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現代生產運作管理實務第15章(編輯修改稿)

2026-01-26 01:06 本頁面

　

【文章內容簡介】的看板控制系統（ 3）需要多少看板實行看板管理需要確定發出的看板數量。盡管各個企業的看板系統不同，但計算看板數量的方法卻基本一致。可以按下式來計算所需的看板數量N： ? N＝ Nm+Np ? Nm＝ DTw(1+Aw)／ b ? Np＝ DTp (1+Ap)／ b 第二看板生產系統 15 豐田的看板控制系統（ 3）需要多少看板 ? 式中： Nm—— 傳送看板數量； ? Np—— 生產看板數量； ? D—— 對某零件的日需要量； ? b—— 標準容器中放置某種零件的數量； ? Tw—— 零件的等待時間 (日 )，即傳送看板的循環時間 ? Tp—— 所需的加工時問 (日 )，即生產看板的循環時間 ? Aw—— 等待時間的容差； ? Ap—— 加工時間的容差。 ? 其中 Aw和 Ap應該盡可能接近于零。第二看板生產系統 16 豐田的看板控制系統（ 4）看板管理的主要工作規則 ? 1）無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。 ? 2）必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。 ? 3）要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數量放人。這樣做可減少搬運與點數的時間，并可防止損傷零件。第二看板生產系統 17 豐田的看板控制系統（ 4）看板管理的主要工作規則 ? 4）當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個標準容器所容納數量的零件。當標準容器裝滿時，一定要將生產看板附在標準容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現的先后順序進行生產。 ? 5）次品不交給下道工序。出現次品本來就是浪費，如果把次品交給下道工序，不僅會造成新的浪費，而且會影響整個生產線的工作。所以，在嚴格控制次品發生的同時，還必須嚴禁次品進人下道工序。第二看板生產系統 18 準時生產的實現 ? 用看板組織生產的過程表明，有兩個存放在制品的地方：上道工序的出口存放處和下道工序的人口存放處。這兩處在制品數越少，生產的準時性就越好。每減少一次在制品，都要大大改進各方面的管理，都要付出極大的努力。至于減少原材料和外購件庫存，還與供應廠家有關，更是不易做到。但是，只要初步實現了按牽引方式組織生產，就到達了進入準時生產的一個起始點。從這里開始，就可以沿著 JIT方式指引的方向不斷改進。第二看板生產系統 19 JIT要求做到生產平準化 (L

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