拉設備的選用及標準張拉設備應配套標定，以確定張拉壓力表讀數的關系曲線。張拉設備的標定期限，不宜超過六個月或每使用200次。當發生下列情況之一時，應對張拉設備重新標定：千斤頂經過拆卸修理千斤頂久置后從新使用；壓力表受過碰撞或出現失靈現象；更換壓力表；張拉中預應力筋發生多根破短現象或張拉值誤差較大。③、預應力束張拉控制力預應力鋼束張拉力按圖紙要求進行控制④、張拉程序：張拉程序：0→初應力（）→（持荷5分鐘）→錨固鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預應力束兩端的合計值，各預應力束實際引伸量與設計引伸量的差值按規范要求控制在6%以內。⑤、張拉施工前的其它準備工作構件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應；張拉班組布置、人員安排及安全、質量技術交底會的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設備配套工具檢驗、準備等。預應力張拉：混凝土張拉試件強度達到設計張拉強度后，方可進行箱梁預應力張拉。①、張拉前的準備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環；裝夾片；安裝限位板。②、安裝張拉設備：千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；③、張拉千斤頂安裝完畢后，由技術人員檢查合格后開始預應力張拉。在預應力施工過程中嚴格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發現異常立即停止。④、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。七、孔道壓漿、封錨孔道壓漿是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。①、準備工作：由試驗室確定水泥漿施工配合比，根據配合比準備相應的材料。②、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應用有足夠的流動性，稠度控制在14—18S之間，—。泌水率宜控制在2%，最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應經常攪動。③、壓漿程序

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