a1-a2合同段灌注樁基礎施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、方樁把四個角點保護好即可，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。開挖第一節樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當挖到第一節完畢時，每節的開挖高度應根據土質和設計而定，—。樁孔未進入巖層前采用人工配合風鎬開挖，并在孔口設置10～20KN的慢速卷揚機提升出渣,提升設備必須使用帶自鎖功能的卷揚機。在樁孔到達人工無法掘進巖層時方可采用爆破施工。挖孔護臂示意圖300mm3mmmmmmmmmm鎖口 鎖口十字線鎖口測量示意圖 護壁示意圖 孔口防護進行挖孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應設置排水系統，及時排除地表水，孔口施工范圍內必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網，并設置醒目標志牌。挖孔樁第一圈護壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口2米范圍內不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯開樁位間隔開挖。樁基處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍欄設置后方可開挖，開挖作業應先上后下，嚴禁交叉作業。所有樁基施工現場的安全警示標志、操作規程、施工平面布置圖等必須齊全，并設置的醒目位置。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，土質挖孔樁、石質挖孔樁均要做好鎖口防護。鎖口的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。鎖口高出地坪300mm以上，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在鎖口護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm，強度不得低于樁基標號。在鎖口上預埋不少于四個鋼筋環，為安裝爬梯、安全繩等防護。挖孔護壁1）護壁砼根據地質情況，采用外齒式混凝土護壁，該種形式的護壁，其抗塌孔的性能好，又便于工人用鋼釬搗實混凝土，增大肋樁的摩擦阻力。模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設支撐。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于40mm。2）人工掘進1m深后，支立第一節孔圈鎖口模板，澆筑鋼筋混凝土鎖口。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節鋼筋混凝土鎖口應比下面的護壁厚150mm，并高出地面300mm以上。第一節鎖口施工完成后，重新復核定位孔中心，挖土、支模、現澆護壁砼。如此循環，一直挖至樁底設計標高。 3）護壁施工注意事項①護壁厚度、砼強度等級應符合設計要求； ②樁孔開樁后盡快施作護壁砼，且必須當天一次性完成；③護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除；④施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生；如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。如孔內水量較大時應及時抽水，若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌；⑤嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確；⑥挖孔完成后檢查護壁并修補，土質較差時采用鋼筋砼護壁。支護壁模板為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。澆筑第一節護壁砼護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，護壁材料采用C25砼，護壁厚度為15cm,人工澆筑，人工搗實，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24H后可拆模。挖孔樁排水挖孔時如孔內有滲水，應及時施作護壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，當孔內滲水量不大時，可以用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量較大時，可用水泵排水。孔深小于水泵吸程時，水泵可設在孔外；孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內抽水。檢查樁位（中心）軸線、標高在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。架設垂直運輸架1）第一節樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。2）提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設連接鋼筋處理。安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等1）安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心。2）樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應用通風機通過膠管向井下送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。3）樁孔上人員密切觀察樁孔內人員情況互相呼應。4）當樁孔內有人挖土時，幾時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。5）每天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。1開挖第二節樁孔土方從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。1終孔檢查挖至離樁底設計高程30cm 左右，取巖樣進行試驗，達到要求迅速組織力量挖至樁底，挖孔達到設計標高后，進行孔底處理，必須作到平整、無松渣、污泥及沉淀等。若在巖溶發育區要進行釬探，需滿足要求后才能進行下道工序施工。摩擦樁沉淀厚度對于直徑≤；對于直徑〉〉40米或土質較差時不大于500mm。端承樁沉淀厚度≤50mm。鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度等全方位進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經監理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內檢測。檢孔器的外徑不小于樁徑，長度為外徑的46倍。1鋼筋加工 1）一般要求①帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》)的規定。鋼筋的主要力學、工藝性能見表：鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5 (%)251614180O冷彎內徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。 ②鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結構鋼材，應符合圖紙要求及《碳素結構鋼》的Q235鋼的性能，結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。 ③在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。 ④鋼筋進場出廠質量合格證齊全，進場后的鋼筋按規范規定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。2)試樣及試驗①鋼筋應按規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經監理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。 3)鋼筋試驗①提供鋼筋時應有工廠質量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。②進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。③如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據試驗結果由監理工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。1樁基混凝土灌注 1）灌注混凝土分兩種：①當孔內無水或從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可采用“干灌”的方法，當高度超過3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，當孔深超過12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，～，在澆筑過程中及時拆除導管。混凝土干灌應盡可能一次連系澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規范關于施工縫的處理規定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1％配筋。施工縫若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％配筋面積內扣除。若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％，則可不設錨固鋼筋。②當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩定水位同樣的高度。2）當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6㎜/min），應視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導管法在水中灌注混泥土。灌注混泥土之前，空內的水位至少應與孔外穩定水位同樣高度；若孔壁土質易坍塌，應使空內水位高于地下水位1m～.3）澆筑混凝土時注意預埋的檢測管，避免振搗棒觸碰到檢測管。4）混凝土澆筑30cm～50cm振搗一次。要振搗密實。5）砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。1成樁檢測在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。挖孔灌注樁質量標準檢查項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置（mm）單樁：40；群樁：100全站儀鋼筋籠主筋（mm）177。10鋼尺丈量箍筋間距（mm）177。20鋼尺丈量鋼筋籠直徑（mm）177。10鋼尺丈量鋼筋籠長度（mm）177。10鋼尺丈量孔深除不小于設計長度外， 還應滿足嵌巖深度的要求用測繩或皮尺丈量垂直度1/100用線垂吊線樁徑不小于設計用測徑儀或超聲波檢測樁底沉渣厚度（cm）端承樁不大于5，摩擦樁不大于15用重垂測量砼充盈系數—檢查實灌注量標頂標高（mm）＋30；－50水準儀混凝土強度設計要求試件報告樁基質量按檢測規范要求—1特殊地層處理1）地下水處理地下水對人工挖孔樁的施工影響最大，特別在地下水十分豐富的地區，地下水會嚴重影響混凝土護壁的澆筑或阻礙人工繼續往下挖，當遇到砂層時，地下水不斷涌出來，給施工造成十分大的障礙及安全隱患。清理完孔底渣土后讓水繼續上升，等到孔中溢水基本上平靜時用導管伸入孔底。往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30 cm以上再慢慢撤除導管。由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實混凝土終凝后再抽水由于封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水。待水抽干，再對剩余的水進行處理。2）流沙層處理 人工挖孔樁在開挖時，如果遇到細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時發生井漏，造成質量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流沙情況較輕時，可縮短挖孔層深，并隨挖隨檢隨護壁，在流沙情況較嚴重時。常用下鋼護筒的方法，但是下鋼護筒會大大增加工程造價，許多施工單位遇到流沙層的問題后一般會考慮更改施工方案。3）淤泥質土層處理在遇到淤泥質等軟弱土層時，一般可用木模板支檔，同時縮短開挖深度并及時驗收澆筑混凝土護壁。盡量采用預壓的方式將混凝土護壁往下沉，最好貫穿淤泥層后再進行人工挖孔。 4）溶洞處理 由于橋樁基礎位置均經過地質鉆探，地下有無溶洞存在比較清楚，只是難以探明溶洞的大小(地質超前鉆的鉆頭只有10 cm)。因此在快到溶洞的時候應以重錘將溶洞擊穿，待護壁穿過溶洞后再人工開挖繼續施工。如果溶洞比較大，則應采取其他措施以確保施工的安全。1人工挖孔樁注意事項1）質量注意要點①挖孔前詳細察看工程地質情況，并確定護壁厚度及其尺寸，合理的安排每次護壁深度，提前做出護壁模板，按確定的尺寸和高度制作模板。②開孔的孔位必須準確，開孔時應經現場技術人員驗收后才能繼續下挖。③根據實際情況選用合適的護壁材料和護壁方法，護壁一般采用外齒式混凝土護壁，其抗塌性能好，又便于人工用鋼釬搗實混凝土，增大了樁的摩擦阻力。在挖孔排渣時，應保持孔口1米范圍內干凈，不能有多余的石渣。④挖孔作業應分班連續作業，填寫的施工記錄要連續，交接班時應交待挖孔樁的地質情況及下一班注意事項。⑤應經常對挖孔的護壁進行檢測和試驗，不符合要求時應立即拆除。⑥應經常注意地層變化，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。當實際地質與設計地質有出入時，要及時通知監理及設計單位并做好記錄。待設計單位確定后方可繼續下挖。⑦挖孔過程中，要經常對樁孔的直徑和垂直度進行檢查。孔徑不得小于樁的設計孔徑，%。挖孔深度必須達到設計要求，挖孔到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，才能灌注混凝土。如地質復雜、應釬探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求。2）安全注意要點①每次作業以前必須檢查護壁和井壁，并清除井壁上的危石，以防落石傷人。②臨近孔裝藥放炮時，其它孔內施工人員必須撤出孔外。③孔內施工人員施工時，必須帶好安全帽，防雨服等安全防護用品。孔內應設有通風、排氣設施。④爆破