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材料液態成形工藝(編輯修改稿)

2026-02-05 01:45 本頁面

　

【文章內容簡介】的方法。壓鑄機分為立式和臥式兩種，圖 716為立式壓鑄機工作過程示意圖。四、低壓鑄造低壓鑄造 (LowPressure Die Casting)是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。是在較低的壓力下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固，以獲得鑄件，如圖 717所示。五、離心鑄造離心鑄造 (Centrifugal Casting)是將熔融金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型和結晶，從而獲得鑄件的方法。按鑄型旋轉軸線的空間位置不同，離心鑄造分為立式和臥式兩種，如圖 718所示。六、鑄造方法的選擇表 74列出了幾種常用的鑄造方法，供選擇時參考。第四節特種鑄造第五節鑄件結構工藝性一、鑄件結構應利于避免或減少鑄件缺陷通常情況下，設計鑄件壁厚時應首先保證金屬液的充型能力，在此前提下盡量減小鑄件壁厚。若鑄件壁的承載能力或剛度不能滿足要求時，可采用加強筋等結構。圖 719為臺鉆底板設計中采用加強筋的例子。鑄件壁厚均勻，可防止形成熱節而產生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷，并能減少鑄造熱應力及因此而產生的變形和裂紋等缺陷。如圖 720所示鑄件的結構設計，鑄件上的筋條分布應盡量減少交叉，以防形成較大的熱節，如圖 721。第五節鑄件結構工藝性鑄件不同壁厚的連接應逐漸過渡（見表 75）。拐彎和交接處應采用較大的圓弧連接（如圖722），避免銳角結構而采用大角度過渡（如圖723），以避免因應力集中而產生開裂。鑄件上水平方向的較大平面，在澆注時，金屬液面上升較慢，長時間烘烤鑄型表面，使鑄件容易產生夾砂、澆不足等缺陷，也不利于夾渣、氣體的排除，因此，應盡量用傾斜結構代替過大水平面，如圖 724所示。第五節鑄件結構工藝性二、鑄件結構應利于簡化鑄造工藝 1. 鑄件外型應盡量簡單在滿足鑄件使用要求的前提下，應盡量簡化外形，減少分型面，以便于造型，獲得優質鑄件。圖 7－ 25所示鑄件的外型設計。鑄件上的凸臺、加強筋等要方便造型，盡量避免使用活塊。圖 726所示的凸臺設計。鑄型的分型面若不平直，如圖 727所示鑄件的設計。 2. 鑄件內腔結構應符合鑄造工藝要求鑄件的內腔結構采用型芯來形成，這將延長生產周期，增加成本，因此，設計鑄件結構時，應盡量不用或少用型芯。圖 728為懸臂支架的兩種設計方案。在必須采用型芯的情況下，應盡量做到便于下芯、安裝、固定以及排氣和清理。如圖 729所示的軸承架鑄件。第五節鑄件結構工藝性 3. 鑄件的結構斜度鑄件上垂直于分型面的不加工面最好具有一定的結構斜度，以利于起模，同時便于用砂垛代替型芯（稱為自帶型芯），以減少型芯數量。如圖 730中的設計比較。 4. 組合鑄件的應用對于大型或形狀復雜的鑄件，可采用組合結構，即先設計成若干個小鑄件進行生產，切削加工后，用螺栓連接或焊接成整體。圖 731為大型坐標鏜床床身（圖 431a）和水壓機工作缸（圖 431b）的組合結構示意圖。第五節鑄件結構工藝性三、鑄件結構要便于后續加工大多數鑄件都要經過切削加工才能滿足使用要求。因此，鑄件結構設計應

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